本發(fā)明涉及一種金屬漆，具體涉及一種用于金屬的環(huán)保水性金屬漆及其制備方法。
背景技術：
隨著現(xiàn)代工業(yè)化、城市化進程的推進，金屬的用量越來越大，金屬材料的防腐保養(yǎng)工作變得尤為重要。但是，隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)代人們環(huán)保意識的不斷崛起，傳統(tǒng)的油性漆
防腐方式已不斷為人們所摒棄，環(huán)保的水性金屬防腐漆應運而生。
如今，在中國的市場上，水性漆的應用起步沒多久，但發(fā)展十分迅速，根據世界環(huán)保產品的應用趨勢來看，中國的水性漆市場前景廣闊。但是現(xiàn)在的普通水性金屬漆具有耐水
性差，干燥速度慢等缺點，一些功能強大的水性漆，其環(huán)保特性又差強人意。因此，一種功能強大兼環(huán)保水性產品亟待開發(fā)投入市場。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種耐水性好，干燥速度快，防腐功能強大的作用于金屬的環(huán)保水性金屬漆，其無味、無毒、符合產品的環(huán)保發(fā)展趨勢，具有金屬表層保護、裝飾和金屬防腐蝕的
功用。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：
一種用于金屬的環(huán)保水性金屬漆，各組分按重量份計：去離子水220~230份、水性丙烯酸酯180~190份、白色單甘酯5~10份、分散劑1.5份、消泡劑1.5份、潤濕劑2份、增稠劑1.5份、成膜助劑4份、鐵白粉20~25份、鈦白粉2~3份、顏料180~190份、填料80~90份，水性防腐劑90~100份、水性干燥劑80~90份。
優(yōu)選地，所述分散劑選擇濃度為28%的聚丙烯酸的鈉鹽水溶液。
優(yōu)選地，所述消泡劑選擇lt-201聚硅氧烷—聚醚共聚物乳液型消泡劑。
優(yōu)選地，所述增稠劑選擇聚氨酯締合型增稠劑ld-61。
優(yōu)選地，所述成膜助劑選擇醇酯十二。
優(yōu)選地，所述水性防腐劑選擇dl-t203。
優(yōu)選地，所述水性干燥劑選擇異辛酸稀土。
水性金屬漆制備時，按照以下步驟：
1、先將100份去離子水與80~90份填料浸泡1小時，使填料完全濕潤；
2、將70~90份去離子水與5~10份的白色單甘酯混合，升溫至70~75℃后，密封、保持恒溫并以每分鐘800-1000轉的速度進行高速強烈攪拌20分鐘，冷卻至30~45℃，形成單甘酯乳濁液；
3、將30~40份去離子水與1.5份增稠劑混合后，以每分鐘60~75轉的速度進行慢速攪拌5分鐘，使增稠劑完全溶解無顆粒；
4、將步驟1和步驟2制備好原料混合后加入到反應釜中，以每分鐘200~250轉的速度攪拌，保持攪拌速度并每1-2分鐘分別加入潤濕劑2份、分散劑1.5份、消泡劑1.5份，接著同時加入顏料180~190份，此時提高攪拌速度至每分鐘500-600轉攪拌20分鐘；
5、接著分別加入水性丙烯酸酯180~190份，水性防腐劑100~110份，水性干燥劑80~90份，鈦白粉2~3份，鐵白粉20~25份，提升攪拌速率至每分鐘900~1000轉，攪拌45分鐘后停止靜置2~3分鐘。注意的是：步驟3、步驟4、步驟5的反應釜中的溫度保持30~45℃；
6、接著將步驟5產生的料抽入至配化釜內，加入成膜助劑4份和步驟3制備的原料，過濾包裝后得到產品。
本發(fā)明所提供的水性金屬漆具有以下優(yōu)點：
1）本產品無味、無毒、特別是voc含量極低，遠低于國家標準，不含甲醛，苯，和有機溶劑，重金屬未檢出；
2）本產品耐水性能優(yōu)越，大大超過國家檢測標準；
3）本產品干燥速度快，表面干燥時間少于25分鐘，實際干燥時間少于90分鐘；
4）本產品防腐功能強大，正常環(huán)境條件下，防腐年限在20年以上。
具體實施方式
實施例1
一種用于金屬的環(huán)保水性金屬漆，各組分按重量份計，去離子水225份、水性丙烯酸酯185份、白色單甘酯8份、分散劑1.5份、消泡劑1.5份、潤濕劑2份、增稠劑1.5份、成膜助劑4份、鐵白粉20份、鈦白粉3份、顏料185份、填料85份、水性防腐劑100份、水性干燥劑85份。
制備時，按照以下步驟：
a、先將100份去離子水與85份填料浸泡1小時，使填料完全濕潤；
b、將85份去離子水升溫至75℃后與8份白色單甘酯混合，保持恒溫并以每分鐘800-1000轉的速度進行高速強烈攪拌20分鐘，冷卻至30℃，形成單甘酯乳濁液；
c、將40份去離子水與1.5份增稠劑混合后，以每分鐘60~75轉的速度進行慢速攪拌5分鐘，使增稠劑完全溶解無顆粒；
d、將步驟a和步驟b制備好的原料混合后加入到反應釜中，以每分鐘200~250轉的速度攪拌，保持攪拌速度并每1~2分鐘分別加入潤濕劑2份、分散劑1.5份、消泡劑1.5份，接著同時加入顏料185份，此時提高攪拌速度至每分鐘500~600轉攪拌20分鐘；
e、接著分別加入水性丙烯酸酯185份，水性防腐劑100份，水性干燥劑85份，鈦白粉3份，鐵白粉20份，提升攪拌速率至每分鐘900~1000轉，攪拌45分鐘后停止并靜置2-3分鐘。注意的是：步驟c、步驟d、步驟e的反應釜中的溫度保持35℃；
f、接著將步驟e產生的的料抽入至配化釜內，加入成膜助劑4份和步驟c制備的原料，過濾包裝后得到產品。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所
記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換、改進。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。