本發(fā)明涉及粉筆，確切地說(shuō)是一種無(wú)塵粉筆及其加工方法、生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
粉筆是日常生活中廣為使用的工具，一般用于書(shū)寫(xiě)在黑板上。古代的粉筆通常用天然的白堊制成，但現(xiàn)今多用其他的物質(zhì)取代。粉筆的成分是硫酸鈣的一種白色沉淀物，不容易被分解，顆粒比粉塵大。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)使用的粉筆主要有普通粉筆和無(wú)塵粉筆兩種。
授權(quán)公告號(hào)為cn103468061b的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了綠色環(huán)保無(wú)塵粉筆，物料配方為：熟石膏粉15-20份，大白粉15-20份，水15-20份；色漿3-5份；所述色漿為由聚醋酸乙烯乳液2-5份，聚乙烯醇2-3份，水50份的水溶液。
其存在的問(wèn)題是，使用過(guò)程中，硬度較小，書(shū)寫(xiě)過(guò)程，筆跡中粉灰堆疊較厚，耐用性差，且在運(yùn)輸及使用過(guò)程中，相對(duì)易折斷。
另外，現(xiàn)有的粉筆生產(chǎn)還有很多廠家都采用老式的人工生產(chǎn)方式，包括漿料的制作以及后期的模壓、退料包裝，整體不僅速度非常的慢，而且工人身上容易沾染漿料，從而非常的不衛(wèi)生，而且后期由于漿料的固化也會(huì)給廠區(qū)帶來(lái)很大的粉塵污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)塵粉筆及其加工方法、生產(chǎn)裝置，該無(wú)法粉筆，配方簡(jiǎn)單，硬度更適合于現(xiàn)行的黑板進(jìn)行書(shū)寫(xiě)，筆跡粉灰厚度適中，字跡清晰，且粉筆在輸送及書(shū)寫(xiě)過(guò)程中，不易折斷。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：
一種無(wú)塵粉筆，以重量計(jì)，物料配方為：熟石膏粉170-175份，滑石粉10份或大白粉5份，107膠1份，水130-180份。
本技術(shù)方案以熟石膏粉作為粉筆的主料，以滑石粉或大白粉及107及水膠作為配料，通過(guò)增加適量的107膠，增加了粉筆的硬度，使其更適合于現(xiàn)行的黑板進(jìn)行書(shū)寫(xiě)，筆跡粉灰厚度適中，字跡清晰，且粉筆在輸送及書(shū)寫(xiě)過(guò)程中，不易折斷。更適合于現(xiàn)行的黑板進(jìn)行書(shū)寫(xiě)，筆跡粉灰厚度適中，字跡清晰，且粉筆在輸送及書(shū)寫(xiě)過(guò)程中，不易折斷。
進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：
所述的熟石膏粉170份，滑石粉10份，107膠1份，水180份。
所述的熟石膏粉175份，大白粉5份，107膠1份，水130-180份。
所述的物料還包括色漿15份。
通過(guò)增加色漿，可以方便的制作出彩色粉筆。
無(wú)塵粉筆的加工方法，包括以下步驟：將熟石膏粉，滑石粉或大白粉，107膠，水按份取用，充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢铻榫鶆蚍蹪{；待粉漿中氣泡消止，繼續(xù)攪拌5-15分鐘待粉漿逐步變粘稠；將變粘稠的粉漿灌入模具內(nèi)擠壓定型，定型后初步干燥脫水，脫模后干燥即可得到本產(chǎn)品。
無(wú)塵粉筆的生產(chǎn)裝置，主要包括混料裝置以及機(jī)械化模壓裝置，其中混料裝置包括混料罐，所述混料罐的頂部安裝有加料管，其加料管的頂部開(kāi)口位置通過(guò)鉸鏈活動(dòng)安裝有密封翻蓋；混料罐的外頂部位置通過(guò)焊接的形式固定安裝有水平設(shè)置的安裝板，其中安裝板上通過(guò)螺絲安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)安裝板以及混料罐頂部的通孔并延伸至混料罐內(nèi)側(cè)，且電機(jī)軸的底部位置通過(guò)聯(lián)軸器連接有豎直設(shè)置攪拌軸，攪拌軸設(shè)于混料罐的內(nèi)側(cè)，且攪拌軸的底部焊接有攪拌桿；所述混料罐的底部出料口處焊接有出料管，其中所述出料管的末端接入水平設(shè)置的送料管內(nèi)，所述送料管的右端內(nèi)側(cè)安裝有絞龍輸送器；送料管的左端出口對(duì)接連接有布料管，且所述布料管的底端出口位置固定連接有布料器，且布料管與布料器的進(jìn)料口相對(duì)接；所述機(jī)械化模壓裝置設(shè)于布料器的左側(cè)位置，其中機(jī)械化模壓裝置主要包括機(jī)座，機(jī)座的頂部通過(guò)螺絲固定有下壓電動(dòng)缸，下壓電動(dòng)缸的伸縮桿底部通過(guò)法蘭以及螺絲固定有上模板；上模板的正下方位置安裝有滑軌，滑軌采用焊接的形式固定在機(jī)座的外壁上，所述滑軌的右側(cè)位置延伸至布料器的下方；滑軌上滑動(dòng)設(shè)有下模板，其中下模板上設(shè)有用于粉筆成型的模腔；所述滑軌的上方位置間隔設(shè)置有刮刀，且刮刀焊接在機(jī)座的右邊沿位置；所述滑軌上焊接有豎直設(shè)置的限位柱；所述出料管上安裝有料閥；所述混料罐的底部焊接有支腿；所述刮刀的下方位置設(shè)有漿料收集箱。
