本發(fā)明屬于油田降粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于稠油開采和運輸并且可直接添加的新型雙鏈油溶性稠油降粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

稠油作為一種具有很大潛能的能量資源，總儲量約9～13萬億桶，遠超過傳統(tǒng)輕質(zhì)油的儲量，可促進未來經(jīng)濟發(fā)展，能滿足未來40年的能量需求，前景廣闊，同時，也促進了石油領(lǐng)域?qū)Τ碛偷难芯俊?/p>

目前國內(nèi)開采稠油的技術(shù)可分為摻稀、熱采、冷采等復(fù)合工藝技術(shù)。國外稠油開采的主要方式有循環(huán)蒸汽模擬(ccs)、蒸汽驅(qū)(sf)、蒸汽輔助重力驅(qū)(sagd)、水平井注空氣催化改質(zhì)(thai-capri)等。國內(nèi)注熱蒸汽技術(shù)在遼河油田運用較多，在新疆的稠油油田中以摻稀技術(shù)運用比較廣泛?；瘜W(xué)降粘技術(shù)是復(fù)合工藝中起到降粘效果、提高采收率重要的一項，備受到關(guān)注，化學(xué)降粘劑主要包括原油乳化降粘劑和油溶性降粘劑。

油溶性降粘劑相比乳化降粘劑而言，可以直接添加，工藝簡單，不需要大量水乳化及后續(xù)水處理的工作。在復(fù)雜的油藏環(huán)境中，是一種經(jīng)濟可行的手段。近年來，對于油溶性聚合物研究較少，且大部分都限于實驗室試驗階段，很少用于實際現(xiàn)場操作，此外，現(xiàn)有油溶性降粘劑流動性差，添加量高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種雙鏈油溶性稠油降粘劑及其制備方法，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中油溶性稠油降粘劑僅限于實驗室研究，很少用于實際現(xiàn)場操作，同時還解決了現(xiàn)有降粘劑流動性差，摻稀量高等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑，包括以下組分：苯乙烯、醋酸乙烯酯和鏈長為c12～c20的馬來酸雙長鏈酯，三者摩爾比為30-35:25-30:40-55。

進一步地，鏈長為c12～c20的馬來酸雙長鏈酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和醇按摩爾比為1:2-4混合，甲苯為溶劑，加入對甲苯磺酸為催化劑，在氮氣保護下，升溫至110-130℃，進行酯化反應(yīng)，反應(yīng)所生成的水和甲苯共沸通過分水器把水除去，有利酯化反應(yīng)的進行，反應(yīng)4-5h，反應(yīng)基本完成，將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到鏈長為c12～c20的馬來酸雙長鏈酯粉末固體；其中，甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8％。

進一步地，醇為十二醇、十四醇、十六醇、十八醇或二十醇。

上述雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)按比例將苯乙烯、醋酸乙烯酯和鏈長為c12～c20的馬來酸雙長鏈酯混合，加入甲苯，攪拌溶解，得混合溶液；其中甲苯的含量占三者反應(yīng)物總重量的40％-45％；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮類引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6-7h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮類引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.1％-0.6％和1％-5％。

進一步地，偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異庚腈或偶氮二異丁腈或偶氮二異戊腈。

進一步地，偶氮類引發(fā)劑占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.5％。

進一步地，鏈轉(zhuǎn)移劑為十八烷基硫醇或十二烷基硫醇或異丙醇。

進一步地，鏈轉(zhuǎn)移劑占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的3％。

雙鏈油溶性稠油降粘劑的分子式為：

本發(fā)明提供的一種雙鏈油溶性稠油降粘劑及其制備方法，具有以下有益效果：

(1)現(xiàn)有的報道的降粘劑相比，本發(fā)明的降粘劑從分子結(jié)構(gòu)的角度設(shè)計，引入較多雙烷基的長鏈，最大限度地減弱膠質(zhì)和瀝青質(zhì)大分子間的氫鍵強度，破壞大分子的聚集，對降粘效果具有促進作用，從碳鏈為c12～c20的聚合物中挑選出性能最合適鏈長的降粘劑，當(dāng)降粘劑加量為0.5wt％時，在50℃時降粘率達到79％，對塔河、吐哈稠油均有效果，可以降低摻稀量，大幅增加油井產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為實施例1所得產(chǎn)物的紅外譜圖；

