本發(fā)明涉及油井試劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種屏蔽暫堵劑及其制備方法、使用方法。
背景技術(shù)：
：隨著油田長(zhǎng)期開發(fā)生產(chǎn)，地層原始動(dòng)態(tài)平衡遭到嚴(yán)重破壞，油井在生產(chǎn)過程中，砂埋油層、卡泵、油井停產(chǎn)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。油井沖砂、洗井是油田生產(chǎn)常用作業(yè)手段之一，特別是油田開發(fā)進(jìn)入中后期，油井生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、注采不平衡，地層虧空漏失嚴(yán)重，膠結(jié)強(qiáng)度遭到嚴(yán)重破壞，壓井液只進(jìn)不出，不能建立正常的循環(huán)，沖砂、洗井工作無法進(jìn)行，嚴(yán)重困擾油田正常生產(chǎn)。入井液體漏入油層，造成了孔隙堵塞，污染了油層，導(dǎo)致油井產(chǎn)量降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種屏蔽暫堵劑及其制備方法、使用方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的：一種屏蔽暫堵劑，所述屏蔽暫堵劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：高分子聚合物30％～50％，熱穩(wěn)定劑10％～20％，支撐劑10％～40％，降濾失劑10％～20％和引發(fā)劑10％～20％。其中，高分子聚合物為水解聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺鉀鹽按照1:0.5-1的質(zhì)量份數(shù)比混合而成。其中，所述熱穩(wěn)定劑為2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、硫代硫酸鈉和甲醛的混合物，他們的質(zhì)量份數(shù)比為1:0.3-0.5:0.5-1。其中，所述支撐劑由55-70％膨潤(rùn)土、15-20％碳酸鈣和10-30％氧化鈣配制而成。其中，所述降濾失劑由低粘度羧甲基纖維素鈉鹽和水解聚丙烯腈銨鹽按照1:0.5-1的質(zhì)量比混合。其中，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉和氯化鉀按1:1-1.5:7-10的質(zhì)量比配制。另外，本發(fā)明還提供了該屏蔽暫堵劑的制備方法，其中，其制備方法包括以下步驟：第一步、將高分子聚合物在配料罐中用碳酸鈉調(diào)節(jié)ph值9-10，調(diào)節(jié)高分子聚合物濃度至25％～30％；第二步、將第一步處理后的高分子聚合物輸送至聚合釜，按照配比加入引發(fā)劑、熱穩(wěn)定劑、支撐劑和降濾失劑，加熱至55-60℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)4.5-5h，得到棕褐色膠板；第三步、將第二步得到的棕褐色膠板經(jīng)造粒機(jī)造粒；第四步、將第三步得到的造粒送至干燥箱，在65-70℃加熱至干燥；第五步、將第四步干燥后的顆粒進(jìn)行粉碎，得到顆粒，即得到屏蔽暫堵劑。其中，第五步得到的顆粒，粒徑0.1～1.0mm占80％以上。屏蔽暫堵劑的使用方法，將屏蔽暫堵劑加入清水配制成1％～2％的溶液使用。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明彈性大、遇水不溶、在外力作用下變形而撤去外力又可恢復(fù)原狀，該劑對(duì)吸液和漏失嚴(yán)重的地層有很好的單向封堵作用，主要用于沖砂、洗井等作業(yè)過程中的暫堵、防漏；該劑對(duì)吸液和漏失嚴(yán)重的地層有很好的單向封堵作用，與常規(guī)洗井劑技術(shù)相比，該技術(shù)具有暫堵成功率高、對(duì)油層傷害小、現(xiàn)場(chǎng)使用方便、減少配液等待和提高沖砂效率等特點(diǎn)，特別適用于長(zhǎng)井段、多層位漏失層連續(xù)沖砂洗井；封堵強(qiáng)度高，在20mpa下封堵率大于95％；無需配液，可提高作業(yè)時(shí)效；洗井可以減少洗井液漏失造成的地層堵塞污染；該劑在反向力作用下易于脫落，脫落下來的顆粒很容易被流動(dòng)的液體攜帶出去；滲透率恢復(fù)率≥95％；配伍性強(qiáng)，清水、鹵水、油田凈化污水均可作為攜帶介質(zhì)。