本發(fā)明涉及油氣工程
技術領域：
，特別涉及一種油井堵漏液。
背景技術：
：目前，大部分油田的開采已經進入中、晚期階段，由于長期的采油與注水，油氣層的壓力發(fā)生了很大的變化。部分油層枯竭，破裂壓力下降；部分油層因注水而憋成高壓，甚至超過上覆地層的壓力；部分油氣層可能因壓裂產生新的裂縫增加了滲透性。在同一井眼的裸眼段形成多套壓力層系，易造成井噴、井漏、井塌、卡鉆等復雜事故。井漏是鉆井液從井眼漏入洞穴、孔洞、裂縫和高孔隙度地層而大量或全部流失的過程，是鉆井過程中經常遇到的井下復雜情況之一，一旦發(fā)生漏失，不僅會耗費鉆井時間，損失鉆井液，而且有可能引起卡鉆、井噴、井塌等一系列復雜情況，甚至導致井眼報廢，造成的經濟損失更是不可估量，因而堵漏液是安全鉆井所必需的。中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺?01310078662.6)公開了一種石油工程纖維復合承壓堵漏液及制備方法，減少常規(guī)lcm堵漏材料的用量30％，對于碳酸鹽巖裂縫性漏層堵漏成功率大于75％，承壓能力大于10mpa；中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺?01310739772.2)公開了一種用于封堵惡性漏失的靜膠凝堵漏液，能夠有效減緩漏失速度并在漏洞口形成陡直的封堵墻，堵漏成功率高≥85％；中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺?00810147851.3)公開了一種失返性漏失交聯(lián)凝膠堵漏工藝，通過化學交聯(lián)和促凝，可使凝膠的整體結構強度真正地得到提高，提高了一次性堵漏成功率，使其超過50％；中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺?01610036982.9)公開了一種油基鉆井液裂縫型漏失堵漏配方，對1～5mm裂縫，堵漏液加量小于7％，抗壓強度可達到7mpa。但上述堵漏材料均存在強度低以及不能承受較高溫度的問題，在使用過程中易壓碎和變形，從而導致鉆井裂縫堵漏過程中難以架橋、難形成填塞層。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種油井堵漏液，本發(fā)明提供的油井堵漏液粘度小，在注入漏層后能形成很高的強度，抗溫性強，能夠提高地層承壓能力，解決失返型漏失井的漏失問題。本發(fā)明提供了一種油井堵漏液，包括以下重量份的組分：20～35份柔性堵漏材料；10～20份剛性堵漏材料；1～5份復合纖維材料；0.5～5份強度調節(jié)劑；0.5～5份表面活性劑；0.1～0.5份增粘劑；45～55份水。優(yōu)選的，所述柔性堵漏材料包括改性酚醛樹脂、芳烴石油樹脂和橡膠中的一種或多種。優(yōu)選的，所述改性酚醛樹脂由酚醛樹脂和環(huán)氧丙烷丙烯醚共聚反應得到。優(yōu)選的，所述剛性堵漏材料包括碳酸鈣、二氧化硅、方解石、大理石和石英砂中的一種或多種。優(yōu)選的，所述剛性堵漏材料包括碳酸鈣、二氧化硅和方解石。優(yōu)選的，所述復合纖維材料包括碳纖維、玻璃纖維和不銹鋼纖維中的兩種或三種。優(yōu)選的，所述強度調節(jié)劑包括改性芳香胺、二甲基咪唑和三-(二甲胺基甲基)苯酚中的一種或多種。優(yōu)選的，所述改性芳香胺以包括2-乙基-4-甲基咪唑、二乙基甲苯二胺、縮水甘油醚、引發(fā)劑和水的原料縮合反應得到。優(yōu)選的，所述表面活性劑包括辛基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一種或多種。優(yōu)選的，所述增粘劑包括胍膠、黃原膠和聚乙烯醇中的一種或多種。本發(fā)明提供了一種油井堵漏液，包括以下重量份的組分：20～35份柔性堵漏材料，10～20份剛性堵漏材料，1～5份復合纖維材料，0.5～5份強度調節(jié)劑，0.5～5份表面活性劑，0.1～0.5份增粘劑和45～55份水。本發(fā)明提供的油井堵漏液配方簡單，粘度小，利于現(xiàn)場配制和施工，能夠有效地抑制地層流體的侵污；在注入漏層后能形成很高的強度，抗溫性強，能夠提高地層承壓能力；解決失返型漏失井的漏失問題，并能夠提高一次堵漏成功率。實驗結果表明，本發(fā)明提供的油井堵漏液表觀粘度低至35mpa·s，在150℃時承壓能力可達12mpa，漏失量低至5％。具體實施方式本發(fā)明提供了一種油井堵漏液，包括以下重量份的組分：20～35份柔性堵漏材料，10～20份剛性堵漏材料，1～5份復合纖維材料，0.5～5份強度調節(jié)劑，0.5～5份表面活性劑，0.1～0.5份增粘劑和45～55份水。