本發(fā)明涉及l(fā)cd和led邊框的電磁屏蔽與遮光
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
：遮光復(fù)合膜膠帶是指帶具有遮光功能的黑色單/雙面膠帶，其采用獨特印刷工藝制作的黑膜作為基材，具有優(yōu)良的遮蔽性及絕緣性，適用于lcd與背光源的固定，lcd遮光模組為液晶顯示器面板的關(guān)鍵組件之一，其功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像，并且能夠調(diào)節(jié)和優(yōu)化電子顯示器中光達到理想的致密和均勻。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)代電子、通訊技術(shù)的廣泛運用，需要電磁屏蔽和遮光的電子產(chǎn)品日益增多，除了對遮光導(dǎo)電膠帶的電磁屏蔽效能和遮光性能有著極高的要求，還對于遮光膠帶的厚度要求越來越薄，以適用電子產(chǎn)品高性能輕薄化的趨勢。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，國產(chǎn)的遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶為達到良好的遮光、屏蔽效果，普遍存在復(fù)合膜膠帶厚度過厚、附著性能和抗曲卷性能不佳的缺點?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、按重量百分比計，pet專用樹脂25％-40％、溶劑30％-50％、高色素炭黑10％-20％、消光粉5％-15％、分散劑2％-8％、聚乙烯微晶蠟0.5％-1.5％和消泡劑0％-2％混合制備啞光黑色油墨，并將制備的啞光黑色油墨涂布于pet薄膜形成一層厚度為4-10μm的啞光黑色油墨層；s2、在pet薄膜另一面上真空鍍一層導(dǎo)電金屬層，然后采用無氰電鍍技術(shù)進行電鍍，并控制電鍍金屬層厚度為1.5-6μm；s3、按重量百分比計，樹脂60％-80％、固化劑0.8％-1.2％、交聯(lián)劑0.8％-1.2％、溶劑10％-20％、導(dǎo)電金屬粒子4％-10％和黑色色漿10％-15％混合制備黑色亞克力導(dǎo)電膠，并使用涂布復(fù)合機將制備的黑色亞克力導(dǎo)電膠涂布在電鍍金屬層上，涂布時烘道溫度控制在90-105℃，控制黑色亞克力導(dǎo)電膠的厚度為5-20μm；s4、涂布的同時將厚度為50μm，離型力為10-15g/25mm的無色透明pet離型膜復(fù)合在黑色亞克力導(dǎo)電膠面上，得到未熟化的復(fù)合膜膠帶；s5、將所得復(fù)合膜膠帶放置于溫度為40℃，相對濕度小于60％的環(huán)境下熟化48h，性能檢測合格即為所需遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶。優(yōu)選的，所述步驟s1中的pet專用樹脂為改性聚酯樹脂或醇酸樹脂；所述溶劑為二甲苯、異佛爾酮、環(huán)己酮、二價酸酯混合物和乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或幾種；所述高色素炭黑為ma-7、ma-100、ma-11、fw-2、c311或fr6600中的一種；所述消光粉為tys-100、ok-520、ok-412或a350中的一種；所述分散劑為一種嵌段型高分子共聚物，優(yōu)選hs-540；所用聚乙烯微晶蠟為科萊恩3620；所用消泡劑為6800k，na1622，deform6510中的一種。優(yōu)選的，所述步驟s1中啞光黑色油墨的制備方法為：將溶劑、聚乙烯微晶蠟和pet專用樹脂在高溫110℃下混合攪拌20min；然后加入分散劑，繼續(xù)低速攪拌10min，冷卻后加入高色素炭黑、消光粉和消泡劑，繼續(xù)以1200rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h；完成上述攪拌操作后，利用三輥機充分研磨5-8次，研磨至粒徑小于3μm后，經(jīng)性能檢驗合格即得。優(yōu)選的，所述步驟s1中的pet薄膜為厚度為10-50μm的雙向拉伸透明薄膜。