本發(fā)明涉及鉆井技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深水白油平板流油基鉆井液。

背景技術(shù)：

鉆井液是指在油氣鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體的總稱，其主要是具有攜帶和懸浮巖屑、穩(wěn)定井壁、平衡地層壓力、冷卻和潤滑鉆具、傳遞水動(dòng)力以及保護(hù)油氣層等作用，是鉆井工程技術(shù)的重要組成部分。

隨著海洋勘探開發(fā)的不斷進(jìn)行，海洋鉆井已經(jīng)逐步由淺水向深水和超深水發(fā)展。深水鉆井一般指鉆井水域水深超過500m，水深大于1500米時(shí)為超深水鉆井。然而深水鉆井時(shí)，由于深水近海底溫度很低，使鉆井液黏度增大，甚至難以流動(dòng)，由此可能引發(fā)井漏、當(dāng)量循環(huán)密度增大以及壓力控制難等一系列問題。在鉆遇復(fù)雜地層時(shí)，對(duì)鉆井液的要求更高，此種情況下一般采用油基鉆井液或合成基鉆井液來解決。

雖然，目前關(guān)于油基鉆井液和合成基鉆井液的研究已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展。但是，現(xiàn)有的油基鉆井液和合成基鉆井液卻普遍存在這一個(gè)問題，鉆井液的粘度對(duì)溫度比較敏感，隨著溫度的變化波動(dòng)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種深水白油平板流油基鉆井液，得到的鉆井液的粘度不會(huì)隨著溫度的變化而變化。

本發(fā)明提供了一種深水白油平板流油基鉆井液，包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

其中，所述無機(jī)氯鹽和水的質(zhì)量比為(20～35):(65～80)。

優(yōu)選的，所述主乳化劑包含油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸，所述油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸的質(zhì)量比為(20～40):(10～40):(20～40)。

優(yōu)選的，所述輔乳化劑由包含油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的原料制備得到，所述油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的質(zhì)量比為(15～25):(20～30):(25～35):(20～30)。

優(yōu)選的，所述流型調(diào)節(jié)劑由包含丙烯酸、苯乙烯和馬來酸酐的原料制備得到，所述丙烯酸、苯乙烯和馬來酸酐的質(zhì)量比為(25～35):(35～45):(25～35)。

優(yōu)選的，所述堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述降濾失劑為磺化瀝青、改性磺化瀝青、天然瀝青、乳化瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述加重劑為重晶石和/或石灰石。

優(yōu)選的，所述無機(jī)氯鹽為堿金屬氯化物和/或堿土金屬氯化物。

優(yōu)選的，所述無機(jī)氯鹽為氯化鈣、氯化鈉和氯化鉀中的一種或幾種。

本發(fā)明提供了一種深水白油平板流油基鉆井液，包含主乳化劑、輔乳化劑、流型調(diào)節(jié)劑、堿度調(diào)節(jié)劑、有機(jī)彭潤土、降濾失劑、加重劑、無機(jī)氯鹽水溶液和白油組分。本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和抗污染性。由實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，深水白油平板流油基鉆井液在不同的溫度下(4℃、25℃、65℃)的塑性粘度和動(dòng)切力非常穩(wěn)定，不會(huì)隨著溫度的變化而產(chǎn)生很大的改變。此外，高壓失水量較現(xiàn)有的鉆井液顯著降低，最高也僅僅為2.6ml。深水白油平板流油基鉆井液的yp值隨溫度增加呈降低趨勢(shì)，但降幅很小，溫度從4℃升至70℃，yp值僅從11降至9，可以滿足深水鉆井對(duì)鉆井液的要求。深水白油平板流油基鉆井液在4℃、25℃、65℃三個(gè)溫度的yp、3rmp和終切值幾乎不隨溫度變化；該鉆井液體系分別經(jīng)過頁巖鉆屑侵污、海水侵污和硫酸鈣侵污后，性能變化不大，且性能幾乎不隨溫度變化，證明該深水白油平板流油基鉆井液具有較好的抗污染性能。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1深水白油平板流油基鉆井液yp值隨溫度的變化曲線；