本發(fā)明提供的油井堵漏液包括20～35份柔性堵漏材料，優(yōu)選為25～30份。在本發(fā)明中，所述柔性堵漏材料優(yōu)選包括改性酚醛樹脂、芳烴石油樹脂和橡膠中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述改性酚醛樹脂優(yōu)選由酚醛樹脂和環(huán)氧丙烷丙烯醚共聚反應得到。在本發(fā)明中，所述改性酚醛樹脂優(yōu)選以包括苯酚、甲醛、水、濃硫酸和環(huán)氧丙烷丙烯醚的原料制備得到。在本發(fā)明中，所述原料優(yōu)選包括以下重量份的組分：10～15份苯酚，18～20份甲醛，20～35份水，0.1～0.5份濃硫酸和25～45份環(huán)氧丙烷丙烯醚。在本發(fā)明中，所述濃硫酸的質量濃度優(yōu)選為50～60％。本發(fā)明對所述改性酚醛樹脂的制備方法沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的改性酚醛樹脂制備的技術方案即可。在本發(fā)明中，所述改性酚醛樹脂的制備優(yōu)選包括以下步驟：(1)將苯酚、水和濃硫酸混合，得到混合溶液；(2)將所述步驟(1)得到的混合溶液加熱，滴加甲醛，縮聚反應得到酚醛樹脂；(3)將所述步驟(2)得到的酚醛樹脂與環(huán)氧丙烷丙烯醚混合，共聚反應得到改性酚醛樹脂。本發(fā)明優(yōu)選將苯酚、水和濃硫酸混合，得到混合溶液。本發(fā)明對所述混合的操作沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的混合的技術方案即可。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選在攪拌條件下進行；所述攪拌的速率優(yōu)選為250～350r/min，更優(yōu)選為280～320r/min；所述攪拌的時間優(yōu)選為10～20min，更優(yōu)選為13～17min。得到混合溶液后，本發(fā)明優(yōu)選將所述混合溶液加熱，滴加甲醛，縮聚反應得到酚醛樹脂。在本發(fā)明中，所述加熱的升溫速率優(yōu)選為12～18℃/h，更優(yōu)選為13～16℃/h。在本發(fā)明中，所述滴加的速率優(yōu)選為18～22kg/h，更優(yōu)選為19～21kg/h。在本發(fā)明中，所述縮聚反應的溫度優(yōu)選為50～80℃，更優(yōu)選為60～70℃，最優(yōu)選為63～68℃；所述縮聚反應的時間優(yōu)選為4～5h。得到酚醛樹脂后，本發(fā)明優(yōu)選將所述酚醛樹脂與環(huán)氧丙烷丙烯醚混合，共聚反應得到改性酚醛樹脂。在本發(fā)明中，所述共聚反應的溫度優(yōu)選為60～70℃，更優(yōu)選為64～66℃；所述共聚反應的時間優(yōu)選為4～5h。在本發(fā)明中，所述柔性堵漏材料具有一定韌性與可變形性，能充填剛性堵漏材料架橋形成的孔隙，降低鉆井液漏失。本發(fā)明提供的油井堵漏液包括10～20份剛性堵漏材料，優(yōu)選為14～16份。在本發(fā)明中，所述剛性堵漏材料包括碳酸鈣、二氧化硅、方解石、大理石和石英砂中的一種或多種，優(yōu)選包括碳酸鈣、二氧化硅和方解石。在本發(fā)明中，當所述剛性堵漏材料為碳酸鈣、二氧化硅和方解石時，所述碳酸鈣、二氧化硅和方解石的質量比優(yōu)選為(1～3):(1～4):(1～3)，更優(yōu)選為(1.5～2.5):(2～3):(1.5～2.5)。在本發(fā)明中，所述碳酸鈣的粒徑優(yōu)選為60～80目；所述二氧化硅的粒徑優(yōu)選為100～200目，更優(yōu)選為120～160目；所述方解石的的粒徑優(yōu)選為40～60目。在本發(fā)明中，所述剛性堵漏材料采用大顆粒架橋、小顆粒填充模式，提高封堵強度。本發(fā)明提供的油井堵漏液包括1～5份復合纖維材料，優(yōu)選為3～4份。在本發(fā)明中，所述復合纖維材料優(yōu)選包括碳纖維、玻璃纖維和不銹鋼纖維中的兩種或三種，更優(yōu)選包括碳纖維和玻璃纖維。在本發(fā)明中，當所述復合纖維材料包括碳纖維和玻璃纖維時，所述碳纖維和玻璃纖維的質量比優(yōu)選為1～2:1。在本發(fā)明中，所述復合纖維材料長度優(yōu)選為2～4mm；所述復合纖維材料的直徑優(yōu)選為0.01～0.03mm。本發(fā)明提供的油井堵漏液包括0.5～5份強度調節(jié)劑，優(yōu)選為2～4份。