本發(fā)明涉及油漆制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器散熱片用油漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

油漆早期大多以植物油為主要原料，故被叫做“油漆”，如健康環(huán)保原生態(tài)的熟桐油，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。粉末涂料是由聚合物、顏料和添加劑組成，近年來發(fā)展速度很快，但粉末涂層和金屬的結(jié)合效果不如油漆，且散熱性較差，而發(fā)動機工作時會產(chǎn)生大量的熱量，對于表面涂覆的涂層要求具有良好的散熱性、粘結(jié)性，另外，干燥速度也是影響涂料的重要因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種變壓器散熱片用油漆及其制備方法，采用加熱、混合、超聲、干燥、研磨等步驟制成，制得的油漆具有優(yōu)異的導(dǎo)熱散熱性，耐磨蝕、耐酸堿、防水防銹等性能均有顯著提高，且干燥速度快，與金屬表面結(jié)合力強，大大提高了油漆的綜合質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

變壓器散熱片用油漆，由以下質(zhì)量分數(shù)制成：環(huán)氧樹脂45-50份、聚碳酸酯樹脂20-35份、丙烯酸乳液17-25份、高嶺土5-16份、乙炔炭黑10-15份、納米二氧化鈦8-12份、松香2-9份、桐油10-18份、碳納米管0-10份、水玻璃0-4份、硅酸鋰5-10份、磷酸三異丁酯1-4份、固化劑6-10份、偶聯(lián)劑4-7份。

優(yōu)選的，所述固化劑為質(zhì)量比為1:12:7的苯酚、聚酰胺、孟烷二胺的組合物。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為摩爾比1:1.2的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的組合物。

優(yōu)選的，變壓器散熱片用油漆的制備方法，步驟如下：

1)按重量粉稱取原料，向高嶺土中加入適量水?dāng)嚢璩上『隣睿缓笤诩訜釘嚢钘l件下滴加碳酸鋰，滴加完成后，置于超聲分散機超聲處理20-30min，然后取出冷凍干燥并置于球磨機中研磨至粒徑小于10μm，得粉料；

2)將環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸乳液共混，水浴加熱至70℃攪拌20-25min，然后將粉料、松香、碳納米管、固化劑、偶聯(lián)劑加入其中，加熱攪拌2-3h，得改性基液；

3)將乙炔炭黑、納米二氧化鈦加入改性基液中，在80℃條件下以60r/min的速度攪拌20-30min，然后將桐油、水玻璃、磷酸三異丁酯加入其中，降溫至40-45℃，以60r/min的速度攪拌10-15min即可。

優(yōu)選的，步驟1)中加熱攪拌條件具體為40℃，攪拌速度50r/min，超聲頻率為25khz。

優(yōu)選的，步驟2)中加熱攪拌具體為先在100℃條件下攪拌30min，然后以15℃/h的速率降溫攪拌，攪拌速度均為60r/min。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用加熱、混合、超聲、干燥、研磨等步驟制成，制得的油漆具有優(yōu)異的導(dǎo)熱散熱性，耐磨蝕、耐酸堿、防水防銹等性能均有顯著提高，且干燥速度快，與金屬表面結(jié)合力強，大大提高了油漆的綜合質(zhì)量。

乙炔炭黑為高結(jié)構(gòu)炭黑，易形成空間網(wǎng)絡(luò)通道，有利于聚合物中形成鏈式連通結(jié)構(gòu)，配合環(huán)氧樹脂本身的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大提高了高嶺土、乙炔炭黑、納米二氧化鈦等填料的填充效果，導(dǎo)熱、散熱性強。碳酸鋰可對金屬表面進行處理，提高了與金屬間的粘合力，通過將其與高嶺土復(fù)合反應(yīng)，將其插接改性于高嶺土多孔結(jié)構(gòu)中，顯著提高了耐熱耐磨、防水防銹絕緣等特性，且碳酸鋰具有一定的自干性，配合桐油的干燥效果，大大提高了油漆的干燥速率。松香通過偶聯(lián)劑對環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂進行加熱改性，提高了基液的綜合性能，磷酸三異丁酯一方面有助于提高固化劑的固化效果，另一方面，具有一定的消泡、滲透效果，提高了油漆的結(jié)合和流平性。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

