本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領域，具體是一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

油壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用。油壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；油壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。

為了避免重型油壓缸的表面生銹，一般需要在重型油壓缸的缸筒表面噴涂防銹涂料。現(xiàn)有的防銹涂料存在附著性差、耐候性不佳的缺陷，影響重型油壓缸的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液135-140份、酚醛樹脂58-62份、二甲基乙醇胺6-10份、磷酸三聚氰胺4-8份、磷酸鋅12-15份、三聚磷酸鋁3-6份、檸檬酸鈉1-3份、氯化石蠟7-11份、云母粉15-20份、羥甲基纖維素3-6份、乙二醇丁醚5-8份、聚二甲基硅氧烷2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯4-8份、硬酯酸單甘油酯3-6份。

作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液136-139份、酚醛樹脂59-61份、二甲基乙醇胺7-9份、磷酸三聚氰胺5-7份、磷酸鋅13-14份、三聚磷酸鋁4-5份、檸檬酸鈉1.3-2.6份、氯化石蠟8-10份、云母粉16-19份、羥甲基纖維素4-5份、乙二醇丁醚6-7份、聚二甲基硅氧烷3-4份、鄰苯二甲酸二丁酯5-7份、硬酯酸單甘油酯4-5份。

作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液138份、酚醛樹脂60份、二甲基乙醇胺8份、磷酸三聚氰胺6份、磷酸鋅13份、三聚磷酸鋁5份、檸檬酸鈉2份、氯化石蠟9份、云母粉17份、羥甲基纖維素4份、乙二醇丁醚7份、聚二甲基硅氧烷3份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、硬酯酸單甘油酯5份。

所述用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料的制備工藝，步驟如下：

1)稱取云母粉，在420-430℃下煅燒處理2-3h，超微粉碎1-2h，獲得預處理云母粉，備用；

2)稱取二甲基乙醇胺、磷酸鋅、氯化石蠟和羥甲基纖維素，在100-200rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30-40min，然后投入研磨機中研磨處理50-60min，過400目篩，獲得第一混合物；

3)稱取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸鋁、檸檬酸鈉、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二丁酯和硬酯酸單甘油酯，在球磨機中球磨混合50-60min，然后超聲波處理40-45min，獲得第二混合物；

4)稱取丙烯酸乳液和酚醛樹脂，投入至分散罐中，加入預處理云母粉和第一混合物，在200-300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30-35min，獲得第三混合物；

5)向步驟4)的分散罐中加入第二混合物，在400-450rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合45-50min，即可。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟3)中，超聲波處理功率為1200W。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的防銹涂料防銹性能好，具有良好的附著性，能夠牢固的附著在重型油壓缸表面，不易脫落，且該防銹涂料具有良好的耐候性，不易出現(xiàn)老化皸裂現(xiàn)象，能夠?qū)χ匦陀蛪焊滋峁┝己玫谋Ｗo，保證了重型油壓缸的外觀美觀，延長了使用壽命；本發(fā)明防銹涂料的制備工藝，制作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液135份、酚醛樹脂58份、二甲基乙醇胺6份、磷酸三聚氰胺4份、磷酸鋅12份、三聚磷酸鋁3份、檸檬酸鈉1份、氯化石蠟7份、云母粉15份、羥甲基纖維素3份、乙二醇丁醚5份、聚二甲基硅氧烷2份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、硬酯酸單甘油酯3份。

本實施例中，所述用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料的制備工藝，步驟如下：

1)稱取云母粉，在420℃下煅燒處理2h，超微粉碎1h，獲得預處理云母粉，備用；

2)稱取二甲基乙醇胺、磷酸鋅、氯化石蠟和羥甲基纖維素，在100rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30min，然后投入研磨機中研磨處理50min，過400目篩，獲得第一混合物；

3)稱取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸鋁、檸檬酸鈉、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二丁酯和硬酯酸單甘油酯，在球磨機中球磨混合50min，然后超聲波處理40min，獲得第二混合物，其中，超聲波處理功率為1200W；

4)稱取丙烯酸乳液和酚醛樹脂，投入至分散罐中，加入預處理云母粉和第一混合物，在200rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30min，獲得第三混合物；

5)向步驟4)的分散罐中加入第二混合物，在400rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合45min，即可。

實施例2

一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液136份、酚醛樹脂59份、二甲基乙醇胺7份、磷酸三聚氰胺7份、磷酸鋅14份、三聚磷酸鋁5份、檸檬酸鈉1.3份、氯化石蠟8份、云母粉16份、羥甲基纖維素5份、乙二醇丁醚7份、聚二甲基硅氧烷4份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、硬酯酸單甘油酯5份。

本實施例中，所述用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料的制備工藝，步驟如下：

1)稱取云母粉，在422℃下煅燒處理2.5h，超微粉碎1h，獲得預處理云母粉，備用；

2)稱取二甲基乙醇胺、磷酸鋅、氯化石蠟和羥甲基纖維素，在100rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合33min，然后投入研磨機中研磨處理52min，過400目篩，獲得第一混合物；