圖2為實(shí)施例1深水白油平板流油基鉆井液的抗污染性能。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種深水白油平板流油基鉆井液，包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

其中，所述無機(jī)氯鹽和水的質(zhì)量比為(20～35):(65～80)。

在本發(fā)明中，所述深水白油平板流油基鉆井液包含100份白油。本發(fā)明對(duì)所述白油的來源沒有特殊要求，采用市售的白油即可。在本發(fā)明中，所述白油可具體為3#白油或5#白油。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含0.4～3份主乳化劑，優(yōu)選為0.8～2.5份，更優(yōu)選為1.5～2份。在本發(fā)明中，所述主乳化劑優(yōu)選包含油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸，所述油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(20～40):(10～40):(20～40)，更優(yōu)選為(25～35):(15～35):(25～35)，最優(yōu)選為(28～32):(20～30):(28～32)。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含0.1～1份輔乳化劑，優(yōu)選為0.3～0.8份，更優(yōu)選為0.5～0.7份。本發(fā)明中，所述輔乳化劑優(yōu)選由包括油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的原料制備得到，制備所述輔乳化劑的方法優(yōu)選包括以下步驟：

在真空條件下，將油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺進(jìn)行熱混合，得到熱混合物；

對(duì)熱混合物進(jìn)行加熱處理，得到輔乳化劑。

本發(fā)明在真空條件下，將油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺進(jìn)行熱混合，得到熱混合物。在本發(fā)明中，所述熱混合過程為幾種原料物質(zhì)的酰胺化過程。本發(fā)明優(yōu)選先將油酸和妥兒油脂肪酸混合，再與二乙醇胺和三乙醇胺進(jìn)行混合。在本發(fā)明中，所述真空條件的真空度優(yōu)選的小于等于-0.1mpa，更優(yōu)選的小于等于-0.2mpa，最優(yōu)選的-1～-0.3mpa。在本發(fā)明中，所述熱混合的溫度優(yōu)選為110～130℃，更優(yōu)選為115～125℃，最優(yōu)選為118～123℃；所述熱混合的時(shí)間優(yōu)選為2～8小時(shí)，更優(yōu)選為3～7小時(shí)，最優(yōu)選為4～6小時(shí)。

在本發(fā)明中，所述油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的質(zhì)量比優(yōu)選為(15～25):(20～30):(25～35):(20～30)，更優(yōu)選為(17～23):(22～28):(27～33):(22～28)，最優(yōu)選為(19～21):(24～26):(29～31):(24～26)。

得到熱混合物后，本發(fā)明對(duì)所述熱混合物進(jìn)行加熱處理，得到輔乳化劑。在本發(fā)明中，所述加熱處理為熱混合物的環(huán)化過程。在本發(fā)明中，所述加熱處理的溫度優(yōu)選為350～370℃，更優(yōu)選為355～365℃，最優(yōu)選為358～363℃；所述加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為2～8小時(shí)，更優(yōu)選為3～7小時(shí)，最優(yōu)選為4～6小時(shí)。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含2～4份流型調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選為2.5～3.5份，更優(yōu)選為2.8～3.3份。本發(fā)明中，所述流型調(diào)節(jié)劑優(yōu)選由包括丙烯酸、苯乙酸和馬來酸酐的原料制備得到，所述流型調(diào)節(jié)劑的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：

