本發(fā)明屬于工業(yè)防腐涂料領(lǐng)域，特別涉及到一種工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的氟碳涂料主要是溶劑型涂料，應(yīng)用于混凝土建筑外墻、金屬卷材、鋁型材、船舶表面等的涂裝。防腐工程上常用的粉末涂料有環(huán)氧、聚酯、丙烯酸等，但這些樹脂涂料目前還存在耐化學(xué)品腐蝕性能較差，使用壽命短等缺點(diǎn)。限制了其在工業(yè)化工重防腐領(lǐng)域的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料及其制備方法。
針對上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
一種工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料，包括以下組分：
該百分比為重量比。
優(yōu)選地，一種工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料，其特征在于，包括以下組分：
該百分比為重量比。
優(yōu)選地，所述氟碳樹脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物；所述聚酯樹脂是飽和聚酯樹脂；所述環(huán)氧樹脂是E-12雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述蠟粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟；所述流平劑、增光劑均是丙烯酯的共聚物；所述的交聯(lián)劑是異氰尿酸三縮水甘油酯；所述顏料為金紅石型鈦白粉、鈷藍(lán)、優(yōu)質(zhì)碳黑、陶瓷顏料、氧化鋅、深鉻黃、鎘紅、云母粉的一種或幾種；所述填料為納米二氧化硅微粉。
一種工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料的制備方法，所述方法步驟如下：
第一步，按上述的配方取齊各種原材料破碎并按其對應(yīng)的重量百分比進(jìn)行預(yù)混合；
第二步，將預(yù)混合后的原材料使用擠出機(jī)熔融混煉，均勻分散，并進(jìn)行熔融擠出；
第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎，將破碎后的物料進(jìn)行微細(xì)粉碎；
第四步，將微細(xì)粉碎處理后得到的粉末進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)篩分。
優(yōu)選地，所述第一步預(yù)混合具體為用高度混合機(jī)將原料混合3-6分鐘。
優(yōu)選地，所述第二步熔融擠出具體為：將預(yù)混合后的原材料使用雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉，均勻分散，并進(jìn)行熔融擠出；擠出機(jī)I區(qū)的溫度設(shè)定為105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設(shè)定為95℃。
優(yōu)選地，所述第三步微細(xì)粉碎具體為：將擠出的物料壓片、冷卻、破碎后使用ACM磨機(jī)，將破碎后的物料進(jìn)行微細(xì)粉碎，粉碎后物料粒徑為15-65微米。
優(yōu)選地，所述第四步的標(biāo)準(zhǔn)篩分具體為：將微細(xì)粉碎處理后的粉末進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)篩分，具體要求為使用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑15-50微米。
本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明中PVDF氟碳樹脂配合環(huán)氧樹脂及納米材料按上述配合比混合。由于聚酯樹脂的流平好特性，在固化成膜時(shí)可有效降低在粉末涂料熔融后涂料的表面張力，進(jìn)而減弱或消除針孔、橘皮等表面缺陷，有效提升涂膜外觀效果。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的防腐性能和超強(qiáng)附著力，能夠和金屬底材形成良好的結(jié)合力。氟碳樹脂在固化成膜時(shí)由于其特性遷移到涂層表面，使得涂層具備優(yōu)異的耐候性、耐酸堿性、耐老化性防滲透性能等特征。特殊填料納米二氧化硅(SiO2)起到使各涂層之間形成致密的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，涂層綜合性能得到提升。
本發(fā)明氟碳粉末主要用于化工、石油的排水、洗滌、污水處理系統(tǒng)，以及沿海濕熱環(huán)境的工業(yè)設(shè)備、船舶、燈具、通信器材等裝置設(shè)備防護(hù)。戶外使用壽命長，使用及維護(hù)的綜合成本相對降低。氟碳粉末涂料屬于低碳節(jié)能的無VOC排放的新型綠色環(huán)保涂料，涂裝效果也比較好，而且適用于非?？量痰母g環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
下列結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一
按下列步驟制備工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料：
第一步，將下述配方的原材料按所述重量百分比預(yù)混合，
第二步，將預(yù)混合后的原材料使用雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉，均勻分散，并進(jìn)行熔融擠出；擠出機(jī)I區(qū)的溫度設(shè)定為105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設(shè)定為95℃。