附圖說明圖1為屏蔽暫堵劑在自來水中的膨脹倍數(shù)曲線。圖2為屏蔽暫堵劑在礦化度為100000mg/l地層水中的膨脹倍數(shù)。圖3為蔽暫堵劑封堵壓力試驗(yàn)。圖4為封堵后滲透率下降曲線。圖5為封堵后注入壓力變化曲線。圖6為沖洗后滲透率恢復(fù)曲線。圖7為沖洗后注入壓力下降變化曲線。圖8為彈性顆粒粒徑與彈性模量的關(guān)系。圖9為彈性顆粒的耐溫性能。圖10為洗井開抽后效果。具體實(shí)施方式為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的：一種屏蔽暫堵劑，所述屏蔽暫堵劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：高分子聚合物30％～50％，熱穩(wěn)定劑10％～20％，支撐劑10％～40％，降濾失劑10％～20％和引發(fā)劑10％～20％。其中，高分子聚合物為水解聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺鉀鹽按照1:0.5-1的質(zhì)量份數(shù)比混合而成。其中，所述熱穩(wěn)定劑為2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、硫代硫酸鈉和甲醛的混合物，他們的質(zhì)量份數(shù)比為1:0.3-0.5:0.5-1。其中，所述支撐劑由55-70％膨潤(rùn)土、15-20％碳酸鈣和10-30％氧化鈣配制而成。其中，所述降濾失劑由低粘度羧甲基纖維素鈉鹽和水解聚丙烯腈銨鹽按照1:0.5-1的質(zhì)量比混合。其中，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉和氯化鉀按1:1-1.5:7-10的質(zhì)量比配制。另外，本發(fā)明還提供了該屏蔽暫堵劑的制備方法，其中，其制備方法包括以下步驟：第一步、將高分子聚合物在配料罐中用碳酸鈉調(diào)節(jié)ph值9-10，調(diào)節(jié)高分子聚合物濃度至25％～30％；第二步、將第一步處理后的高分子聚合物輸送至聚合釜，按照配比加入引發(fā)劑、熱穩(wěn)定劑、支撐劑和降濾失劑，加熱至55-60℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)4.5-5h，得到棕褐色膠板；第三步、將第二步得到的棕褐色膠板經(jīng)造粒機(jī)造粒；第四步、將第三步得到的造粒送至干燥箱，在65-70℃加熱至干燥；第五步、將第四步干燥后的顆粒進(jìn)行粉碎，得到顆粒，即得到屏蔽暫堵劑。其中，第五步得到的顆粒，粒徑0.1～1.0mm占80％以上。一、技術(shù)指標(biāo)屏蔽暫堵劑的技術(shù)指標(biāo)如下：二、實(shí)驗(yàn)部分：1、屏蔽暫堵劑水不溶物含量試驗(yàn)稱取一定量的屏蔽暫堵劑，在自來水中充分溶解，離心烘干，稱重，最終水不溶物含量為2.75％。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該屏蔽暫堵劑水不溶物含量較低，大大低于目前其他暫堵液水不溶物殘?jiān)?，不?huì)影響屏蔽暫堵施工效果。2、屏蔽暫堵劑表面活性試驗(yàn)稱取一定量的屏蔽暫堵劑，在自來水中充分溶解，得到均一溶液，用jahyl—180吊環(huán)式界面張力儀測(cè)定表面張力為40mn/m。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該暫堵劑水溶液具有一定的表面活性，有利于暫堵施工后返排。3、屏蔽暫堵劑膨脹時(shí)間及膨脹倍數(shù)試驗(yàn)暫堵劑的吸水膨脹是由其特殊的分子結(jié)構(gòu)引起的。暫堵劑膨脹后在一定壓力下可以發(fā)生彈性變形，在漏失地層或裂縫孔隙中駐留，壓差增加能夠降低出砂和產(chǎn)出水。