在本發(fā)明中，所述強度調節(jié)劑優(yōu)選包括改性芳香胺、二甲基咪唑和三-(二甲胺基甲基)苯酚中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述改性芳香胺優(yōu)選以包括2-乙基-4-甲基咪唑、二乙基甲苯二胺、縮水甘油醚、引發(fā)劑和水的原料縮合反應得到。在本發(fā)明中，所述原料優(yōu)選包括以下重量份的組分：20～25份2-乙基-4-甲基咪唑、10～20份二乙基甲苯二胺、25～35份縮水甘油醚、1～2引發(fā)劑和20～45份水。本發(fā)明對所述引發(fā)劑的種類沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的引發(fā)劑即可。在本發(fā)明中，所述引發(fā)劑優(yōu)選為過硫酸鉀、偶氮二異丁腈和偶氮二異庚腈中的一種或多種。本發(fā)明對所述改性芳香胺的制備方法沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的改性芳香胺制備的技術方案即可。在本發(fā)明中，所述改性芳香胺的制備優(yōu)選為將2-乙基-4-甲基咪唑、二乙基甲苯二胺、縮水甘油醚、引發(fā)劑和水混合，縮合反應得到改性芳香胺。在本發(fā)明中，所述縮合反應的溫度優(yōu)選為50～80℃，更優(yōu)選為60～70℃；所述縮合反應的時間優(yōu)選為5～10h，更優(yōu)選為6～8h。為使反應產物與水分離，本發(fā)明優(yōu)選在縮合反應結束后進行離心分離，得到改性芳香胺。本發(fā)明對所述離心分離的操作沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的離心分離的技術方案即可。在本發(fā)明中，所述離心分離的速率優(yōu)選為4500～5500r/min，更優(yōu)選為4800～5200r/min；所述離心分離的時間優(yōu)選為5～15min，更優(yōu)選為8～12min。在本發(fā)明中，所述強度調節(jié)劑可以和柔性堵漏材料進行交聯(lián)反應，提高強度和韌性。本發(fā)明提供的油井堵漏液包括0.5～5份表面活性劑，優(yōu)選為2～4份。在本發(fā)明中，所述表面活性劑包括辛基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述辛基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選為op-10和/或op-20。在本發(fā)明中，所述聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯優(yōu)選為吐溫80。本發(fā)明提供的油井堵漏液包括0.1～0.5份增粘劑，優(yōu)選為0.2～0.3份。在本發(fā)明中，所述增粘劑優(yōu)選包括胍膠、黃原膠和聚乙烯醇中的一種或多種。本發(fā)明對所述油井堵漏液的制備方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的制備組合物的制備方法即可。在本發(fā)明中，所述油井堵漏液的制備方法優(yōu)選為：先將水、增粘劑和表面活性劑混合，得到混合漿料；再將所述混合漿料與剛性堵漏材料、柔性堵漏材料、復合纖維材料和強度調節(jié)劑混合，得到油井堵漏液。為了進一步說明本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的油井堵漏液進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1:將45重量份水，0.5重量份胍膠和5重量份op-10混合，得到混合漿料；將混合漿料與10重量份剛性堵漏材料、35重量份柔性漏材料、1重量份復合纖維材料和3重量份強度調節(jié)混合，得到油井堵漏液。剛性堵漏材料為碳酸鈣、二氧化硅、方解石按以下比例組合：碳酸鈣30重量份二氧化硅10重量份方解石30重量份所述碳酸鈣的粒徑為60目，所述二氧化硅的粒徑為100目，所述方解石的的粒徑為40目。柔性堵漏材料按下述方案制得：將10重量份的苯酚、20重量份的水加入到反應釜中以300r/min的速率攪拌15min，再加入0.1重量份的質量濃度為50％的濃硫酸，以15℃/h的速率升溫到80℃，以20kg/h的滴加速率滴加20重量份的甲醛，加完再在80℃下反應5小時，再加入45重量份的環(huán)氧丙烷丙烯醚，繼續(xù)反應5小時；靜止、自然冷卻到室溫、過濾得柔性堵漏材料。