圖2為實施例2所得產(chǎn)物的紅外譜圖；

圖3為實施例3所得產(chǎn)物的紅外譜圖；

圖4為實施例4所得產(chǎn)物的紅外譜圖；

圖5為實施例5所得產(chǎn)物的紅外譜圖；

圖6為本發(fā)明產(chǎn)品添加量與降粘效果的關(guān)系圖。

具體實施方式

實施例1

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十二酯按摩爾比35:25:40進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的40％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十二酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十二醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至110℃，反應(yīng)4h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十二酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.5％和3％。

對反應(yīng)產(chǎn)物進行紅外表征，結(jié)果見圖1。

向塔河、吐哈兩種稠油油樣中分別加入0.5wt％的反應(yīng)產(chǎn)物，進行降粘性能測試，在50℃的恒溫條件下測定稠油的初始粘度和加入降粘劑后的粘度，計算降粘率，結(jié)果見表1和表2。

實施例2

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十四酯按摩爾比30:25:45進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的45％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十四酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十四醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至110℃，反應(yīng)4h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十四酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.5％和3％。

對反應(yīng)產(chǎn)物進行紅外表征，結(jié)果見圖2。

向塔河、吐哈兩種稠油油樣中分別加入0.5wt％的反應(yīng)產(chǎn)物，進行降粘性能測試，在50℃的恒溫條件下測定稠油的初始粘度和加入降粘劑后的粘度，計算降粘率，結(jié)果見表1和表2。

實施例3

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十六酯按摩爾比35:25:40進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的40％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十六酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十六醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至120℃，反應(yīng)4h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十六酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.5％和3％。

對反應(yīng)產(chǎn)物進行紅外表征，結(jié)果見圖3。

向塔河、吐哈兩種稠油油樣中分別加入0.5wt％的反應(yīng)產(chǎn)物，進行降粘性能測試，在50℃的恒溫條件下測定稠油的初始粘度和加入降粘劑后的粘度，計算降粘率，結(jié)果見表1和表2。

實施例4

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十八酯按摩爾比35:20:45進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的42％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十八酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十八醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至120℃，反應(yīng)4h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十八酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.5％和3％。

對反應(yīng)產(chǎn)物進行紅外表征，結(jié)果見圖4。

向塔河、吐哈兩種稠油油樣中分別加入0.5wt％的反應(yīng)產(chǎn)物，進行降粘性能測試，在50℃的恒溫條件下測定稠油的初始粘度和加入降粘劑后的粘度，計算降粘率，結(jié)果見表1和表2。

實施例5

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙二十酯按摩爾比35:25:40進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的40％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙二十酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和二十醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至130℃，反應(yīng)5h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙二十酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.5％和3％。

對反應(yīng)產(chǎn)物進行紅外表征，結(jié)果見圖5。

向塔河、吐哈兩種稠油油樣中分別加入0.5wt％的反應(yīng)產(chǎn)物，進行降粘性能測試，在50℃的恒溫條件下測定稠油的初始粘度和加入降粘劑后的粘度，計算降粘率，結(jié)果見表1和表2。

實施例6

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十六酯按摩爾比35:20:5進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的43％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十六酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十六醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至130℃，反應(yīng)5h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十六酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異庚腈和十八烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異庚腈和十八烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.4％和2％。

實例證實改變引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移同樣可得到實例3的產(chǎn)物，降粘效果見表1和表2。

實施例7

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十六酯按摩爾比32:25:43進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的45％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十六酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十六醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至130℃，反應(yīng)5h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十六酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異庚腈和十八烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異庚腈和十八烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.3％和1％。

實例證實改變引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移同樣可得到實例3的產(chǎn)物降粘效果見表1和表2。

實施例8

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十六酯按摩爾比35:25:40進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的40％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十六酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十六醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至130℃，反應(yīng)5h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十六酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異戊腈和異丙醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異戊腈和異丙醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.4％和2％。