本裝置通過(guò)設(shè)置機(jī)械化模壓裝置，可以保證粉筆生產(chǎn)過(guò)程中，裝料生產(chǎn)的自動(dòng)化，從而工人對(duì)設(shè)備的操作可以實(shí)現(xiàn)粉筆生產(chǎn)過(guò)程中的布料，刮料以及模壓成型，整個(gè)過(guò)程人員勞作少，效率高，而且更加衛(wèi)生。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)塵粉筆及其加工方法、生產(chǎn)裝置，該無(wú)法粉筆，配方簡(jiǎn)單，硬度更適合于現(xiàn)行的黑板進(jìn)行書(shū)寫(xiě)，筆跡粉灰厚度適中，字跡清晰，且粉筆在輸送及書(shū)寫(xiě)過(guò)程中，不易折斷。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：
一種無(wú)塵粉筆，以重量計(jì)，物料配方為：熟石膏粉170-175份，滑石粉10份或大白粉5份，107膠1份，水130份。
本技術(shù)方案以熟石膏粉作為粉筆的主料，以滑石粉或大白粉及107及水膠作為配料，通過(guò)增加適量的107膠，增加了粉筆的硬度，使其更適合于現(xiàn)行的黑板進(jìn)行書(shū)寫(xiě)，筆跡粉灰厚度適中，字跡清晰，且粉筆在輸送及書(shū)寫(xiě)過(guò)程中，不易折斷。
進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：
實(shí)施例1：無(wú)塵粉筆，熟石膏粉170份，滑石粉10份，107膠1份，水180份。
實(shí)施例1：無(wú)塵粉筆，熟石膏粉175份，大白粉5份，107膠1份，水130份。
實(shí)施例3：無(wú)塵粉筆，熟石膏粉170份，滑石粉10份，107膠1份，水180份，色漿15份。
實(shí)施例4：無(wú)塵粉筆，熟石膏粉175份，大白粉5份，107膠1份，水130份，色漿15份。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)：
樣本材料：
1、本發(fā)明的實(shí)施例1-4的配方經(jīng)本發(fā)明的加工方法加工的粉筆(分別為樣本1-樣本4)。
2、背景技術(shù)引用的現(xiàn)有技術(shù)的粉筆配方及方法生產(chǎn)的粉筆(以下寫(xiě)為樣本5、6、7)。
3、對(duì)比實(shí)驗(yàn)過(guò)程：
31、樣本1-6于同樣規(guī)格的包裝盒內(nèi)，儲(chǔ)于相同環(huán)境下10天，以保持對(duì)比的樣本具有相同的干燥程度。
32、樣本1-6書(shū)寫(xiě)同樣文本，書(shū)寫(xiě)在暗格內(nèi)，以保證字體大小相同，比較一支粉筆用盡所書(shū)寫(xiě)的文字的情況表如下：
表1：書(shū)寫(xiě)對(duì)比情況表
上述對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明：相對(duì)于樣本5-7，本發(fā)明的粉筆，在書(shū)寫(xiě)的效果相同的情況下，書(shū)寫(xiě)的文字更多，且筆不易斷，硬度更適合。
通過(guò)增加色漿，可以方便的制作出彩色粉筆。
無(wú)塵粉筆的加工方法，包括以下步驟：將熟石膏粉，滑石粉或大白粉，107膠，水按份取用，充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌為均勻粉漿；待粉漿中氣泡消止，繼續(xù)攪拌5-15分鐘待粉漿逐步變粘稠；將變粘稠的粉漿灌入模具內(nèi)擠壓定型，定型后初步干燥脫水，脫模后干燥即可得到本產(chǎn)品。