第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎后使用ACM磨機(jī)，將破碎后的物料進(jìn)行微細(xì)粉碎，粉碎后物料粒徑為15-65微米。
第四步，將微細(xì)粉碎處理后的粉末進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)篩分，具體要求為使
用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑15-50微米。
具體的，氟碳樹脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物；硫酸鋇為沉淀硫酸鋇；環(huán)氧樹脂是E-12雙酚A型環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂是安徽神劍新材料股份有限公司生產(chǎn)的SJ4ET的93/7型樹脂，納米二氧化鈦微粉，粒徑范圍在20-50nm之間；交聯(lián)劑是異氰尿酸三縮水甘油酯；蠟粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟。填料是納米二氧化硅微粉；流平劑、增光劑均是丙烯酯的共聚物；脫氣劑是結(jié)晶安息香脫氣劑。
實(shí)施例二
按下列步驟制備工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料：
第一步，將下述配方的原材料按所述重量百分比預(yù)混合，
第二步，將預(yù)混合后的原材料使用雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉，均勻分散，并進(jìn)行熔融擠出；擠出機(jī)I區(qū)的溫度設(shè)定為105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設(shè)定為95℃。
第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎后使用ACM磨機(jī)，將破碎后的物料進(jìn)行微細(xì)粉碎，粉碎后物料粒徑為15-65微米。
第四步，將微細(xì)粉碎處理后的粉末進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)篩分，具體要求為使用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑15-50微米。
具體的，氟碳樹脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物；硫酸鋇為沉淀硫酸鋇；環(huán)氧樹脂是E-12雙酚A型環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂是安徽神劍新材料股份有限公司生產(chǎn)的SJ4ET的93/7型樹脂，納米二氧化鈦微粉，粒徑范圍在20-50nm之間；交聯(lián)劑是異氰尿酸三縮水甘油酯；蠟粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟。填料是納米二氧化硅微粉；流平劑、增光劑均是丙烯酯的共聚物。
實(shí)施例三
按下列步驟制備工業(yè)設(shè)備防腐用氟碳粉末涂料：
第一步，將下述配方的原材料按所述重量百分比預(yù)混合，
第二步，將預(yù)混合后的原材料使用雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉，均勻分散，并進(jìn)行熔融擠出；擠出機(jī)I區(qū)的溫度設(shè)定為105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設(shè)定為95℃。
第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎后使用ACM磨機(jī)，將破碎后的物料進(jìn)行微細(xì)粉碎，粉碎后物料粒徑為15-65微米。
第四步，將微細(xì)粉碎處理后的粉末進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)篩分，具體要求為使用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑15-50微米。
具體的，氟碳樹脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物；硫酸鋇為沉淀硫酸鋇；環(huán)氧樹脂是E-12雙酚A型環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂是安徽神劍新材料股份有限公司生產(chǎn)的SJ4ET的93/7型樹脂，納米二氧化鈦微粉，粒徑范圍在20-50nm之間；交聯(lián)劑是異氰尿酸三縮水甘油酯；蠟粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟。填料是納米二氧化硅微粉；流平劑、增光劑均是丙烯酯的共聚物。
對上述實(shí)施例所得到的工業(yè)防腐用氟碳粉末涂料進(jìn)行測試，結(jié)果見表1、表2。
表1.工業(yè)防腐用氟碳粉末涂料檢測項(xiàng)目表
表2.氟碳粉末涂層耐化學(xué)試劑腐蝕性能
表中第1、4、5、6項(xiàng)用底材為馬口鐵板的樣板測試；第2、3、8-12項(xiàng)采用底材為鋁板的樣板測試。
通過上述檢測結(jié)果可知，本發(fā)明的一種工業(yè)防腐用氟碳粉末材料的涂膜外觀、附著力、耐磨性、耐候性、耐酸堿化學(xué)腐蝕性、耐加速老化性等都滿足工業(yè)防腐領(lǐng)域?qū)Ψ挤勰┩苛系囊蟆?/p>
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。