本發(fā)明屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電泳漆的涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有涂料因組成和用途不同，品種繁多，制備方法各異。涂料一般的制備方法主要包括四個(gè)：預(yù)混、砂磨、調(diào)稀和過濾包裝。

通常，一個(gè)6100kg涂料經(jīng)過這四個(gè)流程生產(chǎn)需要花40小時(shí)，其中砂磨(以一臺籃式砂磨機(jī)為例)需花30小時(shí)，砂磨時(shí)間長，效率低。主要原因是產(chǎn)品的顏基比不是最佳比率，砂磨漿濃度過低，分散樹脂所占比例過多，樹脂包裹過于充分，砂磨粒徑分布沒有達(dá)到最佳的狀態(tài)。

有鑒于此，有必要提供一種更優(yōu)化的、研磨分布效率高的涂料制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省時(shí)間、生產(chǎn)效率高的用于電泳漆的涂料的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種用于電泳漆的涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將第一部分樹脂基料、填料、第一部分稀釋劑和第一部分溶劑攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入第二部分稀釋劑砂磨至要求的粒徑，

步驟3：補(bǔ)加第二部分樹脂基料、第三部分稀釋劑和第二部分溶劑，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

所述用于電泳漆的涂料包括以下重量份的組分：

所述用于電泳漆的涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將30～36份第一部分樹脂基料、28～32份填料、9～11份第一部分稀釋劑和0.1～1份第一部分溶劑攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入0.5～1.5份第二部分稀釋劑砂磨至要求的粒徑，

步驟3：補(bǔ)加20～24份第二部分樹脂基料、0.5～1.5份第三部分稀釋劑和1～3份第二部分溶劑，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

所述第二部分樹脂基料占總的樹脂基料質(zhì)量的35～45％，優(yōu)選為40％。

所述樹脂基料為氟碳樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂中的至少一種。

所述填料為碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、高嶺土、石英粉中的至少一種。

所述稀釋劑為水。

所述溶劑為200#溶劑油(松香水)、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯、甲基異丁基酮中的至少一種。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明的方法所獲得的用于電泳漆的涂料中顏基比達(dá)到最好的比率，砂磨細(xì)度能達(dá)到最佳的粒徑和粒徑分布，調(diào)整預(yù)混工藝中40％的樹脂基料調(diào)至到調(diào)稀步驟中，從而減少砂磨量，并且能夠達(dá)到原先工藝的粒徑和粒徑分布，實(shí)現(xiàn)最佳顏基比，并減少砂磨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

通常，在現(xiàn)有工藝下生產(chǎn)一個(gè)6100kg涂料經(jīng)過預(yù)混、砂磨、調(diào)稀和過濾包裝這四個(gè)過程需要花40小時(shí)，其中砂磨(以一臺籃式砂磨機(jī)為例)需花30小時(shí)。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)一個(gè)6100kg涂料經(jīng)過預(yù)混、砂磨、調(diào)稀和過濾包裝這四個(gè)過程需要花35小時(shí)，其中砂磨(以一臺籃式砂磨機(jī)為例)需花25小時(shí)。本發(fā)明的方法要比現(xiàn)有技術(shù)要節(jié)省5個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省電費(fèi)、人工費(fèi)，并提升產(chǎn)能效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1與對比例1分別所得制得的用于電泳漆的涂料樣品的粒徑分布對比示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。

在通過以下實(shí)施例對本發(fā)明的目的予以闡明、解釋的情形下，所述組合物的組分均以重量份為通用標(biāo)準(zhǔn)予以釋明。在無特別說明的情況下，為簡明起見，本發(fā)明實(shí)施例中所述的“份”與重量份具有相同的意義。

實(shí)施例1

步驟1：將33.26份第一部分樹脂基料環(huán)氧樹脂、30.46份填料滑石粉、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑200#溶劑油一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加22.18份第二部分樹脂基料環(huán)氧樹脂、1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑200#溶劑油，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

實(shí)施例2

步驟1：將33.26份第一部分樹脂基料聚氨酯、30.46份填料滑石粉、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑乙醇一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加22.18份第二部分樹脂基料聚氨酯、1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑乙醇，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

實(shí)施例3

步驟1：將33.26份第一部分樹脂基料丙烯酸樹脂、30.46份填料滑石粉、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑乙二醇一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加22.18份第二部分樹脂基料丙烯酸樹脂、1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑乙二醇，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