優(yōu)選的，所述步驟s2中的電鍍金屬為鎳、銅、銀或金中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述步驟s3中的樹脂為丙烯酸酯類膠黏劑；所述固化劑為異氰酸酯類固化劑；所述交聯(lián)劑為丙烯酰胺類交聯(lián)劑；所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯、環(huán)己酮和乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或幾種；所述導(dǎo)電金屬粒子為鎳粉、鎳包銅粉、銅粉、銀包銅粉、銀粉和金粉中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述步驟s3中黑色亞克力導(dǎo)電膠的制備方法為：將溶劑、導(dǎo)電金屬粒子和黑色色漿以1200rpm的轉(zhuǎn)速下高速攪拌30min；然后加入丙烯酸酯類膠黏劑，先超聲波振動10min，接著以800rpm的轉(zhuǎn)速下中速攪拌1h；完成上述攪拌操作后，利用三輥機充分研磨3-8次，研磨至粒徑小于5μm后；加入固化劑和交聯(lián)劑，繼續(xù)以800rpm的轉(zhuǎn)速下中速攪拌15min，完成攪拌后，性能測試合格即為所需黑色亞克力導(dǎo)電膠。本發(fā)明所達到的有益效果是：1、超薄：本遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜由于采用電鍍金屬層，通過控制電鍍層厚度，最薄可以做到30μm總厚度，而同類產(chǎn)品采用鋁箔、銅箔等金屬薄膜只能做到50-80μm總厚度。2、黑色油墨附著力強：本發(fā)明復(fù)合膜膠帶啞黑面，涂有自制啞光黑色油墨，絕緣性良好，附著力強，耐酸耐堿，本發(fā)明復(fù)合膜膠帶啞黑面附著力強于國內(nèi)一般復(fù)合膜膠帶。3、抗卷曲性好：通過優(yōu)選韌性好，抗彎曲性強的pet薄膜，工藝選材上控制復(fù)合膜膠帶熱收縮率，使不同膜層之間的熱收縮率差異減小，提高復(fù)合膜膠帶的抗卷曲性,本發(fā)明復(fù)合膜膠帶抗卷曲性強于國內(nèi)一般復(fù)合膜膠帶。附圖說明附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是本發(fā)明一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法中一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法中啞光黑色油墨制作流程圖；圖3是本發(fā)明一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法中黑色亞克力導(dǎo)電膠制作流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1本實施例對啞光黑色油墨中各成分不同比例進行實驗：一、如圖2流程所示，按重量百分比計，改性聚酯樹脂32％，二甲苯16.5％，乙二醇乙醚醋酸酯9.8％,環(huán)己酮6.7％,二價酸酯混合物11.5％，高色素炭黑13％，消光粉5％，分散劑4.3％，聚乙烯微晶蠟1.2％混合制備啞光黑色油墨，并將制備的啞光黑色油墨涂布于pet薄膜形成一層厚度為8μm的啞光黑色油墨層。二、如圖2流程所示，按重量百分比計，醇酸樹脂26％，二甲苯8％，環(huán)己酮15％，異佛爾酮19.6％,高色素炭黑15％，消光粉8.5％，分散劑5.5％，聚乙烯微晶蠟0.9％,消泡劑1.5％混合制備啞光黑色油墨，并將制備的啞光黑色油墨涂布于pet薄膜形成一層厚度為8μm的啞光黑色油墨層。三、如圖2流程所示，按重量百分比計，改性聚酯樹脂35％，二甲苯12％，乙二醇乙醚醋酸酯18.5％，環(huán)己酮8.5％，高色素炭黑12.7％，消光粉6.5％，分散劑4.5％，聚乙烯微晶蠟1.5％,消泡劑0.8％混合制備啞光黑色油墨，并將制備的啞光黑色油墨涂布于pet薄膜形成一層厚度為8μm的啞光黑色油墨層。啞光黑色油墨成膜性能檢測方法將啞光黑色油墨用刮膜器在pet薄膜上涂成8μm厚的啞光黑色膜。多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚這六項的含量。