本發(fā)明涉及電磁線生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種用于電磁線的聚酯粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
電磁線是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線，電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求，包括其形狀、規(guī)格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕等。常用的電磁線大部分是使用溶劑型絕緣涂料進行涂裝的，這種絕緣涂料中有機溶劑的含量在60％以上，在生產(chǎn)過程中不僅帶來安全問題，危害生產(chǎn)操作人員的健康；而且在電磁線涂裝過程中有機溶劑完全揮發(fā)到大氣中，造成環(huán)境污染和資源浪費。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服電磁線生產(chǎn)過程中使用有機溶劑的缺陷問題，提供一種用于電磁線的聚酯粉末涂料及其制備方法，將聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結塊劑經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料，各原料組分按質量份比為：聚酯樹脂90-96份、異氰尿酸三縮水甘油酯4-10份、鈦白粉20-30份、流平劑0.5-1.5份、粉末流動助劑0.5-1.5份、滑石粉5-10份、硫酸鋇2-5份、顏料1-3份、邊緣覆蓋劑0.5-1.5份、防結塊劑0.5-1.5份。
進一步地，各原料組分按質量份比為：聚酯樹脂93份、異氰尿酸三縮水甘油酯7份、鈦白粉25份、流平劑1份、粉末流動助劑1份、滑石粉8份、硫酸鋇3份、顏料2份、邊緣覆蓋劑1份、防結塊劑1份。
進一步地，所述聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂。
進一步地，所述粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯。
進一步地，所述聚乙烯的粒徑為800目。
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
本發(fā)明的有益效果：一種用于電磁線的聚酯粉末涂料及其制備方法，將聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結塊劑；具有無污染、節(jié)能環(huán)保、減輕勞動強度和涂膜機械強度高的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例1
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料，各原料組分按質量份比為：聚酯樹脂90份、異氰尿酸三縮水甘油酯4份、鈦白粉20份、流平劑0.5份、粉末流動助劑0.5份、滑石粉5份、硫酸鋇2份、顏料1份、邊緣覆蓋劑0.5份、防結塊劑0.5份。聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂。粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
實施例2
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料，各原料組分按質量份比為：聚酯樹脂96份、異氰尿酸三縮水甘油酯10份、鈦白粉30份、流平劑1.5份、粉末流動助劑1.5份、滑石粉10份、硫酸鋇5份、顏料3份、邊緣覆蓋劑1.5份、防結塊劑1.5份。聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂。粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
實施例3
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料，各原料組分按質量份比為：聚酯樹脂93份、異氰尿酸三縮水甘油酯7份、鈦白粉25份、流平劑1份、粉末流動助劑1份、滑石粉8份、硫酸鋇3份、顏料2份、邊緣覆蓋劑1份、防結塊劑1份。聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂。粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種用于電磁線的聚酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
將上述實施例1-3制備的粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過預處理的鋼板基材上，固化后自然冷卻24小時，測試涂膜性能，測試結果如表一。
表一：粉末涂料性能測試表
本發(fā)明用于電磁線的聚酯粉末涂料及其制備方法，將聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結塊劑；具有無污染、節(jié)能環(huán)保、減輕勞動強度和涂膜機械強度高的優(yōu)點。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍。