本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高附著力電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著電子行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，電子線路板的制造技術(shù)也有很大的進(jìn)步，為了縮小電子產(chǎn)品的體積和降低消耗，電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一，不僅對(duì)它的耐溫、耐擊穿要求是越來越高，而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小，首先是電容器鋁殼要有高的長徑比，電容器直徑小占位面積就?。黄浯问请娙萜魍鈿ひ懈叩目諝饽蜏匦阅?，否則在緊湊的空問中容易損壞而縮短使用壽命，傳統(tǒng)的電容器鋁殼是先沖制成形，后熱縮封上一層絕緣材料，使絕緣材料經(jīng)加熱后緊緊裹在電容器外殼上。這種熱縮性塑膜電容器其缺點(diǎn)是熱封的絕緣材料耐空氣溫度不夠高，在熱封處理的過程中也會(huì)產(chǎn)生很多塑膜廢料。在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種主要成分為環(huán)氧樹脂的覆膜涂料，其是將配制好的涂料直接涂布再卷材鋁板表面并形成一層均勻的覆膜，但對(duì)蓋覆膜卷材鋁板進(jìn)行深沖時(shí)，發(fā)現(xiàn)覆膜層有深沖裂紋，同時(shí)在電容器外殼束腰或卷邊封口處也出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，導(dǎo)致覆膜材料鋁板沖劑覆膜電容器鋁殼的最大長徑比僅有1.5：1。即該現(xiàn)有技術(shù)的覆膜層的延伸率不夠好，制約了電容器向好而小趨勢的發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了高附著力電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高附著力電容器鋁殼覆膜涂料，由以下重量份的原料組成：聚氨酯多元醇55-70份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂15-20份、異氰酸酯改性醇酸樹脂4-8份、納米二氧化硅3-6份、納米累托石1-5份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑0.8-1.5份、流平劑0.4-0.8份、溶劑60-75份。優(yōu)選地，所述高附著力電容器鋁殼覆膜涂料由以下重量份的原料組成：聚氨酯多元醇62份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂18份、異氰酸酯改性醇酸樹脂6份、納米二氧化硅4份、納米累托石3份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯1.2份、硅烷偶聯(lián)劑1.2份、流平劑0.6份、溶劑68份。優(yōu)選地，所述溶劑為甲酮、乙酮、丙三醇按一定體積比混合而成。優(yōu)選地，所述溶劑為甲酮、乙酮、丙三醇按1：2-4：1-3的體積比混合而成。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷。優(yōu)選地，所述流平劑為丙烯酸酯型流平劑或有機(jī)硅型流平劑。優(yōu)選地，所述納米二氧化硅的粒徑為40-80nm，納米累托石的粒徑為20-60nm。本發(fā)明還提供了制備上述高附著力電容器鋁殼覆膜涂料的方法，包括如下步驟：(1)按配方比稱取各原料；(2)將納米二氧化硅、納米累托石、硅烷偶聯(lián)劑一起加入高速混合機(jī)中混合25-35min，得改性納米粉末；(3)將聚氨酯多元醇、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性醇酸樹脂、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、流平劑依次加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，之后加入步驟(2)得到的改性納米粉末，攪拌均勻，得混合物料；(4)將步驟(3)得到的混合物料倒入溶劑中，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，既得所述覆膜涂料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在原料中加入納米二氧化硅、納米累托石，并使用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其做改性處理，可改善各納米材料在涂料中的分散性，加強(qiáng)各納米材料與其它基料的相容度和穩(wěn)定性，同時(shí)納米二氧化硅、納米累托、硅烷偶聯(lián)劑三者相結(jié)合，大大增強(qiáng)了涂料與鋁殼的之間的附著性。本發(fā)明合理選用各涂料基料并合理設(shè)置各基料的加入量，再于基料中加入各助劑，最后與特定的溶劑向混合，使制得的涂料在電容器鋁殼上固化效果好，附著力強(qiáng)，并具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性及耐腐蝕性，可對(duì)電容器進(jìn)行安全有效的保護(hù)，大大延長了電容器的使用壽命，同時(shí)有助于電容器向好而小趨勢的發(fā)展。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，實(shí)施例不能理解為是對(duì)技術(shù)解決方案的限制。實(shí)施例1：一種高附著力電容器鋁殼覆膜涂料，由以下重量份的原料組成：聚氨酯多元醇62份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂18份、異氰酸酯改性醇酸樹脂6份、納米二氧化硅4份、納米累托石3份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯1.2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.2份、有機(jī)硅型流平劑0.6份、溶劑68份。上述溶劑為甲酮、乙酮、丙三醇按1：4：3的體積比混合而成；上述納米二氧化硅的粒徑為60nm，納米累托石的粒徑為20nm。