本發(fā)明涉及環(huán)氧馮明涂料技術領域，特別是涉及一種中等溫度固化的涂料配方。

背景技術：

環(huán)氧粉末涂料，由于粉末樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，使其僅能應用于金屬等耐熱基材，而且相對能耗大、費時；且由于其熔融流平和固化開始階段有一定重疊，控制不好，涂層就會出現(xiàn)平整度上的缺陷，如縮孔、桔皮等問題。為此人們重點開發(fā)了UV固化粉末涂料及低溫固化粉末涂料用于熱敏基材。

一般地講，粉末涂料的熔融溫度為90～130℃，固化溫度為130～180℃，但越來越多的應用需要低溫固化，所以低溫固化粉末涂料的研究與開發(fā)也成為一種趨勢，某些環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化溫度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同時固化時間也縮短至20min，從而大大節(jié)約了能量。 一般固化溫度每降低10℃，涂裝過程即可節(jié)省10%的能量。

因此為了節(jié)約更多的能量，并提高環(huán)氧粉末涂料的制備效率，特此提出以下配方。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種中等溫度固化的涂料配方，其目的在于進一步節(jié)約環(huán)氧粉末涂料制備時的能源，并有效地降低固化溫度，提高制備效率。

本發(fā)明所采用的技術方案是： 一種中等溫度固化的涂料配方，包括按重量比組成的以下物質(zhì)：環(huán)氧樹脂60%-65%、固化劑10%-16%、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結(jié)皮劑0.6%-1.9%、消光劑5%-8%、光穩(wěn)定劑1%-3%、丙磺酸鈉0.8%-2%、防霉劑0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附著力促進劑0.5-1.0%；本發(fā)明的配方，使用環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，在其中添加了固化劑、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物和多鐘助劑，其中助劑包括流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、丙磺酸鈉、防霉劑、氟和附著力促進劑，提高了環(huán)氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動性等，并且降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min。

優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-20、E-12、E-06中的一種或幾種，從而具有更廣泛的實用性。

優(yōu)選地，由于胺固化劑具有較高的活性，同時可以作為交聯(lián)反應的固化劑，從而提高了自乳化的效率，縮短了自乳化的時間，固化劑為胺固化劑，其重量比優(yōu)選為12%-15%，具有較高的活力和交聯(lián)反應能力，縮短固化時間。

優(yōu)選地，為了降低該配方的制備溫度，縮短制備時間，氟以氟基團的狀態(tài)添加入上述配方中。 并氟基團可用氟磺酸基團代替。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的配方，使用環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，在其中添加了固化劑、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、丙磺酸鈉、防霉劑、氟和附著力促進劑，提高了環(huán)氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動性等，并且降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min。

本發(fā)明有效地降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min，節(jié)約了環(huán)氧粉末涂料制備時的能源，并提高制備效率，并且得到的環(huán)氧粉末涂料具有較好的耐候性，使得涂層能夠在250°C以上的環(huán)境長期使用，提高了環(huán)氧粉末涂料的使用性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。這些實施例僅是對本發(fā)明的典型描述，但本發(fā)明不限于此。下述實施例中所用的試驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所使用的原料，試劑等，如無特殊說明，均為可從常規(guī)市場等商業(yè)途徑得到的原料和試劑。

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

一種中等溫度固化的涂料配方，包括按重量比組成的以下物質(zhì)：環(huán)氧樹脂60%-65%、固化劑10%-16%、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物1.5%-3%、流平劑0.9%-1.8%、抗結(jié)皮劑0.6%-1.9%、消光劑5%-8%、光穩(wěn)定劑1%-3%、丙磺酸鈉0.8%-2%、防霉劑0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附著力促進劑0.5-1.0%；本發(fā)明的配方，使用環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，在其中添加了固化劑、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物和多中助劑，其中助劑包括流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、丙磺酸鈉、防霉劑、氟和附著力促進劑，提高了環(huán)氧粉末涂料的亞光特性、耐候性、流動性等，并且降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min。

在本發(fā)明中,環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-20、E-12、E-06中的一種或幾種，從而具有更廣泛的實用性。由于胺固化劑具有較高的活性，同時可以作為交聯(lián)反應的固化劑，從而提高了自乳化的效率，縮短了自乳化的時間，固化劑為胺固化劑，其重量比優(yōu)選為12%-15%，具有較高的活力和交聯(lián)反應能力，縮短固化時間。為了降低該配方的制備溫度，縮短制備時間，氟以氟基團的狀態(tài)添加入上述配方中。 并氟基團可用氟磺酸基團代替。

實施例一

使用以下配比的組份:環(huán)氧樹脂65%、固化劑15.4%、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物3%、流平劑1.8%、抗結(jié)皮劑0.7%、消光劑5%、光穩(wěn)定劑3%、丙磺酸鈉2%、防霉劑0.9%、氟1.7%和附著力促進劑0.5%。

制備時間為15min，固化溫度為102°C，得到的環(huán)氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250°C以上的環(huán)境溫度內(nèi)正常使用，無變化。

實施例二

使用以下配比的組份:環(huán)氧樹脂62%、固化劑16%、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物1.5%、流平劑1.8%、抗結(jié)皮劑1.6%、消光劑8%、光穩(wěn)定劑3%、丙磺酸鈉2%、防霉劑0.9%、氟1.8%和附著力促進劑1%。

制備時間為14.9min，固化溫度為101.98°C，得到的環(huán)氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250°C以上的環(huán)境溫度內(nèi)正常使用，無變化。

實施例三

使用以下配比的組份:環(huán)氧樹脂63%、固化劑15.5%、聚己內(nèi)酯-聚磺酸甜菜堿嵌段聚合物1.5%、流平劑1.8%、抗結(jié)皮劑1.6%、消光劑8%、光穩(wěn)定劑2.5%、丙磺酸鈉2%、防霉劑0.9%、氟1.8%和附著力促進劑1%。

制備時間為15.1min，固化溫度為102.2°C，得到的環(huán)氧粉末涂料涂在PET膜上，置于250°C以上的環(huán)境溫度內(nèi)正常使用，無變化。

本發(fā)明有效地降低了固化溫度至102°C，固化時間縮短至15min，節(jié)約了環(huán)氧粉末涂料制備時的能源，并提高制備效率，并且得到的環(huán)氧粉末涂料具有較好的耐候性，使得涂層能夠在250°C以上的環(huán)境長期使用，提高了環(huán)氧粉末涂料的使用性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。