本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，具體涉及一種pe水性熱熔膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。常見的有瞬間膠、環(huán)氧樹脂粘結(jié)類、厭氧水溶性熱熔膠、uv水溶性熱熔膠、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等，該類傳統(tǒng)的固態(tài)熱熔膠在使用時需要經(jīng)過多道工序，不利于使用，同時使用時其粘連結(jié)果不佳，影響后期需粘連產(chǎn)品的質(zhì)量。
因此，亟需一種使用方便，并且粘著力強的pe水性熱熔膠。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種pe水性熱熔膠，該熱熔膠使用方便，常溫下為液狀，同時粘著力強，能滿足粘結(jié)需求。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種pe水性熱熔膠，其配方按重量百分比如下：
優(yōu)選地，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚按重量比l：1：2混合而成。
一種pe水性熱熔膠，其制備方法為：
先將乳化劑溶于去離子水，再將丙烯酸或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯加入乳化劑溶液進行預(yù)乳化，形成乳化液；將1/4～1/3的乳化液倒入反應(yīng)釜中攪拌，同時加熱至65～75℃，加入部分引發(fā)劑溶液，反應(yīng)至溶液透明，形成透明溶液；對透明溶液進行加熱至65～75℃，并將剩余乳化液逐步滴入透明溶液中，滴加完畢，加入剩余的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻后調(diào)節(jié)ph值至6～7，冷卻至室溫即可。
采用上述技術(shù)方案，由于采用去離子水為溶劑，可以降低成本和減少有機溶劑的使用，而生成后的pe水性熱熔膠為液態(tài)，流動性強，可刷、浸、淋、噴等，使用方便，同時粘著力強，初粘力大于12(球號)，而持粘力大于24小時，180度剝離強度大于6.86n/25mm。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
實施例1
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚按重量比l：1：2混合而成，而其制備方法為：先將乳化劑溶于去離子水，再將丙烯酸或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯加入乳化劑溶液進行預(yù)乳化，形成乳化液；將1/4～1/3的乳化液倒入反應(yīng)釜中攪拌，同時加熱至65～75℃，加入部分引發(fā)劑溶液，反應(yīng)至溶液透明，形成透明溶液；對透明溶液進行加熱至65～75℃，并將剩余乳化液逐步滴入透明溶液中，滴加完畢，加入剩余的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻后調(diào)節(jié)ph值至6～7，冷卻至室溫即可。
實施例2
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
實施例3
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
實施例4
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
實施例5
本實施例中pe水性熱熔膠的配方按重量百分比如下：
本實施例中除配方中成分的配比與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。
上述實施例經(jīng)測試，其結(jié)果均滿足如下要求：
外觀：乳白色液體；ph值：6-8；
而采用上述實施例涂布于bopp薄膜上，在110±5℃下烘干3分鐘，實施例1～5的測試結(jié)果均為：初粘力大于12(球號)、持粘力大于24(小時)、180度剝離強度大于6.86(n/25mm)。
本發(fā)明的pe水性熱熔膠常溫下均為液態(tài)，流動性強，可刷、浸、淋、噴等，而作用于物品表面，其粘結(jié)強度高，同時使用溫度低。
以上對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。