測試結(jié)果表面電阻(ω)光澤度(gu)附著力rohs實驗1＞10^89.5無掉落合格實驗2＞10^67.2無掉落合格實驗3＞10^85.7無掉落合格對比例1＞10^612.5稍有掉落合格對比例2＞10^810.3無掉落合格對比例1為國內(nèi)某啞光黑色油墨，對比例2為進口某啞光黑色油墨實施例2本實施例對黑色亞克力導(dǎo)電膠中各成分不同比例進行實驗：一、如圖3流程所示，按重量百分比計，丙烯酸酯類膠黏劑70.5％，異氰酸酯固化劑1.1％，丙烯酰胺交聯(lián)劑1％，甲苯4.3％，乙酸乙酯4.2％，鎳粉5.3％，銀包銅粉2.2％，黑色色漿11.4％，混合制備黑色亞克力導(dǎo)電膠，并將黑色亞克力導(dǎo)電膠涂于經(jīng)過電鍍金屬層后的pet薄膜(金屬面)上，厚度為10μm，在90℃下固化3分鐘，然后在溫度為40℃，相對濕度小于60％下熟化48h。二、如圖3流程所示，按重量百分比計，丙烯酸酯類膠黏劑64.5％，異氰酸酯固化劑1％，丙烯酰胺交聯(lián)劑1％，甲苯6.8％，乙酸乙酯3.6％，鎳粉8.6％，黑色色漿14.5％，混合制備黑色亞克力導(dǎo)電膠，并將黑色亞克力導(dǎo)電膠涂于經(jīng)過電鍍金屬層后的pet薄膜(金屬面)上，厚度為10μm，在90℃下固化3分鐘，然后在溫度為40℃，相對濕度小于60％下熟化48h。導(dǎo)電膠性能檢測方法性能指標(biāo)實施例3本實施例為一種超薄遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的制備方法，包括以下步驟：s1、優(yōu)選實施例1中實驗3的啞光黑色油墨制備方法制備啞光黑色油墨，并將制備的啞光黑色油墨涂布于厚度為20μmpet薄膜形成一層厚度為8μm的啞光黑色油墨層；s2、在pet薄膜另一面上真空鍍一層導(dǎo)電金屬層，然后采用無氰電鍍技術(shù)進行電鍍，并控制電鍍金屬層厚度為2μm；s3、優(yōu)選實施例2中實驗1的黑色亞克力導(dǎo)電膠制備方法制備黑色亞克力導(dǎo)電膠，并使用涂布復(fù)合機將制備的黑色亞克力導(dǎo)電膠涂布在電鍍金屬層上，涂布時烘道溫度控制在100℃左右，控制黑色亞克力導(dǎo)電膠的厚度為10μm；s4、涂布的同時將厚度為50μm，離型力為10-15g/25mm的無色透明pet離型膜復(fù)合在黑色亞克力導(dǎo)電膠面上，得到未熟化的復(fù)合膜膠帶；s5、將所得復(fù)合膜膠帶放置于溫度為40℃，相對濕度小于60％的環(huán)境下熟化48h，性能檢測合格即為所需遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶，膠帶總厚度為90μm，除去離型膜后厚度為40μm。遮光導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶性能檢測⑤啞黑面附著力按照啞光黑色油墨附著力測試方法。⑥啞黑面絕緣性按照啞光黑色油墨表面電阻測試方法。⑦啞黑面光澤度按照啞光黑色油墨光澤度測試方法。⑧rohs檢測用x射線熒光分析儀edx-le(日本島津)測試整個復(fù)合膜膠帶鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚這六項的含量。⑨反剝離實驗將導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶貼基板側(cè)面及正反面交界處，用2kg手動碾壓滾輪來回碾壓4次，然后放于溫度為60℃、相對濕度為90％的條件下，放置100h，取出觀察膠帶有沒有剝落。⑩抗彎曲性將導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶直接分別貼到304鋼板和玻璃板上，然后用2kg手動碾壓滾輪來回碾壓4次，再用1000mm/min的拉力將導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶剝離，待剝離完全后觀察導(dǎo)電金屬復(fù)合膜膠帶的卷曲情況。復(fù)合膜膠帶性能指標(biāo)對比例1為國產(chǎn)某遮光鋁箔復(fù)合膜膠帶，對比例2為進口某遮光鋁箔復(fù)合膜膠帶。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12