暫堵劑的膨脹倍數(shù)與時(shí)間在一定范圍內(nèi)是一種對(duì)數(shù)關(guān)系，開始比較快，隨后漸慢，試驗(yàn)?zāi)康氖菫楝F(xiàn)場(chǎng)施工提供參數(shù)設(shè)計(jì)依據(jù)。試驗(yàn)方法:用電子天平稱取本發(fā)明的屏蔽暫堵劑樣品1.0g～3.0g，將樣品放置在量程為100ml的潔凈量筒中，加入水(自來水或地層水)至充滿量筒刻度。將量筒置于設(shè)定溫度的水浴或電熱干燥箱中，每隔一段時(shí)間，取出量筒，將其中的物質(zhì)倒入標(biāo)準(zhǔn)篩，濾去水后，稱量屏蔽暫堵劑膨脹后的質(zhì)量。稱量完畢，將其濾出液和水膨體倒回量筒，繼續(xù)恒溫。按下式計(jì)算膨脹倍數(shù)。p＝mi/m(1)式中：p－膨脹倍數(shù)；mi－第i次稱量的水膨體質(zhì)量，g；m－樣品質(zhì)量，g。試驗(yàn)結(jié)果表1是用三組細(xì)粒徑屏蔽暫堵劑與三組粗粒徑屏蔽暫堵劑按屏蔽暫堵劑膨脹倍數(shù)實(shí)驗(yàn)的方法，溶于自來水中做對(duì)比；表2是用三組細(xì)粒徑屏蔽暫堵劑在常溫、90℃和120℃溶于礦化度100000mg/l地層水中的膨脹系數(shù)與三組粗粒徑屏蔽暫堵劑在同樣溫度、礦化度地層水中膨脹倍數(shù)的對(duì)比。細(xì)指的是粒徑0.1～1.0mm的顆粒占組分的80％；粗指的是粒徑3～5mm的顆粒占組分的80％。(1)屏蔽暫堵劑在自來水中膨脹試驗(yàn)結(jié)果見表1、圖1。表1屏蔽暫堵劑在自來水中的膨脹倍數(shù)(2)屏蔽暫堵劑在礦化度為100000mg/l地層水中的膨脹試驗(yàn)結(jié)果見表2、圖2。表2試驗(yàn)結(jié)論：a.屏蔽暫堵劑隨著礦化度的增加膨脹倍數(shù)減小。b.屏蔽暫堵劑遇水后膨脹較快，以后膨脹速度減緩；放置10h左右，基本可膨脹完全。c.浸泡溫度升高，膨脹速度加快，膨脹倍數(shù)增加。相同質(zhì)量樣品的最終膨脹體積相近。并且同種條件下，粒徑0.1～1.0mm占組分的80％的細(xì)顆粒，膨脹倍數(shù)要高于粒徑3～5mm占組分的80％的粗顆粒。4、屏蔽暫堵劑分散懸浮性試驗(yàn)屏蔽暫堵劑的分散懸浮性是保證施工安全的重要因素，按正常施工排量，泵入堵劑從井口到井底約需1h，加上配制的時(shí)間，到井底的堵劑基本全部溶脹。懸浮分散性試驗(yàn)的目的就是要保證屏蔽暫堵劑仍保持良好的流動(dòng)性，使堵劑能順利注入漏失地層，避免堵劑沉積到井底或堵塞油管，造成施工事故。將粒徑為0.5mm～5mm的樣品，清水配制成1％～2％的懸浮液，用攪拌速度為150轉(zhuǎn)/min的攪拌器攪拌時(shí)，分散性能較好，且水膨后懸浮性增加。將粒徑為2.0mm～3.0mm的樣品，配制成1％～2％的懸浮液，用攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min的攪拌器攪拌時(shí)，可使之分散均勻。試驗(yàn)表明，屏蔽暫堵劑質(zhì)量濃度小于2％時(shí)，懸浮且流動(dòng)性能好，濃度大于2％時(shí)流動(dòng)性能開始變差，濃度達(dá)到3％時(shí)失去流動(dòng)性。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，屏蔽暫堵劑的配制濃度不宜超過2％，否則將會(huì)在油管內(nèi)失去流動(dòng)性，堵塞油管，導(dǎo)致施工失敗。5、屏蔽暫堵劑的溶解化水試驗(yàn)取屏蔽暫堵劑用清水充分溶脹，分成兩份，一份置于85℃條件下的密封試管中，另一份放入特制試管，置于120℃烘箱中，每隔不通時(shí)間打開特制試管，觀察經(jīng)高溫考察后顆粒的形態(tài)，特制試管中水的渾濁程度，觀察暫堵劑的彈性和強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果，見表3。表3屏蔽暫堵劑的溶解化水試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)表明，屏蔽暫堵劑顆粒在一定溫度下形態(tài)有所變化，與常溫下的樣品對(duì)比，膠體強(qiáng)度變小，顆粒粒徑減小，分散性強(qiáng)。