本發(fā)明涉及電泳漆生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)工藝是用專用軋漆樹脂H201加顏料、填料進(jìn)行分散研磨，完成色漿生產(chǎn)，H201的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，反應(yīng)時(shí)間過長，原輔材料多，其中還有個(gè)別有毒有害的原料，這樣不僅會使勞動(dòng)強(qiáng)度過大，還會使消耗過多，以及使產(chǎn)品不安全環(huán)保等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種減少能耗和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述陰極電泳漆雙組份色漿包括以下原料：A樹脂25-35％、炭黑5-15％、鈦白粉15-30％、抗分層劑2-6％、乳化劑2-4％、去離子水20-30％；包括如下制備方法：

a、按照上述質(zhì)量百分比計(jì)，向潔凈干燥分散機(jī)中加入所述A樹脂后，加入A樹脂2倍的水稀釋，開機(jī)攪拌20分鐘后，加入所述炭黑、鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機(jī)攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機(jī)攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度；

b、停止攪拌，將步驟a中合格粘度的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第一臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)；

c、停止研磨，將步驟b中研磨后的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第二臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)。

所述A樹脂為單組份樹脂R-3。

進(jìn)一步地，所述陰極電泳漆雙組分色漿包括以下原料：A樹脂25-35％、鈦白粉15-30％、抗分層劑2-6％、乳化劑2-4％、去離子水20-30％。

本發(fā)明提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法的有益效果是：本發(fā)明的雙組份色漿生產(chǎn)工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應(yīng)時(shí)間縮短了4-6小時(shí)，減少了有毒有害原料的使用，同時(shí)還優(yōu)化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及優(yōu)化了產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具 體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取以下原料：單組份樹脂R-3 25％、鈦白粉15％、抗分層劑2％、乳化劑2％、去離子水20％。

制備方法為：向潔凈干燥分散機(jī)中加入所述單組份樹脂R-3后，加入單組份樹脂R-3 2倍的水稀釋，開機(jī)攪拌20分鐘后，加入鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機(jī)攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機(jī)攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度；停止攪拌，將合格粘度的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第一臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)；停止研磨，將研磨后的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第二臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)即可。

本發(fā)明提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法的有益效果是：本發(fā)明的雙組份色漿生產(chǎn)工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應(yīng)時(shí)間縮短了4-6小時(shí)，減少了有毒有害原料的使用，同時(shí)還優(yōu)化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及優(yōu)化了產(chǎn)品。

實(shí)施例2

陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取以下原料：單組份樹脂R-3 35％、鈦白粉30％、抗分層劑6％、乳化劑4％、去離子水30％。

制備方法為：向潔凈干燥分散機(jī)中加入所述單組份樹脂R-3后，加入單組份樹脂R-3 2倍的水稀釋，開機(jī)攪拌20分鐘后，加入鈦白 粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機(jī)攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機(jī)攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度；停止攪拌，將合格粘度的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第一臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)；停止研磨，將研磨后的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第二臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)即可。

本發(fā)明提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法的有益效果是：本發(fā)明的雙組份色漿生產(chǎn)工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應(yīng)時(shí)間縮短了4-6小時(shí)，減少了有毒有害原料的使用，同時(shí)還優(yōu)化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及優(yōu)化了產(chǎn)品。

實(shí)施例3

陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取以下原料：單組份樹脂R-3 20％、鈦白粉20％、抗分層劑4％、乳化劑3％、去離子水25％。

制備方法為：向潔凈干燥分散機(jī)中加入所述單組份樹脂R-3后，加入單組份樹脂R-3 2倍的水稀釋，開機(jī)攪拌20分鐘后，加入鈦白粉、抗分層劑、乳化劑和去離子水，開機(jī)攪拌30分鐘后，加入原料1倍的水，開機(jī)攪拌45分鐘，測攪拌后的物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度；停止攪拌，將合格粘度的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第一臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)；停止研磨，將研磨后的物料轉(zhuǎn)移到800Kg第二臥式砂磨機(jī)中，砂磨1.5小時(shí)即可。

本發(fā)明提供的陰極電泳漆雙組份色漿生產(chǎn)方法的有益效果是：本 發(fā)明的雙組份色漿生產(chǎn)工藝簡單，原料中采用單組份樹脂R-3，相對于H201反應(yīng)時(shí)間縮短了4-6小時(shí)，減少了有毒有害原料的使用，同時(shí)還優(yōu)化了色漿的性能，從而較大減少了能耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及優(yōu)化了產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。