本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電磁線的粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電磁線是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線，又稱繞組線。電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求，包括其形狀、規(guī)格、能短時(shí)和長期在高溫下工作，以及承受某些場(chǎng)合中的強(qiáng)烈振動(dòng)和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學(xué)腐蝕等；包括繞制和嵌線時(shí)經(jīng)受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘干過程中的溶脹、侵蝕作用。電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線心和電絕緣層分類，通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機(jī)絕緣線。為了提高電磁線的絕緣特性，通過在絕緣層加入粉末涂料。粉末涂料是由聚合物、顏料、填料組成的一種不含溶劑的純固體粉末涂料，具有不用溶劑、無污染、節(jié)能環(huán)保、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。但是，對(duì)于一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域，如礦井管道的涂裝，不僅需要有優(yōu)良的導(dǎo)電性，而且需要粉末涂料表面阻抗接近10mω?，F(xiàn)有粉末涂料表面阻抗比較大，一般在106mω。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了降低電磁線絕緣涂料的阻抗值，提供一種用于電磁線的粉末涂料及其制備方法，將樹脂、填料、導(dǎo)電炭黑、固化劑、流平劑、流動(dòng)助劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種用于電磁線的粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：樹脂60-70份、環(huán)氧固化劑3-5份、異氰尿酸三縮水甘油酯3-5份、導(dǎo)電炭黑2-4份、鈦白粉20-30份、流平劑0.5-1.5份、粉末流動(dòng)助劑0.5-1.5份、滑石粉5-10份、硫酸鋇2-5份、顏料1-5份。
進(jìn)一步地，各原料組分按質(zhì)量份比為：樹脂65份、環(huán)氧固化劑4份、異氰尿酸三縮水甘油酯4份、導(dǎo)電炭黑3份、鈦白粉25份、流平劑1份、粉末流動(dòng)助劑1份、滑石粉8份、硫酸鋇4份、顏料3份。
進(jìn)一步地，所述樹脂為環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂或環(huán)氧/聚酯樹脂。
進(jìn)一步地，所述粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，所述聚乙烯的粒徑為800目。
進(jìn)一步地，所述聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂。
一種用于電磁線的粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的樹脂、環(huán)氧固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、導(dǎo)電炭黑、鈦白粉、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌10-20分鐘；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
本發(fā)明的有益效果：一種用于電磁線的粉末涂料及其制備方法，將樹脂、填料、導(dǎo)電炭黑、固化劑、流平劑、流動(dòng)助劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；在滿足絕緣強(qiáng)度的條件下，粉末涂料表面阻抗控制在10mω以內(nèi)，而且生產(chǎn)成本較低，可以有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種用于電磁線的粉末涂料，環(huán)氧樹脂600g、環(huán)氧固化劑50g、異氰尿酸三縮水甘油酯30g、導(dǎo)電炭黑20g份、鈦白粉200g、流平劑5g、粉末流動(dòng)助劑5g、滑石粉50g、硫酸鋇20g、顏料10g。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種用于電磁線的粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的樹脂、環(huán)氧固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、導(dǎo)電炭黑、鈦白粉、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌10-20分鐘；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
實(shí)施例2
一種用于電磁線的粉末涂料，環(huán)氧樹脂300g、聚酯樹脂350g、環(huán)氧固化劑40g、異氰尿酸三縮水甘油酯40g、導(dǎo)電炭黑30g份、鈦白粉250g、流平劑10g、粉末流動(dòng)助劑10g、滑石粉80g、硫酸鋇40g、顏料30g。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂,酸值為68-75mgkoh/g，玻璃化溫度為60-70℃。
一種用于電磁線的粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的樹脂、環(huán)氧固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、導(dǎo)電炭黑、鈦白粉、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌10-20分鐘；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
實(shí)施例3
一種用于電磁線的粉末涂料，聚酯樹脂700g、環(huán)氧固化劑30g、異氰尿酸三縮水甘油酯50g、導(dǎo)電炭黑40g份、鈦白粉300g、流平劑15g、粉末流動(dòng)助劑15g、滑石粉100g、硫酸鋇50g、顏料50g。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂,酸值為68-75mgkoh/g，玻璃化溫度為60-70℃。
一種用于電磁線的粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的樹脂、環(huán)氧固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、導(dǎo)電炭黑、鈦白粉、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌10-20分鐘；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
將上述實(shí)施例1-3制備的粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過預(yù)處理的鋼板基材上，固化后自然冷卻24小時(shí)，測(cè)試涂膜性能，測(cè)試結(jié)果如表一。
表一：粉末涂料性能測(cè)試表
本發(fā)明將樹脂、填料、導(dǎo)電炭黑、固化劑、流平劑、流動(dòng)助劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；在滿足絕緣強(qiáng)度的條件下，粉末涂料表面阻抗控制在10mω以內(nèi)，而且生產(chǎn)成本較低，可以有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。