復合纖維材料為碳纖維和玻璃纖維按1:1重量份組合。所述強度調節(jié)劑為按下述方案制得：20重量份的2-乙基-4-甲基咪唑、10重量份的二乙基甲苯二胺、25重量份的縮水甘油醚、1重量份的引發(fā)劑，20重量份的去離子水按比例加入到密閉反應釜中，80℃下反應10h，反應完全后自然冷卻，進行5000r/min離心脫水處理10min即得到強度調節(jié)劑。實施例2:將0.3重量份黃原膠、2重量份op-20和45重量份水混合，得到混合漿料；將混合漿料與20重量份剛性堵漏材料、25重量份柔性漏材料、1重量份復合纖維材料和3重量份強度調節(jié)混合，得到油井堵漏液。剛性堵漏材料為碳酸鈣、二氧化硅、方解石按以下比例組合：碳酸鈣10重量份二氧化硅30重量份方解石10重量份，所述碳酸鈣的粒徑為70目，所述二氧化硅的粒徑150目，所述方解石的的粒徑為50目。柔性堵漏材料按下述方案制得：將15重量份的苯酚、25重量份的水加入到反應釜中以300r/min的速率攪拌15min，再加入0.1重量份的質量濃度為50％的濃硫酸，以15℃/h的速率升溫到80℃，以20kg/h的滴加速率滴加15重量份的甲醛，加完再在80℃下反應5小時，再加入45重量份的環(huán)氧丙烷丙烯醚，繼續(xù)反應5小時；靜止、自然冷卻到室溫、過濾得柔性堵漏材料。復合纖維材料為碳纖維和玻璃纖維按2:1重量份組合。所述強度調節(jié)劑為按下述方案制得：22重量份的2-乙基-4-甲基咪唑、15重量份的二乙基甲苯二胺、25重量份的縮水甘油醚、1重量份的引發(fā)劑，20重量份的去離子水按比例加入到密閉反應釜中，80℃下反應8h，反應完全后自然冷卻，進行5000r/min離心脫水處理10min即得到強度調節(jié)劑。實施例3:將0.5重量份聚乙烯醇、3重量份吐溫80和45重量份水混合，得到混合漿料；將混合漿料與15重量份剛性堵漏材料、30重量份柔性漏材料、2重量份復合纖維材料和4重量份強度調節(jié)混合，得到油井堵漏液。剛性堵漏材料為碳酸鈣、二氧化硅、方解石按以下比例組合：碳酸鈣10重量份二氧化硅30重量份方解石10重量份，所述碳酸鈣的粒徑為70目，所述二氧化硅的粒徑150目，所述方解石的的粒徑為50目。柔性堵漏材料按下述方案制得：將15重量份的苯酚、25重量份的水加入到反應釜中以300r/min的速率攪拌15min，再加入0.1重量份的質量濃度為50％的濃硫酸，以15℃/h的速率升溫到80℃，以20kg/h的滴加速率滴加15重量份的甲醛，加完再在80℃下反應5小時，再加入45重量份的環(huán)氧丙烷丙烯醚，繼續(xù)反應5小時；靜止、自然冷卻到室溫、過濾得柔性堵漏材料。復合纖維材料為碳纖維和玻璃纖維按2:1重量份組合。所述強度調節(jié)劑為按下述方案制得：22重量份的2-乙基-4-甲基咪唑、15重量份的二乙基甲苯二胺、25重量份的縮水甘油醚、1重量份的引發(fā)劑，20重量份的去離子水按比例加入到密閉反應釜中，80℃下反應8h，反應完全后自然冷卻，進行5000r/min離心脫水處理10min即得到強度調節(jié)劑。對本發(fā)明實施例1～3制備的油井堵漏液分別進行流變性能測試，測試結果如表1所示。對本發(fā)明實施例1～3制備的油井堵漏液進行承壓能力測試，將2000ml堵漏液分別在2mm、5mm和10mm裂縫下測試承壓能力，結果分別如表2～4所示。表1本發(fā)明實施例制備的油井堵漏液的流變性能實施例表觀粘度av(mpa·s)塑性粘度pv(mpa·s)動切力yp(pa)13527823928113362610表2本發(fā)明實施例制備的油井堵漏液在2mm裂縫寬度承壓能力測試結果實施例試驗溫度(℃)漏失量(ml)承壓能力(mpa)堵漏效果115010012堵住215015010堵住315012011堵住表3本發(fā)明實施例制備的油井堵漏液在5mm裂縫寬度承壓能力測試結果實施例試驗溫度(℃)漏失量(ml)承壓能力(mpa)堵漏效果113024010堵住21252209.5堵住314025010.5堵住表4本發(fā)明實施例制備的油井堵漏液在10mm裂縫寬度承壓能力測試結果實施例試驗溫度(℃)漏失量(ml)承壓能力(mpa)堵漏效果11303609堵住21304509.5堵住31404208.8堵住由以上實施例可以看出，本發(fā)明提供的油井堵漏液配方簡單，粘度小，利于現(xiàn)場配制和施工，能夠有效地抑制地層流體的侵污；在注入漏層后能形成很高的強度，抗溫性強，能夠提高地層承壓能力；解決失返型漏失井的漏失問題，并能夠提高一次堵漏成功率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12