6、屏蔽暫堵劑封堵壓力試驗(yàn)暫堵劑對(duì)漏失層出封堵時(shí)，施工壓力的上升表現(xiàn)了暫堵封堵能力；在室內(nèi)進(jìn)行了巖心物模試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見圖3，室內(nèi)試驗(yàn)表明：屏蔽暫堵劑為顆粒堵劑，對(duì)封堵層堵后壓力主要作用在前端，且上升迅速，暫堵劑顆粒適合封堵近井地帶虧空，不易進(jìn)入深部位置；注入壓力的上升是衡量暫堵劑性能的一個(gè)重要指標(biāo)，測(cè)定暫堵劑的封堵壓力。7、屏蔽暫堵劑耐水與滲透率變化性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)方法步驟測(cè)巖心水相滲透率；測(cè)巖心孔隙體積；擠驅(qū)替液，測(cè)堵前巖心滲透率；擠驅(qū)替液，測(cè)突破壓力和堵后巖心滲透率。繪制曲線。(2)試驗(yàn)結(jié)果屏蔽暫堵劑在85℃條件下模擬地層情況，測(cè)量暫堵前巖心的孔隙體積、滲透率，堵后壓力和滲透率的變化情況。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表4，圖4，圖5。表4暫堵后壓力、滲透率試驗(yàn)數(shù)據(jù)從表4和圖4、圖5曲線結(jié)果可知，屏蔽暫堵劑在對(duì)漏失層封堵后可有效降低近井地帶的滲透率，隨著注入水量的增加能有效提高注入壓力，建立起較高強(qiáng)度的人工屏蔽暫堵層，從而消除或減少向地層漏失問題。8、屏蔽暫堵劑反向測(cè)滲透率恢復(fù)性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)方法步驟a.測(cè)巖心水相滲透率；測(cè)巖心孔隙體積；b.向巖心擠暫堵劑，在80℃恒溫12－15小時(shí)；c.擠驅(qū)替液，測(cè)堵后反向巖心滲透率。d.計(jì)算暫堵劑的耐水洗值；繪制曲線。(2)試驗(yàn)結(jié)果屏蔽暫堵劑在85℃條件下模擬地層情況，測(cè)定巖心暫堵前的孔隙體積為30.5％，水相滲透率為：2985.21um2。測(cè)量暫堵后壓力和滲透率的變化情況。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表5，圖6，圖7。表5堵后反向巖心恢復(fù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)由表5和圖6、圖7曲線結(jié)果可知，屏蔽暫堵劑在對(duì)漏失層封堵后，清除暫堵劑反向注入水，試驗(yàn)說明解除暫堵可有效恢復(fù)近井地帶的滲透率，并隨著注入水量的增加注入壓力能有效降低，建立起洗井循環(huán)，從而消除或減少向地層漏失問題，并在自行解除堵塞后，縮短排水期，有效保護(hù)油層，恢復(fù)正常生產(chǎn)。9、屏蔽暫堵劑耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)將一定量的屏蔽暫堵劑均勻地鋪置在壓力機(jī)的破碎室，施加壓力，在不同壓力下，測(cè)得其破碎率，根據(jù)破碎粒大小判斷其耐壓強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表6。表6屏蔽暫堵劑耐壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)壓力(mpa)5811141720破碎率(％)00.10.41.24.87.5實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，屏蔽暫堵劑在20mpa下破碎率仍然很低，可以滿足暫堵過程的耐壓要求。表6實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，屏蔽暫堵劑對(duì)巖芯封堵率高達(dá)99.7％，突破壓力梯度高達(dá)1.08mpa/cm，可以滿足堵炮眼要求。