上述高附著力電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配方比稱取各原料；(2)將納米二氧化硅、納米累托石、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷一起加入高速混合機(jī)中混合35min，得改性納米粉末；(3)將聚氨酯多元醇、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性醇酸樹脂、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、有機(jī)硅型流平劑依次加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，之后加入步驟(2)得到的改性納米粉末，攪拌均勻，得混合物料；(4)將步驟(3)得到的混合物料倒入溶劑中，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，既得所述覆膜涂料。實(shí)施例2：一種高附著力電容器鋁殼覆膜涂料，由以下重量份的原料組成：聚氨酯多元醇70份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂18份、異氰酸酯改性醇酸樹脂6份、納米二氧化硅5份、納米累托石3份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1.2份、丙烯酸酯型流平劑0.6份、溶劑75份。上述溶劑為甲酮、乙酮、丙三醇按1：2：1的體積比混合而成；上述納米二氧化硅的粒徑為80nm，納米累托石的粒徑為40nm。上述高附著力電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配方比稱取各原料；(2)將納米二氧化硅、納米累托石、3-氨基丙基三乙氧基硅烷一起加入高速混合機(jī)中混合25-35min，得改性納米粉末；(3)將聚氨酯多元醇、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性醇酸樹脂、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、丙烯酸酯型流平劑依次加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，之后加入步驟(2)得到的改性納米粉末，攪拌均勻，得混合物料；(4)將步驟(3)得到的混合物料倒入溶劑中，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，既得所述覆膜涂料。實(shí)施例3：一種高附著力電容器鋁殼覆膜涂料，由以下重量份的原料組成：聚氨酯多元醇62份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂20份、異氰酸酯改性醇酸樹脂4份、納米二氧化硅3份、納米累托石5份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯1.5份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1.5份、有機(jī)硅型流平劑0.8份、溶劑70份。上述溶劑為甲酮、乙酮、丙三醇按1：3：2的體積比混合而成；上述納米二氧化硅的粒徑為40nm，納米累托石的粒徑為60nm。上述高附著力電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配方比稱取各原料；(2)將納米二氧化硅、納米累托石、3-氨基丙基三乙氧基硅烷一起加入高速混合機(jī)中混合25-35min，得改性納米粉末；(3)將聚氨酯多元醇、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性醇酸樹脂、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯、有機(jī)硅型流平劑依次加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻，之后加入步驟(2)得到的改性納米粉末，攪拌均勻，得混合物料；(4)將步驟(3)得到的混合物料倒入溶劑中，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，既得所述覆膜涂料。實(shí)施例4：一種高附著力電容器鋁殼覆膜涂料，由以下重量份的原料組成：聚氨酯多元醇55份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂15份、異氰酸酯改性醇酸樹脂8份、納米二氧化硅6份、納米累托石1份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯1份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.8份、有機(jī)硅型流平劑0.4份、溶劑60份。上述溶劑為甲酮、乙酮、丙三醇按1：4：1的體積比混合而成；上述納米二氧化硅的粒徑為40nm，納米累托石的粒徑為20nm。上述高附著力電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5：一種高附著力電容器鋁殼覆膜涂料，由以下重量份的原料組成：聚氨酯多元醇70份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂20份、異氰酸酯改性醇酸樹脂4份、納米二氧化硅3份、納米累托石2份、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.8份、丙烯酸酯型流平劑0.4份、溶劑75份。上述溶劑為甲酮、乙酮、丙三醇按1：2：3的體積比混合而成；上述納米二氧化硅的粒徑為80nm，納米累托石的粒徑為60nm。上述高附著力電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法同實(shí)施例1。性能測試：涂布鋁殼：先用霧化熱水清洗鋁板表面，并在霧化熱水中滴加NaOH與緩蝕劑構(gòu)成的清洗劑，NaOH濃度為5％，清洗后放置160-180℃干燥氧化1-2min，將調(diào)制好的涂料再室溫的環(huán)境下均勻涂布到預(yù)處理的鋁板表面上，然后將鋁板放置210-220℃的環(huán)境下固化，固化時(shí)間不少于1min。將涂有實(shí)施例1-4的高附著力電容器鋁殼覆膜涂料，其中的固化溫度、時(shí)間及所得覆膜鋁殼制成的電容器覆膜鋁殼技術(shù)指標(biāo)如表1所示：表1性能測試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4固化溫度(％)219220210215固化時(shí)間(s)60606060要求指標(biāo)符合符合符合符合長徑比3.7：13.5：13.6：13.3：1以上為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3