參見(jiàn)1可知，本發(fā)明的無(wú)塵粉筆的生產(chǎn)裝置，由混料裝置以及機(jī)械化模壓裝置組成，其中混料裝置包括混料罐1，混料罐1的頂部安裝有加料管3，其加料管3的頂部開(kāi)口位置通過(guò)鉸鏈活動(dòng)安裝有密封翻蓋6；混料罐1的外頂部位置通過(guò)焊接的形式固定安裝有水平設(shè)置的安裝板7，其中安裝板7上通過(guò)螺絲安裝有攪拌電機(jī)8，攪拌電機(jī)8的電機(jī)軸穿過(guò)安裝板7以及混料罐1頂部的通孔并延伸至混料罐1內(nèi)側(cè)，且電機(jī)軸的底部位置通過(guò)聯(lián)軸器9連接有豎直設(shè)置攪拌軸10，攪拌軸10設(shè)于混料罐1的內(nèi)側(cè)，且攪拌軸10的底部焊接有攪拌桿11，通過(guò)攪拌電機(jī)8帶動(dòng)攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌桿11對(duì)漿料的攪拌；混料罐1的底部出料口處焊接有出料管4，其中出料管4的末端接入水平設(shè)置的送料管13內(nèi)，送料管13的右端內(nèi)側(cè)安裝有絞龍輸送器12，通過(guò)絞龍輸送器12將進(jìn)入送料管13內(nèi)的漿料朝左端出口送出；送料管13的左端出口對(duì)接連接有布料管14，且布料管14的底端出口位置固定連接有布料器15，且布料管14與布料器15的進(jìn)料口相對(duì)接；機(jī)械化模壓裝置設(shè)于布料器15的左側(cè)位置，其中機(jī)械化模壓裝置主要包括機(jī)座17，機(jī)座17的頂部通過(guò)螺絲固定有下壓電動(dòng)缸16，下壓電動(dòng)缸16的伸縮桿18底部通過(guò)法蘭以及螺絲固定有上模板19，利用下壓電動(dòng)缸16帶動(dòng)上模板19豎直向下壓；上模板19的正下方位置安裝有滑軌21，滑軌21采用焊接的形式固定在機(jī)座17的外壁上，滑軌21的右側(cè)位置延伸至布料器15的下方；滑軌21上滑動(dòng)設(shè)有下模板22，其中下模板22上設(shè)有用于無(wú)塵粉筆成型的模腔；當(dāng)下模板22沿著滑軌21滑動(dòng)至布料器15的下方位置時(shí)，開(kāi)啟絞龍輸送器12將漿料從布料器15擠出，此時(shí)通過(guò)移動(dòng)下模板22使得漿料均勻的進(jìn)入模腔內(nèi)，然后再將下模板22推到上模板19的正下方位置，此時(shí)開(kāi)啟下壓電動(dòng)缸16使得上模板19下壓下模板22，這樣使得模腔內(nèi)的漿料被壓實(shí)，從而再將下模板22從滑軌21上取下，等漿料干燥后即可取下無(wú)塵粉筆；滑軌21的上方位置間隔設(shè)置有刮刀24，且刮刀24焊接在機(jī)座17的右邊沿位置，當(dāng)表面噴有漿料的下模板22被拉回至上模板19下方時(shí)，刮刀24可以將下模板22表面多余的漿料刮除，從而避免多余漿料造成無(wú)塵粉筆質(zhì)量殘次，同時(shí)直接刮除的形式也無(wú)需多余的進(jìn)行一個(gè)工序，整體效率更高。
滑軌21上焊接有豎直設(shè)置的限位柱20，利用限位柱20實(shí)現(xiàn)下模板22的滑動(dòng)定位，當(dāng)下模板22左邊沿與限位柱20緊靠時(shí)，下模板22與上模板19上下位正對(duì)設(shè)置。
出料管4上安裝有料閥5。
混料罐1的底部焊接有支腿2，利用支腿2防止設(shè)備受潮。
刮刀24的下方位置設(shè)有漿料收集箱23，利用漿料收集箱23實(shí)現(xiàn)刮下來(lái)的漿料收集，從而可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。
本裝置的工作原理是：當(dāng)下模板22沿著滑軌21滑動(dòng)至布料器15的下方位置時(shí)，開(kāi)啟絞龍輸送器12將漿料從布料器15擠出，此時(shí)通過(guò)移動(dòng)下模板22使得漿料均勻的進(jìn)入模腔內(nèi)，然后再將下模板22推到上模板19的正下方位置，此時(shí)開(kāi)啟下壓電動(dòng)缸16使得上模板19下壓下模板22，這樣使得模腔內(nèi)的漿料被壓實(shí)，從而再將下模板22從滑軌21上取下，等漿料干燥后即可取下無(wú)塵粉筆；滑軌21的上方位置間隔設(shè)置有刮刀24，且刮刀24焊接在機(jī)座17的右邊沿位置，當(dāng)表面噴有漿料的下模板22被拉回至上模板19下方時(shí)，刮刀24可以將下模板22表面多余的漿料刮除，從而避免多余漿料造成無(wú)塵粉筆質(zhì)量殘次，同時(shí)直接刮除的形式也無(wú)需多余的進(jìn)行一個(gè)工序，整體效率更高。
本裝置通過(guò)設(shè)置機(jī)械化模壓裝置，可以保證粉筆生產(chǎn)過(guò)程中，裝料生產(chǎn)的自動(dòng)化，從而工人對(duì)設(shè)備的操作可以實(shí)現(xiàn)粉筆生產(chǎn)過(guò)程中的布料，刮料以及模壓成型，整個(gè)過(guò)程人員勞作少，效率高，而且更加衛(wèi)生。
由于以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。