技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鑄造業(yè)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種小型鑄造件滾筒式拋丸清砂助劑。
背景技術(shù)：
：：鑄造件清砂工序是指在落砂后除去鑄造件表面粘砂的操作，以利于提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精準(zhǔn)度。拋丸清砂是目前常用的鑄造件干法清砂方法，而其中滾筒式拋丸機(jī)尤其適用于小型鑄造件，利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的鑄造件上，從而達(dá)到清理鑄造件表面粘砂的目的。由于拋丸清砂過程中鑄件和彈丸的接觸方式屬于硬接觸，并且彈丸的剛性強(qiáng)，在快速清理除去鑄造件表面粘砂的同時(shí)會(huì)對(duì)鑄造件的棱角結(jié)構(gòu)造成一定的磨損，從而降低鑄造件的表面尺寸精準(zhǔn)度。為了解決上述問題，本公司開發(fā)出一種小型鑄造件滾筒式拋丸清砂助劑，清砂前將其與彈丸均勻混合，以用于小型鑄造件的滾筒式拋丸清砂，從而在保證鑄造件表面粘砂被完全清除干凈的同時(shí)提高鑄造件清砂后的表面尺寸精準(zhǔn)度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在保證鑄造件表面粘砂被完全清除干凈的同時(shí)提高鑄造件清砂后的表面尺寸精準(zhǔn)度的小型鑄造件滾筒式拋丸清砂助劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種小型鑄造件滾筒式拋丸清砂助劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯5-10份、微晶纖維素3-5份、分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物3-5份、聚氧化乙烯2-3份、c5加氫石油樹脂1-2份、鯨蠟醇1-2份、氫化棕櫚油0.5-1份、海泡石纖維粉0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.3-0.5份、聚四氟乙烯超細(xì)粉0.1-0.3份、二茂鐵0.05-0.1份；其制備方法包括如下步驟：(1)向超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯中加入聚氧化乙烯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置30min，然后加入微晶纖維素和鯨蠟醇，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合15min，即得粉料i；(2)向分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物中加入c5加氫石油樹脂和海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入聚四氟乙烯超細(xì)粉和二茂鐵，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii和氫化棕櫚油，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，再利用粉碎機(jī)制成粒度2-3mm的顆粒，即得清砂助劑。所述超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯是以超細(xì)氧化鎂為載體且在負(fù)載助劑作用下高效負(fù)載氫化松香甘油酯制得的，其具體制備方法為：向氫化松香甘油酯中加入環(huán)氧大豆油和烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入超細(xì)氧化鎂和聚天門冬氨酸，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯。所述氫化松香甘油酯、環(huán)氧大豆油、烯丙基縮水甘油醚、超細(xì)氧化鎂、聚天門冬氨酸和水的質(zhì)量比為5-10:0.3-0.5:0.05-0.2:15-20:1-2:50-100。所述分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物是由分子篩原粉和泊洛沙姆在復(fù)合助劑作用下復(fù)合制得的，其具體制備方法為：向水中加入分子篩原粉和納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，并利用微波處理器微波回流處理5min，再加入泊洛沙姆和n-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續(xù)微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物。所述水、分子篩原粉、納米鈦白粉、泊洛沙姆和n-乙烯基吡咯烷酮的質(zhì)量比為30-60:3-5:0.1-0.3:2-3:0.05-0.1。所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用所制清砂助劑與彈丸經(jīng)充分混合后制得清砂丸，清砂丸的使用能夠在保證清砂效果的基礎(chǔ)上顯著縮短清砂時(shí)間，加快鑄造件的出廠速度；并且有效改善清砂后鑄造件的表面尺寸精準(zhǔn)度，精準(zhǔn)度達(dá)到99.98％，從而提高鑄造件的出廠表面質(zhì)量，尤其適用于帶有密封面的鑄造件的清砂處理，以保證鑄造件密封面的密封效果。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)向5g超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯中加入2g聚氧化乙烯和0.3g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置30min，然后加入3g微晶纖維素和1g鯨蠟醇，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合15min，即得粉料i；(2)向3g分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物中加入1gc5加氫石油樹脂和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入0.1g聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.05g二茂鐵，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii和0.5g氫化棕櫚油，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，再利用粉碎機(jī)制成粒度2-3mm的顆粒，即得清砂助劑。超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯的制備：向5g氫化松香甘油酯中加入0.3g環(huán)氧大豆油和0.1g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細(xì)氧化鎂和1g聚天門冬氨酸，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉和0.15g納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入2g泊洛沙姆和0.05gn-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續(xù)微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物。實(shí)施例2(1)向10g超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯中加入3g聚氧化乙烯和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置30min，然后加入5g微晶纖維素和1g鯨蠟醇，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合15min，即得粉料i；(2)向5g分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物中加入1gc5加氫石油樹脂和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入0.2g聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.05g二茂鐵，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii和1g氫化棕櫚油，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，再利用粉碎機(jī)制成粒度2-3mm的顆粒，即得清砂助劑。