實例證實改變引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移同樣可得到實例3的產(chǎn)物降粘效果見表1和表2。

實施例9

一種雙鏈油溶性稠油降粘劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酸雙十八酯按摩爾比30:25:45進行自由基聚合，以甲苯為溶劑，甲苯用量占三者反應(yīng)物總質(zhì)量的45％，攪拌溶解，，得混合溶液；

其中，馬來酸雙十八酯通過以下方法制備得到：將馬來酸酐和十八醇按摩爾比為1:2.1混合，將其加入250ml的三口燒瓶中，甲苯為溶劑，對甲苯磺酸為催化劑(對甲苯磺酸占所制備的產(chǎn)物總質(zhì)量的0.8wt％)，加上回流冷凝管、分水器，開動攪拌裝置，恒速300-350r/pm，在氮氣保護下，升溫至120℃，反應(yīng)4h后將產(chǎn)物減壓蒸餾除去溶劑，再用稀堿液中和，水洗，最后真空干燥，得到白色的粉末固體，即馬來酸雙十八酯；

(2)在裝有冷凝回流管和溫度計的燒瓶裝置中通入氮氣，在氮氣保護下，向步驟(1)所得混合溶液中加入偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇，攪拌并升溫至75℃反應(yīng)6h，得淡黃色溶液，減壓旋蒸去除部分溶劑，接著加入甲醇沉淀，正己烷洗滌2-3次，得油狀白色固體即雙鏈油溶性稠油降粘劑；其中，偶氮二異丁腈和十二烷基硫醇分別占步驟(1)所得混合溶液質(zhì)量的0.4％和2％。

向塔河、吐哈兩種稠油油樣中分別加入0.5wt％的反應(yīng)產(chǎn)物，進行降粘性能測試，在50℃的恒溫條件下測定稠油的初始粘度和加入降粘劑后的粘度，計算降粘率，結(jié)果見表1和表2。

以實施例3制備的雙鏈油溶性稠油降粘劑作為研究對象，研究其添加量與降粘效果的關(guān)系，結(jié)果見圖6。由圖6可知隨著添加量的增加，降粘率呈先上升后下降的趨勢，雖然在添加量為0.6wt％時，降粘率最大，相對0.5wt％加量的效果而言，差別很小?？紤]到現(xiàn)場應(yīng)用和經(jīng)濟成本，選定0.5wt％為最優(yōu)加量。

實施例10

以上實施例為實驗室效果評價，結(jié)合現(xiàn)場應(yīng)用，以新疆油田某區(qū)塊的現(xiàn)場實驗為例，用稠油降粘劑輔助井筒生產(chǎn)，現(xiàn)場實驗6口井，在地層溫度下原油粘度為7520.2～11630.5mpa.s，采用井口段塞式注入降粘劑溶液，聚合物降粘劑的濃度約為0.5wt％，在泵送作用下充分與井筒稠油混合，大幅增加單井產(chǎn)量，由現(xiàn)場釆出稠油數(shù)據(jù)可得，對6口井的稠油具有良好的降粘效果，平均降粘率達到64％。對比現(xiàn)有的油溶性降粘劑現(xiàn)場試驗效果，采用統(tǒng)一油樣，在50℃下測得粘度平均值為8532mpa.s，試驗效果見表3。

實施例11

以新疆油田某區(qū)塊的現(xiàn)場實驗為例，用稠油降粘劑輔助井筒生產(chǎn)，以另外4口井現(xiàn)場實驗，在地層溫度下原油粘度為6520.3～8630.0mpa.s，采用井口段塞式注入降粘劑溶液，聚合物降粘劑的濃度約為0.5wt％，在泵送作用下充分與井筒稠油混合，大幅增加單井產(chǎn)量，由現(xiàn)場釆出稠油數(shù)據(jù)可得，此4口井的稠油同樣具有良好的降粘效果，平均降粘率達到67％。

表1不同實施例對塔河稠油的降粘效果

表2不同實施例對吐哈稠油的降粘效果

表3不同降粘劑降粘效果的現(xiàn)場試驗對比