實(shí)施例4

步驟1：將33.26份第一部分樹脂基料氟碳樹脂、30.46份填料碳酸鈣、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑甲苯一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加22.18份第二部分樹脂基料氟碳樹脂、1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑甲苯，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

實(shí)施例5

步驟1：將33.26份第一部分樹脂基料醇酸樹脂、30.46份填料硫酸鋇、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑二甲苯一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加22.18份第二部分樹脂基料醇酸樹脂、1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑二甲苯，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

實(shí)施例6

步驟1：將33.26份第一部分樹脂基料酚醛樹脂、30.46份填料高嶺土、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑環(huán)己酮一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加22.18份第二部分樹脂基料酚醛樹脂、1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑環(huán)己酮，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

實(shí)施例7

步驟1：將33.26份第一部分樹脂基料氨基樹脂、30.46份填料石英粉、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑醋酸乙酯一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加22.18份第二部分樹脂基料氨基樹脂、1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑醋酸乙酯，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

對比例1

步驟1：將55.44樹脂基料環(huán)氧樹脂、30.46份填料滑石粉、9.6份第一部分稀釋劑水和0.5份第一部分溶劑200#溶劑油一起加入分散罐中，用攪拌器攪拌均勻，

步驟2：將步驟1獲得的色漿中加入1份第二部分稀釋劑水砂磨至要求的粒徑，

步驟3：放入調(diào)漆罐中，補(bǔ)加1份第三部分稀釋劑水和2份第二部分溶劑200#溶劑油，攪拌均勻，

步驟4：經(jīng)過濾、凈化后，包裝獲得所述用于電泳漆的涂料。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1與對比例1分別制備所得涂料樣品的粒徑分布示意對比圖，圖中樣品1和樣品4是對比例1制備獲得的涂料樣品，樣品2和樣品3是實(shí)施例1制備獲得的涂料樣品。樣品1和樣品4分別為倆個(gè)粒徑細(xì)度上下限的涂料樣品，從圖1可以清楚的看出樣品1和樣品4中間粒徑分布的變化。樣品2和樣品3分別為倆個(gè)細(xì)度接近的樣品，從圖1可以清楚的看出樣品2和樣品3中間粒徑分布基本上沒有變化。

通過本發(fā)明制得的顏基比改善后的電泳漆涂料樣品和舊配方所得樣品的粒徑分布是基本一致的。對比例1中預(yù)混的顏基比是1.71:1，實(shí)施例1中預(yù)混的顏基比是2.76:1，實(shí)施例1預(yù)混的顏基比要比對比例1的預(yù)混的顏基比高1.01。電泳漆的預(yù)混粘度對砂磨的分散效果有一定影響，預(yù)混粘度高會降低砂磨的分散效果。當(dāng)預(yù)混的顏基比增大時(shí)，電泳漆的預(yù)混粘度會逐漸減小。顏基比達(dá)到最佳狀態(tài)的時(shí)候，粘度也是在最佳狀態(tài)，砂磨分散也會在最佳效果。顏基比對電泳漆的分散效果具有較大的影響，要得到分散性能良好的電泳漆,就必須采用最佳顏基比研磨制備電泳漆。

由實(shí)施例1和對比例1所獲得的涂料可知，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)一個(gè)6100kg涂料(實(shí)施例1)經(jīng)過預(yù)混、砂磨、調(diào)稀和過濾包裝這四個(gè)過程需要花35小時(shí)，其中砂磨(以一臺籃式砂磨機(jī)為例)需花25小時(shí)。實(shí)施例1要比對比例1節(jié)省5個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省電費(fèi)、人工費(fèi)，并提升產(chǎn)能效益。

本發(fā)明的方法所獲得的用于電泳漆的涂料中顏基比達(dá)到最好的比率，砂磨細(xì)度能達(dá)到最佳的粒徑和粒徑分布，調(diào)整預(yù)混工藝中40％的樹脂基料調(diào)至到調(diào)稀步驟中，從而減少砂磨量，并且能夠達(dá)到原先工藝的粒徑和粒徑分布，實(shí)現(xiàn)最佳顏基比，并減少砂磨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，本發(fā)明所例舉的實(shí)施例無法對所有的實(shí)施方式予以窮盡，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。在本發(fā)明中提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用為參考那樣。