超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯的制備：向10g氫化松香甘油酯中加入0.5g環(huán)氧大豆油和0.2g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細(xì)氧化鎂和1g聚天門冬氨酸，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉和0.3g納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆和0.05gn-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續(xù)微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物。對(duì)照例1(1)向10g超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯中加入3g聚氧化乙烯和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置30min，然后加入5g微晶纖維素和1g鯨蠟醇，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合15min，即得粉料i；(2)向5g分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物中加入1gc5加氫石油樹脂和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入0.2g聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.05g二茂鐵，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii和1g氫化棕櫚油，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，再利用粉碎機(jī)制成粒度2-3mm的顆粒，即得清砂助劑。超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯的制備：向10g氫化松香甘油酯中加入0.5g環(huán)氧大豆油和0.2g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細(xì)氧化鎂和1g聚天門冬氨酸，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆混合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉，充分分散后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆，混合均勻后繼續(xù)微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物。對(duì)照例2(1)向10g超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯中加入3g聚氧化乙烯和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置30min，然后加入5g微晶纖維素和1g鯨蠟醇，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合15min，即得粉料i；(2)向5g分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物中加入1gc5加氫石油樹脂和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入0.2g聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.05g二茂鐵，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii和1g氫化棕櫚油，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，再利用粉碎機(jī)制成粒度2-3mm的顆粒，即得清砂助劑。超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯的制備：將10g氫化松香甘油酯升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細(xì)氧化鎂，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉和0.3g納米鈦白粉，充分分散后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆和0.05gn-乙烯基吡咯烷酮，混合均勻后繼續(xù)微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物。對(duì)照例3(1)向10g超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯中加入3g聚氧化乙烯和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置30min，然后加入5g微晶纖維素和1g鯨蠟醇，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫混合15min，即得粉料i；(2)向5g分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物中加入1gc5加氫石油樹脂和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入0.2g聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.05g二茂鐵，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii和1g氫化棕櫚油，充分混合后經(jīng)真空壓縮成塊，再利用粉碎機(jī)制成粒度2-3mm的顆粒，即得清砂助劑。超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯的制備：將10g氫化松香甘油酯升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入20g超細(xì)氧化鎂，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，并加入80g35-40℃水，混合均勻后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得超細(xì)氧化鎂負(fù)載氫化松香甘油酯。分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物的制備：向50g水中加入5g分子篩原粉，充分分散后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，并利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波回流處理5min，再加入3g泊洛沙姆，混合均勻后繼續(xù)微波回流處理5min，靜置30min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩原粉-泊洛沙姆復(fù)合物。實(shí)施例3分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3所制清砂助劑與彈丸混合后制得清砂丸，利用所制清砂丸對(duì)同批同類且等量小型鑄造件進(jìn)行滾筒式拋丸清砂處理(以閥體為例)，清砂助劑與彈丸用量配比如表1所示，同時(shí)設(shè)置不使用清砂助劑的對(duì)照例4；并測(cè)定利用等量清砂丸對(duì)閥體進(jìn)行清砂處理時(shí)要達(dá)到相同清砂效果所需的清砂時(shí)間以及清砂后鑄造件的表面尺寸精準(zhǔn)度，測(cè)定結(jié)果如表2所示。表1清砂丸組分配比用量比實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3對(duì)照例4清砂助劑:彈丸15:115:115:115:115:115:0表2清砂丸用量與鑄造件表面尺寸精準(zhǔn)度測(cè)定項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3對(duì)照例4清砂時(shí)間/h0.620.560.740.881.121.45尺寸精準(zhǔn)度/％99.9899.9899.9799.9599.9199.83以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12