【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及膠帶制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐候防靜電膠帶的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膠粘劑在包裝工業(yè)中的使用已經(jīng)有近百年的歷史了。隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，膠粘劑的消費量保持著較高的水平，全球包裝工業(yè)年用膠量約占膠粘劑總用量的35％，據(jù)此推測包裝行業(yè)可能是膠粘劑最大的消費市場。膠粘帶，膠帶是由基材和粘結(jié)劑兩部分組成,通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。隨著經(jīng)濟的發(fā)展與科技的進步，中國已成為世界膠粘行業(yè)加工生產(chǎn)廠和消費大國。結(jié)合多年的配套經(jīng)驗。以每年16％的速度增長。特別是膠粘帶、保護膜及不干膠廣泛應(yīng)用到電子、通訊、包裝、建筑、造紙、木工、航空航天、汽車、紡織、冶金、機械制造、醫(yī)療行業(yè)等，膠粘行業(yè)已成為我國化工行業(yè)中最具活力的重要產(chǎn)業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種耐候防靜電膠帶，能夠使膠帶具有較強的抗靜電性能，防水性強，耐酸、耐堿，抗拉力強、粘著力強、延伸率較高，在長時間的高溫條件下，粘著力也極佳，長時間粘附后也不會出現(xiàn)殘膠，剝離強度和耐熱老化率高，性狀穩(wěn)定，耐候性強，利于推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種耐候防靜電膠帶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、丁基橡膠15-25份、碳酸鉀20-25份、環(huán)氧樹脂18-24份、對羥基纖維素5-9份、聚丙烯纖維10-15份、甲基丙烯酸異辛酯20-30份、聚氯乙烯15-20份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、過氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸鈣20～30份、硝酸銀粉10-15份。

作為優(yōu)選，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸四乙酯5份、聚乙二醇10份、磷酸三苯酯4份、丁基橡膠15份、碳酸鉀20份、環(huán)氧樹脂18份、對羥基纖維素5份、聚丙烯纖維10份、甲基丙烯酸異辛酯20份、聚氯乙烯15份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、過氧化二苯甲酰5份、硬脂酸鈣20份、硝酸銀粉10份。

作為優(yōu)選，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸四乙酯8份、聚乙二醇15份、磷酸三苯酯6份、丁基橡膠25份、碳酸鉀25份、環(huán)氧樹脂24份、對羥基纖維素9份、聚丙烯纖維15份、甲基丙烯酸異辛酯30份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油40份、硅酮20份、過氧化二苯甲酰8份、硬脂酸鈣30份、硝酸銀粉15份。

作為優(yōu)選，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸四乙酯6份、聚乙二醇11份、磷酸三苯酯4份、丁基橡膠22份、碳酸鉀25份、環(huán)氧樹脂20份、對羥基纖維素7份、聚丙烯纖維12份、甲基丙烯酸異辛酯25份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、過氧化二苯甲酰6份、硬脂酸鈣24份、硝酸銀粉12份。

本發(fā)明提出了一種耐候防靜電膠帶的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量環(huán)氧樹脂18-24份、丁基橡膠15-25份、聚氯乙烯15-20份、對羥基纖維素5-9份、聚丙烯纖維10-15份的原料并均勻混合，制備成合格的基膜配合料；

步驟二：將步驟一制備的配合料在熔融擠出機中進行熔制，熔制溫度為180～200℃,熔制時間1小時，熔制過程中進行攪拌加速，熔制后保溫20min，通過熔融擠出機擠出，制成基膜；

步驟三：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、碳酸鉀20-25份、甲基丙烯酸異辛酯20-30份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、過氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸鈣20～30份、硝酸銀粉10-15份的原料并均勻混合，制備成合格的膠粘劑配合料；

步驟四：將步驟三制備的配合料在熔融擠出機進行進行三段式熔制，熔制溫度依次為80～120℃、120～160℃、160～180℃，每階段熔制的時間為30min，熔制過程中進行攪拌加速，每階段熔制結(jié)束后保溫靜置10min進入下一階段熔制，三段式熔制完成后保溫30min從熔融擠出機擠出熔融物，制成粘膠劑；

