本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及環(huán)保多功能光固化UV涂料。

背景技術(shù)：

UV涂料是所有紫外線輻射固化涂料的統(tǒng)稱，它的成膜方式為紫外線照射引發(fā)不飽合雙鍵開鏈聚合反應(yīng)而迅速干燥成膜，無須特殊工藝，綜合性能好；漆膜較薄的涂層即有非常出色的豐滿度、附著力特別好、光澤非常高。PET材料(聚對苯二甲酸乙二醇酯，化學(xué)式為-OCH2-CH2OCOC6H4CO-)相對于廣泛使用的ABS材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)來說，由于其在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好，且不易分解而在近幾年在食品包裝領(lǐng)域得到了大量應(yīng)用。但PET材料表面張力極低，在其上做涂層是非常困難的；并且在固化過程中UV光固化樹脂的應(yīng)力大，固化過程中的應(yīng)力則來自兩個方面，其一是在固化過程中涂料層體積收縮，造成與底材在變形上的差異，在涂層與底材之間的界面上產(chǎn)生應(yīng)力；其二是UV在短時(shí)間內(nèi)固化反應(yīng)并劇烈放熱，從而造成涂層材料本身結(jié)構(gòu)不均勻，因此PET材料與涂層之間的附著力小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的PET基體與涂料之間的附著力小，不便于后期使用，并且使用壽命短，目的在于提供環(huán)保多功能光固化UV涂料，解決PET基體與涂料之間的附著力小的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

環(huán)保多功能光固化UV涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：水性飽和聚酯樹脂55～70份、去離子水60～70份、改性納米二氧化硅分散液30～40份、光引發(fā)劑2～3份、環(huán)狀丙烯酸酯35～50份、稀釋劑30～45份、消泡劑0.3～1份、防粘劑0.3～1份。

環(huán)保多功能光固化UV涂料，所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：水性飽和聚酯樹脂64份、去離子水65份、改性納米二氧化硅分散液35份、光引發(fā)劑2.7份、環(huán)狀丙烯酸酯40份、稀釋劑41份、消泡劑0.8份、防粘劑0.6份。

環(huán)保多功能光固化UV涂料，所述稀釋劑為丙烯酸酯單體。

環(huán)保多功能光固化UV涂料，所述消泡劑為礦物油類消泡劑、聚醚類消泡劑、有機(jī)硅氧烷類消泡劑中的一種或多種。

環(huán)保多功能光固化UV涂料，所述涂料還包括異氰酸酯1～8份。異氰酸酯為固化劑，使用固化劑可縮短涂料在固化時(shí)所需的時(shí)間。

其中，水性飽和聚酯樹脂的數(shù)均分子量Mn為13000～16000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為10～80℃。當(dāng)分子量Mn越高時(shí)，耐水性越好，但樹脂分散體粘度越大；水性飽和聚酯樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg越高，涂膜干燥速度越快、耐溶劑性越強(qiáng)。因此，所述水性飽和聚酯樹脂的數(shù)均分子量Mn為13000～16000。

優(yōu)選的，防粘劑為聚硅氧烷和礦物油的混合物。

丙烯酸酯單體是丙烯酸及其同系物的酯類的總稱。純品為白色針狀結(jié)晶，難溶于水和一般有機(jī)溶劑，能溶于熱乙醇中，稍溶于熱水中，易溶于稀酸、稀堿水溶液。在酸堿中穩(wěn)定。比較重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。丙烯酸酯能自聚或和其他單體共聚，是制造膠粘劑、合成樹脂、特種橡膠和塑料的單體。

具體的，環(huán)氧丙烯酸脂的樹脂分子結(jié)構(gòu)中含芳環(huán)和側(cè)位羥基，能有效提高在PET基材上的附著，另外環(huán)氧丙烯酸脂光固化反應(yīng)速率快，固化后硬度和拉伸強(qiáng)度大，耐化學(xué)品腐蝕性優(yōu)異的特點(diǎn)。因此，本發(fā)明避免了化學(xué)預(yù)處理層對涂層以及基體之間的附著力的影響。

通過本發(fā)明的組分的相互配合使用，本發(fā)明在PRT基材上涂料之間的附著力較好。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明環(huán)保多功能光固化UV涂料，本發(fā)明通過上述的組分相互配合使用，得到的涂料與PET基體的附著力大于現(xiàn)有附著力；

