本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及水性單組份塑膠涂料。
背景技術：
涂料所具備的完美的裝飾性和持久的保護性能使得涂料工業(yè)飛躍發(fā)展，隨環(huán)境保護意識的不斷加強和環(huán)境保護法規(guī)的日益完善，人們對環(huán)境保護的要求以及對涂料污染的認識越來越高，各國對于嚴格控制voc的排放量，限制高voc涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用已提升到法律法規(guī)的高度。
在環(huán)境保護的浪潮中，涂料水性化是一個重要的潮流和途徑，但是由于水和塑膠的表面張力都較大，界面難以潤濕，所以目前一方面水性涂料主要用于金屬漆，墻面漆和木器漆，另一方面應用于塑料制品表面的涂料主要為溶劑型，水性涂料還只占很小的比例。由于溶劑型塑料涂料存在voc含量高，對環(huán)境污染大的缺點，另外很多廠家生產(chǎn)中所用的塑膠底材摻入太多水口物料，導致噴涂表面耐溶劑性特別差。因此，水性塑料涂料的開發(fā)更顯非常重要，由于水性涂料具有優(yōu)良的性能和廣泛的適用性，必將成為涂料行業(yè)的主流產(chǎn)品。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的涂料有毒，涂層不光亮，進而導致其使用壽命低，目的在于提供水性單組份塑膠涂料，解決涂料水性涂料無毒無害，對環(huán)境污染小；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅韌、抗爆裂性能優(yōu)秀的問題。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
水性單組份塑膠涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液35-40份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯10-15份、水性氨基樹脂25-35份、流變改性樹脂15-25份、改性鋁粉35-45份、去離子水5-15份、水性有機硅消泡劑1-3份、水性有機硅流平劑2-5份、水性胺類環(huán)氧固化劑5-15份、貽貝粘附蛋白15-25份、分散體樹脂2-9份、十二烷基磺酸鈉15-25份、水性防銹劑4-15份、增稠劑10-25份。
水性單組份塑膠涂料，所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
水性單組份塑膠涂料，涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液38份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯13份、水性氨基樹脂29份、流變改性樹脂22份、改性鋁粉40份、去離子水9份、水性有機硅消泡劑2份、水性有機硅流平劑3份、水性胺類環(huán)氧固化劑11份、貽貝粘附蛋白19份、分散體樹脂7份、十二烷基磺酸鈉21份、水性防銹劑11份、增稠劑19份。
水性單組份塑膠涂料，所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。
具體的，丙烯酸改性乳液，核層為過氯乙烯改性的丙烯酸樹脂，玻璃化溫度高，硬度大，具有非常優(yōu)異的防腐蝕性能，殼層為含氟硅改性的丙烯酸樹脂，玻璃化溫度低，柔韌性好，具有非常優(yōu)異的耐候性，通過成膜過程中殼層的柔韌性包裹核層，提高涂料的致密性，阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，同時利用含氟硅樹脂的表面張力低，耐候性好，聚集在涂層表面，提高涂層的耐候性。此涂層外觀平整光亮，流平性好，具有較佳的機械性能。
所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。分散體樹脂選用的是不含游離單體，不含三苯，voc的含量≤65g/l的物質(zhì)。
上述分散體樹脂在十二烷基磺酸鈉的乳化作用下，并在催化劑過硫酸鉀和緩沖劑乙酸鈉的共同作用下，聚合形成共聚物。水性涂料中的固物成份就是上述的共聚物。
具體的，貽貝粘附蛋白屬于無毒天然產(chǎn)物，具有很強的金屬螯合能力，貽貝粘附蛋白本身為水溶性且在水性涂料中易分散，高性能水性環(huán)保防腐涂料也屬于無毒、環(huán)保型涂料。
水性防銹劑是一種水基防銹溶液，可有效的保護鋼、鐵等材料，防止生銹，水性防銹劑目前常用的有硼胺類和羧酸胺類。
在水體系中，當增稠劑達到一定濃度后，親油端基締合形成膠束；在水基高分子體系中，增稠劑的親油基團主要與聚合物粒子締合，以這種方式完成增稠特性的高分子化合物稱為水性增稠劑。常見的水性增稠劑一般都是高分子有機化合物，無毒無味的，和純堿不起反應。包括羧甲基纖維素鈉、聚陰離子纖維素、羥丙基甲基纖維素等，其他水性增稠劑還有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，本發(fā)明所制備的涂料無毒無害，對環(huán)境污染??；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅韌、抗爆裂性能優(yōu)秀，且具有一定硬度，低voc、無重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能，屬于環(huán)保安全的水性涂料。
2、本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，本發(fā)明所制備的涂層添加貽貝粘附蛋白，利用涂料中的貽貝粘附蛋白與非重金屬防銹顏料中的離子進行強配位絡合作用，提高涂層對金屬基材的附著力，在涂層中可以形成致密的絡合物膜，提高了水性防腐涂層的致密性，從而大大提高涂層的耐水和耐鹽霧性能；
3、本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，本發(fā)明所制備的涂層環(huán)保，便于使用。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液38份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯13份、水性氨基樹脂29份、流變改性樹脂22份、改性鋁粉40份、去離子水9份、水性有機硅消泡劑2份、水性有機硅流平劑3份、水性胺類環(huán)氧固化劑11份、貽貝粘附蛋白19份、分散體樹脂7份、十二烷基磺酸鈉21份、水性防銹劑11份、增稠劑19份。所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。
所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白高速砂磨1.5小時，至細度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、分散體樹脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過濾得到涂料。
實施例2
本發(fā)明水性單組份塑膠涂料，涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液11份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯5份、水性氨基樹脂15份、流變改性樹脂5份、改性鋁粉20份、去離子水2份、水性有機硅消泡劑0.2份、水性有機硅流平劑1份、水性胺類環(huán)氧固化劑1份、貽貝粘附蛋白11份、分散體樹脂1份、十二烷基磺酸鈉9份、水性防銹劑1份、增稠劑5份。所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。
所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白高速砂磨1.5小時，至細度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、分散體樹脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過濾得到涂料。
實施例3
所述涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液55份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯30份、水性氨基樹脂55份、流變改性樹脂45份、改性鋁粉56份、去離子水37份、水性有機硅消泡劑8份、水性有機硅流平劑11份、水性胺類環(huán)氧固化劑30份、貽貝粘附蛋白26份、分散體樹脂16份、十二烷基磺酸鈉29份、水性防銹劑30份、增稠劑30份。所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。
所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。
將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白高速砂磨1.5小時，至細度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、分散體樹脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過濾得到涂料。
根據(jù)實施例1、實施例2和實施例3對比，實施例1中所制備的涂料無毒無害，對環(huán)境污染小并且涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅韌、抗爆裂性能優(yōu)秀，且具有一定硬度，低voc、無重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能。
實施例2和實施例3的組分的取值范圍在本發(fā)明的配方范圍外，實施例2和實施例3中所制備的涂料也無毒無害，對環(huán)境污染小，但是其光亮度、堅韌、抗爆裂性能都差于實施例1中的涂料，本發(fā)明的配方中的組分相互相輔相成，并且在本發(fā)明的配方范圍內(nèi)，所值得的涂料無毒無害并且其他性能也較好。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。