10、屏蔽暫堵劑彈性顆粒的粒徑對(duì)彈性模量的影響(見表7和圖8)表7彈性顆粒的粒徑與彈性模量的關(guān)系11、屏蔽暫堵劑彈性顆粒的耐溫性表8彈性顆粒的耐溫性溫度(℃)彈性模量(pa)203165402063601540701372801813851766三、用法用量1、根據(jù)油(氣)井資料，先計(jì)算好洗井劑使用量vv＝πd2(h+50)式中v--暫堵劑溶液用量，m3d--生產(chǎn)套管內(nèi)徑，mh--人工井底至射開層頂部的高度，m2、將該劑倒入池內(nèi)，用泵車從油管泵入，后面緊跟泵入壓井液即可。四、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況1、在土庫曼斯坦沙特勒克氣田的應(yīng)用該氣田于60年代末70年初投產(chǎn)，修前地層壓力系數(shù)0.15-0.3，屬異常低壓氣井，無法建立循環(huán)。烏克蘭修井隊(duì)用了半年時(shí)間修了一口井，但由于漏失嚴(yán)重，采取了多種誘噴措施均未見效，至今未能投產(chǎn)。中方采用這項(xiàng)技術(shù)僅用了30天就達(dá)到修復(fù)目的，并且平均產(chǎn)量恢復(fù)在85％以上，已達(dá)到異常低壓井修復(fù)世界先進(jìn)水平(未采取增產(chǎn)措施)。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用是沙特勒克氣田修井獲得成功的重要基礎(chǔ)，到目前為止共修井86口，成功率100％。(詳細(xì)數(shù)據(jù)見表9)表92、在勝利油田中原油田均進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，效果良好。施工井例：勝利石油開發(fā)qd5-2-x18井(1)、屏蔽洗井施工情況：2016年9月19日因油稠、結(jié)蠟計(jì)劃實(shí)施洗井，生產(chǎn)層位：二下3-4三上1；井段：1653.6-1713.9.6m，26.9m/7層人工井底1866m，泵深：1206.93m，篩管深度：1217.73m，動(dòng)液面是808m，洗井前采用屏蔽暫堵，洗井液用到14m3時(shí)(油套環(huán)空容積13.4m3)，開始起壓，泵壓由0↗8mpa，水泥車排量三檔(約16m3/h)，油管返液，建立起循環(huán)繼續(xù)替入洗井液11m3，洗井壓力為8mpa，累計(jì)共用洗井液25m3。洗井開抽后效果見下表10、圖10。表10qd5-2-x18井洗井效果統(tǒng)計(jì)表為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。實(shí)施例1本發(fā)明是一種屏蔽暫堵劑，屏蔽暫堵劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：高分子聚合物30％，熱穩(wěn)定劑20％，支撐劑30％，降濾失劑10％和引發(fā)劑10％。其中，高分子聚合物為水解聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺鉀鹽按照1:1的質(zhì)量份數(shù)比混合而成。其中，熱穩(wěn)定劑為2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、硫代硫酸鈉和甲醛的混合物，他們的質(zhì)量份數(shù)比為1:0.5:0.5。其中，支撐劑由55％膨潤(rùn)土、20％碳酸鈣和25％氧化鈣配制而成。其中，降濾失劑由低粘度羧甲基纖維素鈉鹽和水解聚丙烯腈銨鹽按照1:1的質(zhì)量比混合。其中，引發(fā)劑為過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉和氯化鉀按1:1:10的質(zhì)量比配制。制備方法包括以下步驟：第一步、將高分子聚合物在配料罐中用碳酸鈉調(diào)節(jié)ph值9-10，調(diào)節(jié)高分子聚合物濃度至25％；第二步、將第一步處理后的高分子聚合物輸送至聚合釜，按照配比加入引發(fā)劑、熱穩(wěn)定劑、支撐劑和降濾失劑，加熱至60℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)5h，得到棕褐色膠板；第三步、將第二步得到的棕褐色膠板經(jīng)造粒機(jī)造粒；第四步、將第三步得到的造粒送至干燥箱，在70℃加熱至干燥；第五步、將第四步干燥后的顆粒進(jìn)行粉碎，得到顆粒，即得到屏蔽暫堵劑。