2、本發(fā)明環(huán)保多功能光固化UV涂料，本發(fā)明含有的VOC含量低，更加環(huán)保；

3、本發(fā)明環(huán)保多功能光固化UV涂料，本發(fā)明的組分在其含量內(nèi)相互配合，相互協(xié)作，得到的PET基體上的涂料之間的附著力好，并且硬度以及其他性能也較好，因此本發(fā)明所制得的涂料的使用壽命更長。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明環(huán)保多功能光固化UV涂料，將改性納米二氧化硅分散液35份、環(huán)狀丙烯酸酯40份、稀釋劑41份、去離子水65份投入到反應(yīng)釜中，控制分散速度為300r/min下攪拌10min；控制分散速度為500r/min，加入水性飽和聚酯樹脂64份、防粘劑0.6份、消泡劑0.8份、光引發(fā)劑2.7份，攪拌20min使水性聚酯樹脂混合均勻，即得到水性PET底涂涂料。將水性PET底涂涂料涂布到PET薄膜上，經(jīng)溫度135℃、時(shí)間20s連續(xù)烘干后，直接涂布UV光固化油墨。所述稀釋劑為丙烯酸酯單體，所述消泡劑為礦物油類消泡劑和聚醚類消泡劑。

實(shí)施例2

將改性納米二氧化硅分散液25份、環(huán)狀丙烯酸酯20份、稀釋劑21份、去離子水50份投入到反應(yīng)釜中，控制分散速度為300r/min下攪拌10min；控制分散速度為500r/min，加入水性飽和聚酯樹脂40份、防粘劑0.2份、消泡劑2份、光引發(fā)劑4份，攪拌20min使水性聚酯樹脂混合均勻，即得到水性PET底涂涂料。將水性PET底涂涂料涂布到PET薄膜上，經(jīng)溫度135℃、時(shí)間20s連續(xù)烘干后，直接涂布UV光固化油墨。所述稀釋劑為丙烯酸酯單體，所述消泡劑為礦物油類消泡劑和聚醚類消泡劑。

實(shí)施例3

將改性納米二氧化硅分散液55份、環(huán)狀丙烯酸酯66份、稀釋劑65份、去離子水80份投入到反應(yīng)釜中，控制分散速度為300r/min下攪拌10min；控制分散速度為500r/min，加入水性飽和聚酯樹脂80份、防粘劑2份、消泡劑0.1份、光引發(fā)劑1份，攪拌20min使水性聚酯樹脂混合均勻，即得到水性PET底涂涂料。將水性PET底涂涂料涂布到PET薄膜上，經(jīng)溫度135℃、時(shí)間20s連續(xù)烘干后，直接涂布UV光固化油墨。所述稀釋劑為丙烯酸酯單體，所述消泡劑為礦物油類消泡劑和聚醚類消泡劑。

實(shí)施例4

將改性納米二氧化硅分散液35份、稀釋劑41份、去離子水65份投入到反應(yīng)釜中，控制分散速度為300r/min下攪拌10min；控制分散速度為500r/min，加入水性飽和聚酯樹脂64份、消泡劑0.8份，攪拌20min使水性聚酯樹脂混合均勻，即得到水性PET底涂涂料。將水性PET底涂涂料涂布到PET薄膜上，經(jīng)溫度135℃、時(shí)間20s連續(xù)烘干后，直接涂布UV光固化油墨。所述稀釋劑為丙烯酸酯單體，所述消泡劑為礦物油類消泡劑和聚醚類消泡劑。

根據(jù)實(shí)施例1～3，實(shí)施例2和實(shí)施例3的組分的配比在本發(fā)明的配比之外，根據(jù)附著力實(shí)驗(yàn)可得，實(shí)施例1的附著力大于實(shí)施例2和實(shí)施例3中涂料與PET基體之間的附著力，并且實(shí)施例1中的硬度以及耐磨性最優(yōu)。

根據(jù)實(shí)施例1和實(shí)施例4，實(shí)施例4在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上減少了一些組分，其他的組分以及含量相同，組分減少后，實(shí)施例1的附著力大于實(shí)施例4中的附著力。

綜上所述，在制備原料的組分為水性飽和聚酯樹脂55～70份、去離子水60～70份、改性納米二氧化硅分散液30～40份、光引發(fā)劑2～3份、環(huán)狀丙烯酸酯35～50份、稀釋劑30～45份、消泡劑0.3～1份、防粘劑0.3～1份，并且其重量份數(shù)比在本配方的范圍內(nèi)時(shí)，所制得的涂料與PET基體之間的附著力最大，本發(fā)明中的組分之間相輔相成，使得附著力最大，并且涂料的硬度以及耐磨性也較好。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。