將丙烯酸和苯乙烯混合進(jìn)行一級(jí)加熱處理，得到一級(jí)熱混物；

對(duì)所述一級(jí)熱混物和馬來酸酐進(jìn)行二級(jí)加熱處理，得到流型調(diào)節(jié)劑。

本發(fā)明將丙烯酸和苯乙烯混合進(jìn)行一級(jí)加熱處理，得到一級(jí)熱混物。在本發(fā)明中，所述一級(jí)加熱處理的溫度優(yōu)選為80～100℃，更優(yōu)選為85～95℃，最優(yōu)選為90～92℃；所述一級(jí)加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為50～70分鐘，更優(yōu)選為55～65分鐘，最優(yōu)選為58～63分鐘。在本發(fā)明中，所述丙烯酸和苯乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為(25～35):(35～45)，更優(yōu)選為(28～33):(38～43)，最優(yōu)選為(30～31):(39～41)。

得到一級(jí)熱混物后，本發(fā)明對(duì)所述一級(jí)熱混物和馬來酸酐進(jìn)行二級(jí)加熱處理，得到流型調(diào)節(jié)劑。在本發(fā)明中，所述二級(jí)加熱處理的溫度優(yōu)選為150～170℃，更優(yōu)選為155～165℃，最優(yōu)選為158～163℃；所述二級(jí)加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為170～200分鐘，更優(yōu)選為175～195分鐘，最優(yōu)選為180～190分鐘。在本發(fā)明中，所述苯乙烯和馬來酸酐的質(zhì)量比優(yōu)選為(35～45):(25～35)，更優(yōu)選為(38～43):(27～33)，最優(yōu)選為(39～41):(29～31)。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含1～3份堿度調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選為1.5～2.5份，更優(yōu)選為1.8～2.3份。在本發(fā)明中，所述堿度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的一種或幾種。在本發(fā)明中，當(dāng)所述堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的兩種時(shí)，兩種組分(較大分子量組分:較小分子量組分)的質(zhì)量分配優(yōu)選為1:1、2:1、1:2、1:3或3:1。在本發(fā)明中，當(dāng)所述堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的三種時(shí)，三種組分(較大分子量組分:較小分子量組分:最小分子量組分)的質(zhì)量比例優(yōu)選為(1～5):(1～5):(1～5)，更優(yōu)選為(2～4):(2～3):(2～3)，最優(yōu)選為1:1:1。在本發(fā)明中，當(dāng)所述堿度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂四種物質(zhì)的混合物時(shí)，氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂的質(zhì)量比例優(yōu)選為1:1:1:1。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含0.5～2份有機(jī)膨潤土，優(yōu)選為0.8～1.8份，更優(yōu)選為1～1.5份。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)膨潤土的來源沒有特殊要求，具體的可以為市售的有機(jī)膨潤土。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含1～3份降濾失劑，優(yōu)選為1.5～2.5份，更優(yōu)選為1.8～2.3份。在本發(fā)明中，所述降濾失劑優(yōu)選為磺化瀝青、改性磺化瀝青、乳化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的一種或幾種。

在本發(fā)明中，當(dāng)所述降濾失劑為磺化瀝青、改性磺化瀝青、乳化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的兩種時(shí)，兩種組分(較大分子量組分:較小分子量組分)的質(zhì)量分配優(yōu)選為1:1、2:1、1:2、1:3或3:1。在本發(fā)明中，當(dāng)所述降濾失劑為磺化瀝青、改性磺化瀝青、乳化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的三種時(shí)，三種組分(較大分子量組分:較小分子量組分:最小分子量組分)的質(zhì)量比例優(yōu)選為(1～5):(1～5):(1～5)，更優(yōu)選為(2～4):(2～3):(2～3)，最優(yōu)選為1:1:1。在本發(fā)明中，當(dāng)所述降濾失劑為磺化瀝青、改性磺化瀝青、乳化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的四種或五種物質(zhì)的混合物時(shí)，各物質(zhì)的添加量相等。本發(fā)明對(duì)所述磺化瀝青、改性磺化瀝青、乳化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂的來源沒有特殊限定，具體的可以為上述物質(zhì)的市售產(chǎn)品。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含10～300份加重劑，優(yōu)選為50～250份，更優(yōu)選為100～200份。在本發(fā)明中，所述加重劑優(yōu)選為重晶石和/或石灰石。

