本發(fā)明涉及吸塵器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料。
背景技術(shù):
吸塵器在日常生活中應(yīng)用廣泛,吸塵器的工作原理是:利用電機(jī)帶動葉片轉(zhuǎn)動,在密封殼體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,吸入塵屑。吸塵器的外殼將吸塵器內(nèi)部組件密封,對吸塵器內(nèi)部組件形成保護(hù)。吸塵器外殼內(nèi)壁容易積聚粉塵,容易影響吸塵器的使用效果。而現(xiàn)有的吸塵器外殼的防塵性能普遍較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,包括以下重量份的原料:
優(yōu)選的是,包括以下重量份的原料:
優(yōu)選的是,所述樹脂為環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的是,所述硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的是,所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。
優(yōu)選的是,所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的是,所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的是,所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的是,所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的是,所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,均一穩(wěn)定,附著力強(qiáng),涂覆在吸塵器外殼內(nèi)壁上形成的涂層具有很高的表面光潔度和硬度,且該涂層自潔性、耐候性強(qiáng),還具有極好的防塵性能和很強(qiáng)的耐磨性能,能對吸塵器外殼內(nèi)壁形成很好的保護(hù)。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解,本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
本實(shí)施例的一種吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,其特征在于,包括以下重量份的原料:
其中,所述樹脂為環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。
其中,所述硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。環(huán)氧基改性硅油能改善涂料的內(nèi)應(yīng)力,增強(qiáng)涂料形成的涂層柔韌性,使之不脆、不裂。
其中,所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。納米碳化硅的加入能有效提高涂料形成的涂層的耐磨性能,納米碳化硼能大幅度提高涂料的形成的涂層的硬度。
其中,所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。防塵劑a能提高涂料的抗靜電性能,防塵劑b能有效改善涂料的表面性能,防塵劑a和防塵劑b配合使用,能顯著提高涂料表面的防塵性能。
其中,所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
其中,所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。
其中,所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
聚四氟乙烯乳液的加入能有效改善涂料的潤滑性,提高涂料形成的涂層的表面光滑性和耐磨性;納米氧化鋅粉的加入能有效提高涂料形成的涂層的表面光潔度、耐磨性能和機(jī)械強(qiáng)度;納米氧化鎂粉的加入能改善涂料的均勻性,提高涂料形成的涂層的硬度和耐磨耐沖擊強(qiáng)度;磷酸鈦粉的加入使涂料形成的涂層表面具有一定的自清潔性能,從而提高涂料的防塵性能。通過將防塵劑a、防塵劑b、納米氧化鋅粉、納米氧化鎂粉、磷酸鈦粉復(fù)配使用,與水性聚氨酯乳液、樹脂、聚四氟乙烯乳液、硅油混合,再添加其他原料制備的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,其形成的涂層具有極好的防塵性能和很強(qiáng)的耐磨性能,能對吸塵器外殼內(nèi)壁形成很好的保護(hù)。
以下給出本發(fā)明的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料的制備方法,其包括以下步驟:
1)將樹脂、水性聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液和硅油加入到攪拌機(jī)中混合攪拌均勻,升溫至70-110℃,繼續(xù)攪拌20-60min;
2)降溫至室溫,依次加入納米氧化鋅粉、納米氧化鎂粉、填料和偶聯(lián)劑,攪拌1-3h;
3)依次加入去離子水和分散劑,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1200-1500rpm,高速攪拌40-80min;
4)依次加入防塵劑a、防塵劑b和磷酸鈦粉,攪拌1-3h;
5)加入固化劑,繼續(xù)攪拌30-90min,得到吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料。
使用時,將上述步驟5)得到的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料涂覆于吸塵器外殼內(nèi)壁,再等其自然干燥即可。
以下給出實(shí)施例,用以對本發(fā)明的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料進(jìn)行說明,但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于此。
實(shí)施例1
吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,包括以下重量份的原料:
其中,所述樹脂為環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實(shí)施例2
吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,包括以下重量份的原料:
其中,所述樹脂為環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實(shí)施例3
吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,包括以下重量份的原料:
其中,所述樹脂為環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實(shí)施例4
吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,包括以下重量份的原料:
其中,所述樹脂為環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實(shí)施例5
吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料,包括以下重量份的原料:
其中,所述樹脂為環(huán)氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
將上述5個實(shí)施例得到的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料涂覆于相同型號的5臺吸塵器的外殼內(nèi)壁上,待涂料自然風(fēng)干穩(wěn)定后,對該5臺吸塵器外殼內(nèi)壁進(jìn)行性能測試,以測試上述5個實(shí)施例得到的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料的綜合性能。從以下幾個方面對吸塵器外殼內(nèi)壁進(jìn)行測試:外觀、鉛筆硬度、附著力、耐磨性、耐候性、耐酸性、耐冷熱循環(huán)性、耐堿性。吸塵器外殼內(nèi)壁外觀的測試方法:吸振層和吸塵層固化后,目視吸塵器外殼內(nèi)壁表面是否平整均一;鉛筆硬度的測試方法:在同一水平面使用各種硬度的鉛筆芯磨平后與被測物成45°角,用500g力使其形成300mm,查看有無刮痕和剝落;附著力的測試方法:劃格器在吸塵器外殼內(nèi)壁表面劃格,用3m公司600型號膠帶貼實(shí),用力45°方向快速拉起5次;耐酸性的測試方法:在濃度為5%鹽酸液進(jìn)浸泡24h觀察吸塵器外殼內(nèi)壁的狀態(tài),待恢復(fù)2h后做劃格試驗(yàn);耐堿性的測試方法:在濃度為5%氫氧化鈉溶液內(nèi)浸泡24h,觀察吸塵器外殼內(nèi)壁的狀態(tài),待恢復(fù)2h后做劃格試驗(yàn);耐磨性(rca)的測試方法:固定負(fù)荷175g/cm2,指標(biāo)為100次不露底;耐冷熱循環(huán)性的測試方法:采用溫度與濕度控制箱對樣品進(jìn)行溫度循環(huán)測試,從-40℃×2h升至室溫,然后再升至65℃×2h,再降至室溫,上述過程循環(huán)10次,然后測定外觀以及附著力;耐候性的測試方法:采用溫度濕度控制箱調(diào)節(jié)溫度60℃、相對濕度95%,48h后測定外觀以及附著力。測試結(jié)果如下表1所示。表中實(shí)施例一中的吸塵器外殼內(nèi)壁上涂覆有由上述實(shí)施例1得到的防塵涂料,實(shí)施例二、三、四五類推。
表1
再對上述5臺吸塵器在使用過程中吸塵器外殼內(nèi)壁的防塵性能進(jìn)行測試,再選用同類吸塵器作對比,對比例的吸塵器外殼內(nèi)壁未涂覆本發(fā)明提供的吸塵器外殼內(nèi)壁用防塵涂料。與對比例相比,上述5個實(shí)施例的吸塵器外殼內(nèi)壁的粉塵吸附量分別降低了45%、42%、44%、43%、43%。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。