步驟五：講步驟四制備的粘膠劑加熱熔融涂布在步驟二制備的基膜上，得到耐候防靜電膠帶成品。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠使膠帶具有較強的抗靜電性能，防水性強，耐酸、耐堿，抗拉力強、粘著力強、延伸率較高，在長時間的高溫條件下，粘著力也極佳，長時間粘附后也不會出現(xiàn)殘膠，剝離強度和耐熱老化率高，性狀穩(wěn)定，耐候性強，利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。

【具體實施方式】

本發(fā)明一種耐候防靜電膠帶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、丁基橡膠15-25份、碳酸鉀20-25份、環(huán)氧樹脂18-24份、對羥基纖維素5-9份、聚丙烯纖維10-15份、甲基丙烯酸異辛酯20-30份、聚氯乙烯15-20份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、過氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸鈣20～30份、硝酸銀粉10-15份。

實施例一，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸四乙酯5份、聚乙二醇10份、磷酸三苯酯4份、丁基橡膠15份、碳酸鉀20份、環(huán)氧樹脂18份、對羥基纖維素5份、聚丙烯纖維10份、甲基丙烯酸異辛酯20份、聚氯乙烯15份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、過氧化二苯甲酰5份、硬脂酸鈣20份、硝酸銀粉10份。

實施例二，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸四乙酯8份、聚乙二醇15份、磷酸三苯酯6份、丁基橡膠25份、碳酸鉀25份、環(huán)氧樹脂24份、對羥基纖維素9份、聚丙烯纖維15份、甲基丙烯酸異辛酯30份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油40份、硅酮20份、過氧化二苯甲酰8份、硬脂酸鈣30份、硝酸銀粉15份。

實施例三，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸四乙酯6份、聚乙二醇11份、磷酸三苯酯4份、丁基橡膠22份、碳酸鉀25份、環(huán)氧樹脂20份、對羥基纖維素7份、聚丙烯纖維12份、甲基丙烯酸異辛酯25份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、過氧化二苯甲酰6份、硬脂酸鈣24份、硝酸銀粉12份。

本發(fā)明提出了一種耐候防靜電膠帶的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量環(huán)氧樹脂18-24份、丁基橡膠15-25份、聚氯乙烯15-20份、對羥基纖維素5-9份、聚丙烯纖維10-15份的原料并均勻混合，制備成合格的基膜配合料；

步驟二：將步驟一制備的配合料在熔融擠出機中進行熔制，熔制溫度為180～200℃,熔制時間1小時，熔制過程中進行攪拌加速，熔制后保溫20min，通過熔融擠出機擠出，制成基膜；

步驟三：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、碳酸鉀20-25份、甲基丙烯酸異辛酯20-30份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、過氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸鈣20～30份、硝酸銀粉10-15份的原料并均勻混合，制備成合格的膠粘劑配合料；

步驟四：將步驟三制備的配合料在熔融擠出機進行進行三段式熔制，熔制溫度依次為80～120℃、120～160℃、160～180℃，每階段熔制的時間為30min，熔制過程中進行攪拌加速，每階段熔制結(jié)束后保溫靜置10min進入下一階段熔制，三段式熔制完成后保溫30min從熔融擠出機擠出熔融物，制成粘膠劑；

步驟五：講步驟四制備的粘膠劑加熱熔融涂布在步驟二制備的基膜上，得到耐候防靜電膠帶成品。

本發(fā)明能夠使膠帶具有較強的抗靜電性能，防水性強，耐酸、耐堿，抗拉力強、粘著力強、延伸率較高，在長時間的高溫條件下，粘著力也極佳，長時間粘附后也不會出現(xiàn)殘膠，剝離強度和耐熱老化率高，性狀穩(wěn)定，耐候性強，利于推廣應(yīng)用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。