其中，第五步得到的顆粒，粒徑0.1～1.0mm占85％。實(shí)施例2本發(fā)明是一種屏蔽暫堵劑，屏蔽暫堵劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：高分子聚合物40％，熱穩(wěn)定劑12％，支撐劑20％，降濾失劑15％和引發(fā)劑13％。其中，高分子聚合物為水解聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺鉀鹽按照1:0.5的質(zhì)量份數(shù)比混合而成。其中，熱穩(wěn)定劑為2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、硫代硫酸鈉和甲醛的混合物，他們的質(zhì)量份數(shù)比為1:0.5:1。其中，支撐劑由60％膨潤(rùn)土、20％碳酸鈣和20％氧化鈣配制而成。其中，降濾失劑由低粘度羧甲基纖維素鈉鹽和水解聚丙烯腈銨鹽按照1:0.5的質(zhì)量比混合。其中，引發(fā)劑為過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉和氯化鉀按1:1.5:10的質(zhì)量比配制。另外，本發(fā)明還提供了該屏蔽暫堵劑的制備方法，其中，其制備方法包括以下步驟：第一步、將高分子聚合物在配料罐中用碳酸鈉調(diào)節(jié)ph值9-10，調(diào)節(jié)高分子聚合物濃度至30％；第二步、將第一步處理后的高分子聚合物輸送至聚合釜，按照配比加入引發(fā)劑、熱穩(wěn)定劑、支撐劑和降濾失劑，加熱至60℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)5h，得到棕褐色膠板；第三步、將第二步得到的棕褐色膠板經(jīng)造粒機(jī)造粒；第四步、將第三步得到的造粒送至干燥箱，在70℃加熱至干燥；第五步、將第四步干燥后的顆粒進(jìn)行粉碎，得到顆粒，即得到屏蔽暫堵劑。其中，第五步得到的顆粒，粒徑0.1～1.0mm占90％。實(shí)施例3本發(fā)明是一種屏蔽暫堵劑，所述屏蔽暫堵劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：高分子聚合物49％，熱穩(wěn)定劑10％，支撐劑15％，降濾失劑15％和引發(fā)劑11％。其中，高分子聚合物為水解聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺鉀鹽按照1:1的質(zhì)量份數(shù)比混合而成。其中，所述熱穩(wěn)定劑為2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、硫代硫酸鈉和甲醛的混合物，他們的質(zhì)量份數(shù)比為1:0.5:1。其中，所述支撐劑由67％膨潤(rùn)土、16.5％碳酸鈣和16.5％氧化鈣配制而成。其中，所述降濾失劑由低粘度羧甲基纖維素鈉鹽和水解聚丙烯腈銨鹽按照1:1的質(zhì)量比混合。其中，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉和氯化鉀按1:1:10的質(zhì)量比配制。另外，本發(fā)明還提供了該屏蔽暫堵劑的制備方法，其中，其制備方法包括以下步驟：第一步、將高分子聚合物在配料罐中用碳酸鈉調(diào)節(jié)ph值9-10，調(diào)節(jié)高分子聚合物濃度至28％；第二步、將第一步處理后的高分子聚合物輸送至聚合釜，按照配比加入引發(fā)劑、熱穩(wěn)定劑、支撐劑和降濾失劑，加熱至60℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)5h，得到棕褐色膠板；第三步、將第二步得到的棕褐色膠板經(jīng)造粒機(jī)造粒；第四步、將第三步得到的造粒送至干燥箱，在70℃加熱至干燥；第五步、將第四步干燥后的顆粒進(jìn)行粉碎，得到顆粒，即得到屏蔽暫堵劑。其中，第五步得到的顆粒，粒徑0.1～1.0mm占95％。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12