變壓器散熱片用油漆，由以下質(zhì)量分數(shù)制成：環(huán)氧樹脂48份、聚碳酸酯樹脂25份、丙烯酸乳液17份、高嶺土5份、乙炔炭黑15份、納米二氧化鈦10份、松香6份、桐油10份、碳納米管7份、水玻璃4份、硅酸鋰10份、磷酸三異丁酯3份、固化劑8份、偶聯(lián)劑4份。

變壓器散熱片用油漆的制備方法，步驟如下：

1)按重量粉稱取原料，向高嶺土中加入適量水?dāng)嚢璩上『隣睿缓笤诩訜釘嚢钘l件下滴加碳酸鋰，滴加完成后，置于超聲分散機超聲處理20min，然后取出冷凍干燥并置于球磨機中研磨至粒徑小于10μm，得粉料；

2)將環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸乳液共混，水浴加熱至70℃攪拌20min，然后將粉料、松香、碳納米管、固化劑、偶聯(lián)劑加入其中，加熱攪拌2.5h，得改性基液；

3)將乙炔炭黑、納米二氧化鈦加入改性基液中，在80℃條件下以60r/min的速度攪拌20min，然后將桐油、水玻璃、磷酸三異丁酯加入其中，降溫至40℃，以60r/min的速度攪拌10min即可。

實施例2：

變壓器散熱片用油漆，由以下質(zhì)量分數(shù)制成：環(huán)氧樹脂45份、聚碳酸酯樹脂35份、丙烯酸乳液22份、高嶺土8份、乙炔炭黑10份、納米二氧化鈦8份、松香8份、桐油12份、碳納米管8份、水玻璃3份、硅酸鋰5份、磷酸三異丁酯4份、固化劑10份、偶聯(lián)劑7份。

變壓器散熱片用油漆的制備方法，步驟如下：

1)按重量粉稱取原料，向高嶺土中加入適量水?dāng)嚢璩上『隣?，然后在加熱攪拌條件下滴加碳酸鋰，滴加完成后，置于超聲分散機超聲處理25min，然后取出冷凍干燥并置于球磨機中研磨至粒徑小于10μm，得粉料；

2)將環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸乳液共混，水浴加熱至70℃攪拌25min，然后將粉料、松香、碳納米管、固化劑、偶聯(lián)劑加入其中，加熱攪拌2.2h，得改性基液；

3)將乙炔炭黑、納米二氧化鈦加入改性基液中，在80℃條件下以60r/min的速度攪拌25min，然后將桐油、水玻璃、磷酸三異丁酯加入其中，降溫至45℃，以60r/min的速度攪拌15min即可。

實施例3：

變壓器散熱片用油漆，由以下質(zhì)量分數(shù)制成：環(huán)氧樹脂45份、聚碳酸酯樹脂30份、丙烯酸乳液25份、高嶺土10份、乙炔炭黑15份、納米二氧化鈦12份、松香4份、桐油15份、碳納米管0份、水玻璃2份、硅酸鋰8份、磷酸三異丁酯2份、固化劑6份、偶聯(lián)劑6份。

變壓器散熱片用油漆的制備方法，步驟如下：

1)按重量粉稱取原料，向高嶺土中加入適量水?dāng)嚢璩上『隣?，然后在加熱攪拌條件下滴加碳酸鋰，滴加完成后，置于超聲分散機超聲處理25min，然后取出冷凍干燥并置于球磨機中研磨至粒徑小于10μm，得粉料；

2)將環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸乳液共混，水浴加熱至70℃攪拌20min，然后將粉料、松香、碳納米管、固化劑、偶聯(lián)劑加入其中，加熱攪拌2.8h，得改性基液；

3)將乙炔炭黑、納米二氧化鈦加入改性基液中，在80℃條件下以60r/min的速度攪拌25min，然后將桐油、水玻璃、磷酸三異丁酯加入其中，降溫至45℃，以60r/min的速度攪拌15min即可。

實施例4：

變壓器散熱片用油漆，由以下質(zhì)量分數(shù)制成：環(huán)氧樹脂47份、聚碳酸酯樹脂25份、丙烯酸乳液20份、高嶺土12份、乙炔炭黑12份、納米二氧化鈦12份、松香5份、桐油18份、碳納米管10份、水玻璃0份、硅酸鋰7份、磷酸三異丁酯1份、固化劑6份、偶聯(lián)劑5份。

