本發(fā)明涉及高分子密封膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
背景技術(shù)：
隨著表面處理技術(shù)的不斷更新，基材表面涂層呈現(xiàn)多樣化發(fā)展趨勢，以上兩方面因素都會(huì)影響硅酮結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)效果，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠對基材粘結(jié)不牢，設(shè)置脫粘。實(shí)際上，現(xiàn)在采用傳統(tǒng)的單一硅烷偶聯(lián)劑配方制得的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，已經(jīng)很難滿足對所有基材的粘結(jié)牢固度，選擇合適的復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑，可以改善結(jié)構(gòu)密封膠對難粘基材的粘結(jié)效果，從而避免與基材粘結(jié)不牢或脫粘的現(xiàn)象產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：
提供一種噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：羥基封端聚二甲基硅氧烷50~80份、甲基硅油8~15份、納米活性碳酸鈣50~150份、甲基三丁酮肟基硅烷1~8份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.5~5份、偶聯(lián)劑0.5~5份和催化劑0.01~0.1份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述羥基封端聚二甲基硅氧烷的粘度為2000~30000mpa·s。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述甲基硅油的粘度為350mpa·s。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑為：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、共聚型低聚雙氨基烷基硅烷、氨基硅烷的復(fù)配物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、共聚型低聚雙氨基烷基硅烷、氨基硅烷按照質(zhì)量比1:1:0~1:1~3進(jìn)行復(fù)配得到。
上述的這種噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的制備方法，包括下述步驟：
1）制備基料，將配方重量份數(shù)的羥基封端聚二甲基硅氧烷與甲基硅油加入真空捏合機(jī)中，真空混合攪拌10min，而后加入納米活性碳酸鈣，在130℃的溫度下真空混合攪拌120min，制備得到基料；
2）制備密封膠，將步驟1）制備得到的基料與甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷加入真空捏合機(jī)中，真空混合攪拌20min，然后往捏合機(jī)中加入偶聯(lián)劑、催化劑，真空攪拌50~60min，制得噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，采用合理的配方，特別采用復(fù)配的偶聯(lián)劑進(jìn)行產(chǎn)品的制造，可以實(shí)現(xiàn)對所有難粘基材粘結(jié)性良好，并且具有耐候性好、阻燃效果好、便于噴涂、加工方便、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：一種噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：羥基封端聚二甲基硅氧烷60份、甲基硅油10份、納米活性碳酸鈣65份、甲基三丁酮肟基硅烷3份、乙烯基三丁酮肟基硅烷0.6份、偶聯(lián)劑1份和催化劑0.03份。
所述羥基封端聚二甲基硅氧烷的粘度為2000~30000mpa·s，所述甲基硅油的粘度為350mpa·s，所述偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、共聚型低聚雙氨基烷基硅烷、氨基硅烷按照質(zhì)量比1:1:0.5:1進(jìn)行復(fù)配得到。
實(shí)施例2：一種噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：羥基封端聚二甲基硅氧烷65份、甲基硅油12份、納米活性碳酸鈣60份、甲基三丁酮肟基硅烷5份、乙烯基三丁酮肟基硅烷2.5份、偶聯(lián)劑1.2份和催化劑0.08份。
所述羥基封端聚二甲基硅氧烷的粘度為2000~30000mpa·s，所述甲基硅油的粘度為350mpa·s，所述偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、共聚型低聚雙氨基烷基硅烷、氨基硅烷按照質(zhì)量比1:1:0.6:1.5進(jìn)行復(fù)配得到。
實(shí)施例3：一種噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：羥基封端聚二甲基硅氧烷50份、甲基硅油15份、納米活性碳酸鈣120份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷4份、偶聯(lián)劑2.5份和催化劑0.1份。
所述羥基封端聚二甲基硅氧烷的粘度為2000~30000mpa·s，所述甲基硅油的粘度為350mpa·s，所述偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、共聚型低聚雙氨基烷基硅烷、氨基硅烷按照質(zhì)量比1:1:0.5:2.5進(jìn)行復(fù)配得到。
上述任一實(shí)施例中的噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的制備方法，包括下述步驟：
1）制備基料，將配方重量份數(shù)的羥基封端聚二甲基硅氧烷與甲基硅油加入真空捏合機(jī)中，真空混合攪拌10min，而后加入納米活性碳酸鈣，在130℃的溫度下真空混合攪拌120min，制備得到基料；
2）制備密封膠，將步驟1）制備得到的基料與甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷加入真空捏合機(jī)中，真空混合攪拌20min，然后往捏合機(jī)中加入偶聯(lián)劑、催化劑，真空攪拌50~60min，制得噴涂型耐候阻燃硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。