以100份白油為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液包含15～25份無機(jī)氯鹽和水，優(yōu)選為18～23份，更優(yōu)選為19～20份。在本發(fā)明中，所述無機(jī)氯鹽為堿金屬氯化物和/或堿土金屬氯化物，更優(yōu)選為氯化鈣、氯化鈉和氯化鉀中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述無機(jī)氯鹽和水的質(zhì)量比為(20～35):(65～80)，優(yōu)選為(22～33):(77～88)，更優(yōu)選為(25～30):(70～75)。在本發(fā)明中，所述無機(jī)氯鹽和水優(yōu)選以無機(jī)氯鹽水溶液的形式進(jìn)行添加，所述無機(jī)氯鹽水溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20～35％，更優(yōu)選為22～33％，最優(yōu)選為25～30％。

本發(fā)明對(duì)所述深水白油平板流油基鉆井液的制備方法沒有特殊要求，直接將所述主乳化劑、輔乳化劑、流型調(diào)節(jié)劑、堿度調(diào)節(jié)劑、有機(jī)彭潤土、降濾失劑、加重劑、無機(jī)氯鹽水溶液和白油混合后使用即可。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的深水白油平板流油基鉆井液進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

在下述實(shí)施例中，所述份如無特殊說明均為質(zhì)量份。

實(shí)施例1

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:40:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

20份的油酸和25份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入30份二乙醇胺和25份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將30份丙烯酸和40份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入30份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份3#白油、2份的主乳化劑、1份的輔乳化劑、2份流型調(diào)節(jié)劑、1.0份的氧化鈣、1.5份的彭潤有機(jī)土、3份的改性磺化瀝青、20份26％的氯化鈣水溶液、63份的重晶石混合，得到ρ＝1.3g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

實(shí)施例2

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:10:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

15份的油酸和20份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入35份二乙醇胺和30份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將30份丙烯酸和40份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入35份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份3#白油、2份的主乳化劑、1份的輔乳化劑、2份的流型調(diào)節(jié)劑、1份的氧化鎂、1.5份的彭潤有機(jī)土、3份的天然瀝青、20份26％的氯化鈣水溶液、99份的重晶石混合，得到ρ＝1.5g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

實(shí)施例3

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:20:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

25份的油酸和30份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入30份二乙醇胺和25份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將30份丙烯酸和40份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入25份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份3#白油、2.4份的主乳化劑、0.6份的輔乳化劑、2份的流型調(diào)節(jié)劑、1.0份的氫氧化鈣、1.5份的彭潤有機(jī)土、3份的腐殖酸酰胺樹脂、20份26％的氯化鈣水溶液、164份的重晶石混合，得到ρ＝1.8g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

實(shí)施例4

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:30:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

20份的油酸和25份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入35份二乙醇胺和20份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將30份丙烯酸和45份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入30份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份5#白油、2.4份的主乳化劑、0.6份的輔乳化劑、3份的流型調(diào)節(jié)劑、1.5份的氫氧化鎂、1份的彭潤有機(jī)土、3份的磺化瀝青、20份26％的氯化鈣水溶液、247份的重晶石混合，得到ρ＝2.10g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

實(shí)施例5

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比40:10:30進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

22份的油酸和23份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入32份二乙醇胺和28份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將25份丙烯酸和40份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入30份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份3#白油、2.2份的主乳化劑、0.8份的輔乳化劑、2份的流型調(diào)節(jié)劑、1份的氧化鈣、1.5份的彭潤有機(jī)土、1.8份的腐殖酸酰胺樹脂、20份26％的氯化鈉水溶液、99份的重晶石混合，得到ρ＝1.50g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

實(shí)施例6

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:10:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