變壓器散熱片用油漆的制備方法，步驟如下：

1)按重量粉稱取原料，向高嶺土中加入適量水?dāng)嚢璩上『隣睿缓笤诩訜釘嚢钘l件下滴加碳酸鋰，滴加完成后，置于超聲分散機超聲處理30min，然后取出冷凍干燥并置于球磨機中研磨至粒徑小于10μm，得粉料；

2)將環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸乳液共混，水浴加熱至70℃攪拌20min，然后將粉料、松香、碳納米管、固化劑、偶聯(lián)劑加入其中，加熱攪拌3h，得改性基液；

3)將乙炔炭黑、納米二氧化鈦加入改性基液中，在80℃條件下以60r/min的速度攪拌30min，然后將桐油、水玻璃、磷酸三異丁酯加入其中，降溫至40℃，以60r/min的速度攪拌15min即可。

實施例5：

變壓器散熱片用油漆，由以下質(zhì)量分數(shù)制成：環(huán)氧樹脂50份、聚碳酸酯樹脂20份、丙烯酸乳液17份、高嶺土16份、乙炔炭黑10份、納米二氧化鈦10份、松香2份、桐油16份、碳納米管3份、水玻璃1份、硅酸鋰5份、磷酸三異丁酯3份、固化劑10份、偶聯(lián)劑6份。

變壓器散熱片用油漆的制備方法，步驟如下：

1)按重量粉稱取原料，向高嶺土中加入適量水?dāng)嚢璩上『隣?，然后在加熱攪拌條件下滴加碳酸鋰，滴加完成后，置于超聲分散機超聲處理25min，然后取出冷凍干燥并置于球磨機中研磨至粒徑小于10μm，得粉料；

2)將環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸乳液共混，水浴加熱至70℃攪拌25min，然后將粉料、松香、碳納米管、固化劑、偶聯(lián)劑加入其中，加熱攪拌2.5h，得改性基液；

3)將乙炔炭黑、納米二氧化鈦加入改性基液中，在80℃條件下以60r/min的速度攪拌30min，然后將桐油、水玻璃、磷酸三異丁酯加入其中，降溫至40℃，以60r/min的速度攪拌10min即可。

實施例6：

變壓器散熱片用油漆，由以下質(zhì)量分數(shù)制成：環(huán)氧樹脂48份、聚碳酸酯樹脂30份、丙烯酸乳液18份、高嶺土10份、乙炔炭黑12份、納米二氧化鈦8份、松香9份、桐油10份、碳納米管5份、水玻璃0份、硅酸鋰6份、磷酸三異丁酯2份、固化劑8份、偶聯(lián)劑7份。

變壓器散熱片用油漆的制備方法，步驟如下：

1)按重量粉稱取原料，向高嶺土中加入適量水?dāng)嚢璩上『隣?，然后在加熱攪拌條件下滴加碳酸鋰，滴加完成后，置于超聲分散機超聲處理20min，然后取出冷凍干燥并置于球磨機中研磨至粒徑小于10μm，得粉料；

2)將環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸乳液共混，水浴加熱至70℃攪拌25min，然后將粉料、松香、碳納米管、固化劑、偶聯(lián)劑加入其中，加熱攪拌2h，得改性基液；

3)將乙炔炭黑、納米二氧化鈦加入改性基液中，在80℃條件下以60r/min的速度攪拌20min，然后將桐油、水玻璃、磷酸三異丁酯加入其中，降溫至40℃，以60r/min的速度攪拌15min即可。

將本發(fā)明實施例產(chǎn)品進行性能測試，經(jīng)檢測后本發(fā)明實施例產(chǎn)品耐水性大于1000h，耐酸性鹽霧大于200h，耐堿性大于200h，干燥時間小于25h。

其中：

耐水性：將涂有油漆的待測品浸泡在水中，觀察其出現(xiàn)發(fā)白、失光、起泡、脫落等現(xiàn)象需要的時間，/h；

耐鹽霧性：采用3％的氯化鈉溶液，加醋酸調(diào)節(jié)ph為4.5形成酸性鹽霧，將涂有防銹涂料的待測品置于其中，觀察其出現(xiàn)起泡、閃點、發(fā)白等現(xiàn)象需要的時間，/h；

耐堿性：將涂有防銹涂料的待測品浸泡在4％的氫氧化鈉溶液中，觀察其出現(xiàn)發(fā)白、失光、起泡、脫落等現(xiàn)象需要的時間，/h；

干燥時間：將涂有防銹涂料的待測品置于相同的室溫條件下，觀察涂層至完全干燥凝固需要的時間，/h。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。