3)稱取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸鋁、檸檬酸鈉、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二丁酯和硬酯酸單甘油酯，在球磨機中球磨混合55min，然后超聲波處理41min，獲得第二混合物，其中，超聲波處理功率為1200W；

4)稱取丙烯酸乳液和酚醛樹脂，投入至分散罐中，加入預處理云母粉和第一混合物，在200rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合32min，獲得第三混合物；

5)向步驟4)的分散罐中加入第二混合物，在420rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合46min，即可。

實施例3

一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液138份、酚醛樹脂60份、二甲基乙醇胺8份、磷酸三聚氰胺6份、磷酸鋅13份、三聚磷酸鋁5份、檸檬酸鈉2份、氯化石蠟9份、云母粉17份、羥甲基纖維素4份、乙二醇丁醚7份、聚二甲基硅氧烷3份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、硬酯酸單甘油酯5份。

本實施例中，所述用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料的制備工藝，步驟如下：

1)稱取云母粉，在425℃下煅燒處理2.5h，超微粉碎1.5h，獲得預處理云母粉，備用；

2)稱取二甲基乙醇胺、磷酸鋅、氯化石蠟和羥甲基纖維素，在150rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合35min，然后投入研磨機中研磨處理55min，過400目篩，獲得第一混合物；

3)稱取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸鋁、檸檬酸鈉、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二丁酯和硬酯酸單甘油酯，在球磨機中球磨混合55min，然后超聲波處理43min，獲得第二混合物，其中，超聲波處理功率為1200W；

4)稱取丙烯酸乳液和酚醛樹脂，投入至分散罐中，加入預處理云母粉和第一混合物，在250rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合32min，獲得第三混合物；

5)向步驟4)的分散罐中加入第二混合物，在430rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合48min，即可。

實施例4

一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液139份、酚醛樹脂61份、二甲基乙醇胺9份、磷酸三聚氰胺5份、磷酸鋅13份、三聚磷酸鋁4份、檸檬酸鈉2.6份、氯化石蠟10份、云母粉19份、羥甲基纖維素4份、乙二醇丁醚6份、聚二甲基硅氧烷3份、鄰苯二甲酸二丁酯7份、硬酯酸單甘油酯4份。

本實施例中，所述用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料的制備工藝，步驟如下：

1)稱取云母粉，在428℃下煅燒處理2.5h，超微粉碎2h，獲得預處理云母粉，備用；

2)稱取二甲基乙醇胺、磷酸鋅、氯化石蠟和羥甲基纖維素，在180rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合35min，然后投入研磨機中研磨處理55min，過400目篩，獲得第一混合物；

3)稱取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸鋁、檸檬酸鈉、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二丁酯和硬酯酸單甘油酯，在球磨機中球磨混合60min，然后超聲波處理45min，獲得第二混合物，其中，超聲波處理功率為1200W；

4)稱取丙烯酸乳液和酚醛樹脂，投入至分散罐中，加入預處理云母粉和第一混合物，在300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合34min，獲得第三混合物；

5)向步驟4)的分散罐中加入第二混合物，在430rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合48min，即可。

實施例5

一種用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液140份、酚醛樹脂62份、二甲基乙醇胺10份、磷酸三聚氰胺8份、磷酸鋅15份、三聚磷酸鋁6份、檸檬酸鈉3份、氯化石蠟11份、云母粉20份、羥甲基纖維素6份、乙二醇丁醚8份、聚二甲基硅氧烷5份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、硬酯酸單甘油酯6份。

本實施例中，所述用于重型油壓缸表面噴涂的防銹涂料的制備工藝，步驟如下：

1)稱取云母粉，在430℃下煅燒處理3h，超微粉碎2h，獲得預處理云母粉，備用；

2)稱取二甲基乙醇胺、磷酸鋅、氯化石蠟和羥甲基纖維素，在200rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合40min，然后投入研磨機中研磨處理60min，過400目篩，獲得第一混合物；

3)稱取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸鋁、檸檬酸鈉、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二丁酯和硬酯酸單甘油酯，在球磨機中球磨混合60min，然后超聲波處理45min，獲得第二混合物，其中，超聲波處理功率為1200W；

4)稱取丙烯酸乳液和酚醛樹脂，投入至分散罐中，加入預處理云母粉和第一混合物，在300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合35min，獲得第三混合物；

5)向步驟4)的分散罐中加入第二混合物，在450rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌混合50min，即可。

本發(fā)明制備的防銹涂料防銹性能好，具有良好的附著性，能夠牢固的附著在重型油壓缸表面，不易脫落，且該防銹涂料具有良好的耐候性，不易出現(xiàn)老化皸裂現(xiàn)象，能夠?qū)χ匦陀蛪焊滋峁┝己玫谋Ｗo，保證了重型油壓缸的外觀美觀，延長了使用壽命；本發(fā)明防銹涂料的制備工藝，制作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。