15份的油酸和20份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入35份二乙醇胺和30份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將30份丙烯酸和40份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入35份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份3#白油、2份的主乳化劑、1份的輔乳化劑、2份的流型調(diào)節(jié)劑、1份的氧化鈣、1.5份的彭潤有機(jī)土、3份的改性磺化瀝青、10份26％的氯化鈣水溶液、10份26％的氯化鎂水溶液、164份的石灰石混合，得到ρ＝1.8g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

實(shí)施例7

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:20:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

25份的油酸和30份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入30份二乙醇胺和25份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將30份丙烯酸和40份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入25份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份3#白油、2份的主乳化劑、1份的輔乳化劑、2份的流型調(diào)節(jié)劑、1.5份的氫氧化鈣、1.5份的彭潤有機(jī)土、3份的腐殖酸酰胺樹脂、20份26％的氯化鈣水溶液、164份的石灰石混合，得到ρ＝1.8g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

實(shí)施例8

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:30:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

20份的油酸和25份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入35份二乙醇胺和20份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將30份丙烯酸和45份苯乙烯混合攪拌均勻后，加熱至90℃，反應(yīng)1h后，加入30份馬來酸酐后加熱至160℃，保溫反應(yīng)3h，冷卻出料即得流型調(diào)節(jié)劑。

將100份3#白油、2.4份的主乳化劑、0.6份的輔乳化劑、2份的流型調(diào)節(jié)劑、2份的氧化鈣、1.5份的彭潤有機(jī)土、3份的改性磺化瀝青、20份26％的氯化鈣水溶液、164份的重晶石混合，得到ρ＝1.80g/cm³的深水白油平板流油基鉆井液。

對(duì)比例1

油基鉆井液，來源于頁巖氣油基鉆井液現(xiàn)場(chǎng)，ρ＝1.50g/cm³。

對(duì)比例2

油基鉆井液，來源于海洋所用的現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)的油基鉆井液，ρ＝1.30g/cm³。

對(duì)比例3

spe90987平板流合成基鉆井液，密度未知。

對(duì)比例4

中國專利cn104861944恒流變油基鉆井液，ρ＝1.5g/cm³。

本發(fā)明分別對(duì)實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～4提供的深水白油平板流油基鉆井液進(jìn)行了性能檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。

表1深水白油平板流油基鉆井液的性能指標(biāo)

注，表1中：

es:破乳電壓，v；

av：鉆井液表觀粘度，mpa·s；

pv：鉆井液塑性粘度，mpa·s；

yp：鉆井液動(dòng)切力，pa；

φ3：六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)3轉(zhuǎn)讀數(shù)，無量綱；

hthp：鉆井液高溫高壓失水(3.5mpa，t，30min)，ml。

由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1～8得到的深水白油平板流油基鉆井液在不同的溫度下(4℃、25℃、65℃)的塑性粘度和動(dòng)切力非常穩(wěn)定，不會(huì)隨著溫度的變化而產(chǎn)生很大的改變。此外，高壓失水量較現(xiàn)有的鉆井液顯著降低，最高也僅僅為2.6ml。

本發(fā)明對(duì)溫度變化對(duì)實(shí)施例1得到的深水白油平板流油基鉆井液的yp值的影響進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果如圖1所示。本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例1得到的深水白油平板流油基鉆井液的抗污染性能進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果如圖2所示。

由圖1可知，本發(fā)明得到的深水白油平板流油基鉆井液的yp值隨溫度增加呈降低趨勢(shì)，但降幅很小，溫度從4℃升至70℃，yp值僅從11降至9，可以滿足深水鉆井對(duì)鉆井液的要求。

由圖1可知，本發(fā)明得到的深水白油平板流油基鉆井液在4℃、25℃、65℃三個(gè)溫度的yp、3rmp和終切值幾乎不隨溫度變化；該鉆井液體系分別經(jīng)過頁巖鉆屑侵污、海水侵污和硫酸鈣侵污后，性能變化不大，且性能幾乎不隨溫度變化，證明該深水白油平板流油基鉆井液具有較好的抗污染性能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。