本發(fā)明涉及防水油漆制備技術領域，具體為一種環(huán)保型防水油漆及其制備工藝。
背景技術：
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。中國涂料界比較權威的涂料工藝一書是這樣定義的：涂料是一種材料，這種材料可以用不同的實施工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品。現(xiàn)在市面上的油漆種類繁多，但是含有的有害成分較多，粉刷好以后不僅會傳出一股刺鼻的味道，容易開裂脫落，長期使用，對身體有害，而且防水效果差，導致油漆制品使用壽命短。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型防水油漆及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種環(huán)保型防水油漆,防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂15-30份、雙酚a環(huán)氧樹脂10-20份、氧化鋅3-8份、硬脂酸鈣10-20份、羥基丙烯樹脂20-40份、納米級二氧化硅5-15份、納米級二氧化鈦5-15份、納米氧化鎂2-10份、氧基硅烷4-12份、彈性纖維2-8份以及膨脹珍珠巖4-12份。
優(yōu)選的，防水油漆優(yōu)選的成分配比為：水溶樹脂22份、雙酚a環(huán)氧樹脂15份、氧化鋅5份、硬脂酸鈣15份、羥基丙烯樹脂30份、納米級二氧化硅10份、納米級二氧化鈦10份、納米氧化鎂6份、氧基硅烷8份、彈性纖維5份以及膨脹珍珠巖8份。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將水溶樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸鈣、羥基丙烯樹脂混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min，之后進行過濾，靜置得到混合物a；
b、在混合物a中加入納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂、氧基硅烷、彈性纖維以及膨脹珍珠巖，混合后加入加熱罐中加熱反應，加熱溫度為130℃，加熱時間為40min，之后恒溫20min后緩慢冷卻至常溫，得到混合物b；
c、將混合物再次倒入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌10min，即得到防水油漆。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的油漆防水性能好，同時還具有優(yōu)異的耐磨性能，使用壽命長；另外，本發(fā)明中添加有納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂，能夠進一步增加油漆的環(huán)保性能和耐高溫性能，延長油漆制品的使用壽命。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術方案：一種環(huán)保型防水油漆,防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂15-30份、雙酚a環(huán)氧樹脂10-20份、氧化鋅3-8份、硬脂酸鈣10-20份、羥基丙烯樹脂20-40份、納米級二氧化硅5-15份、納米級二氧化鈦5-15份、納米氧化鎂2-10份、氧基硅烷4-12份、彈性纖維2-8份以及膨脹珍珠巖4-12份。
實施例一：
本實施例中，防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂15份、雙酚a環(huán)氧樹脂10份、氧化鋅3份、硬脂酸鈣10份、羥基丙烯樹脂20份、納米級二氧化硅5份、納米級二氧化鈦5份、納米氧化鎂2份、氧基硅烷4份、彈性纖維2份以及膨脹珍珠巖4份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將水溶樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸鈣、羥基丙烯樹脂混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min，之后進行過濾，靜置得到混合物a；
b、在混合物a中加入納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂、氧基硅烷、彈性纖維以及膨脹珍珠巖，混合后加入加熱罐中加熱反應，加熱溫度為130℃，加熱時間為40min，之后恒溫20min后緩慢冷卻至常溫，得到混合物b；
c、將混合物再次倒入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌10min，即得到防水油漆。
實施例二：
本實施例中，防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂30份、雙酚a環(huán)氧樹脂20份、氧化鋅8份、硬脂酸鈣20份、羥基丙烯樹脂40份、納米級二氧化硅15份、納米級二氧化鈦15份、納米氧化鎂10份、氧基硅烷12份、彈性纖維8份以及膨脹珍珠巖12份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將水溶樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸鈣、羥基丙烯樹脂混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min，之后進行過濾，靜置得到混合物a；
b、在混合物a中加入納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂、氧基硅烷、彈性纖維以及膨脹珍珠巖，混合后加入加熱罐中加熱反應，加熱溫度為130℃，加熱時間為40min，之后恒溫20min后緩慢冷卻至常溫，得到混合物b；
c、將混合物再次倒入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌10min，即得到防水油漆。
實施例三：
本實施例中，防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂18份、雙酚a環(huán)氧樹脂12份、氧化鋅4份、硬脂酸鈣12份、羥基丙烯樹脂25份、納米級二氧化硅6份、納米級二氧化鈦6份、納米氧化鎂4份、氧基硅烷5份、彈性纖維3份以及膨脹珍珠巖5份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將水溶樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸鈣、羥基丙烯樹脂混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min，之后進行過濾，靜置得到混合物a；
b、在混合物a中加入納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂、氧基硅烷、彈性纖維以及膨脹珍珠巖，混合后加入加熱罐中加熱反應，加熱溫度為130℃，加熱時間為40min，之后恒溫20min后緩慢冷卻至常溫，得到混合物b；
c、將混合物再次倒入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌10min，即得到防水油漆。
實施例四：
本實施例中，防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂28份、雙酚a環(huán)氧樹脂18份、氧化鋅7份、硬脂酸鈣18份、羥基丙烯樹脂35份、納米級二氧化硅12份、納米級二氧化鈦13份、納米氧化鎂8份、氧基硅烷10份、彈性纖維7份以及膨脹珍珠巖11份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將水溶樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸鈣、羥基丙烯樹脂混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min，之后進行過濾，靜置得到混合物a；
b、在混合物a中加入納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂、氧基硅烷、彈性纖維以及膨脹珍珠巖，混合后加入加熱罐中加熱反應，加熱溫度為130℃，加熱時間為40min，之后恒溫20min后緩慢冷卻至常溫，得到混合物b；
c、將混合物再次倒入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌10min，即得到防水油漆。
實施例五：
本實施例中，防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂23份、雙酚a環(huán)氧樹脂16份、氧化鋅6份、硬脂酸鈣16份、羥基丙烯樹脂32份、納米級二氧化硅12份、納米級二氧化鈦12份、納米氧化鎂6份、氧基硅烷10份、彈性纖維6份以及膨脹珍珠巖10份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將水溶樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸鈣、羥基丙烯樹脂混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min，之后進行過濾，靜置得到混合物a；
b、在混合物a中加入納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂、氧基硅烷、彈性纖維以及膨脹珍珠巖，混合后加入加熱罐中加熱反應，加熱溫度為130℃，加熱時間為40min，之后恒溫20min后緩慢冷卻至常溫，得到混合物b；
c、將混合物再次倒入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌10min，即得到防水油漆。
實施例六：
本實施例中，防水油漆組份按重量份數(shù)包括水溶樹脂22份、雙酚a環(huán)氧樹脂15份、氧化鋅5份、硬脂酸鈣15份、羥基丙烯樹脂30份、納米級二氧化硅10份、納米級二氧化鈦10份、納米氧化鎂6份、氧基硅烷8份、彈性纖維5份以及膨脹珍珠巖8份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將水溶樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸鈣、羥基丙烯樹脂混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min，之后進行過濾，靜置得到混合物a；
b、在混合物a中加入納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂、氧基硅烷、彈性纖維以及膨脹珍珠巖，混合后加入加熱罐中加熱反應，加熱溫度為130℃，加熱時間為40min，之后恒溫20min后緩慢冷卻至常溫，得到混合物b；
c、將混合物再次倒入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌10min，即得到防水油漆。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得的油漆防水性能好，同時還具有優(yōu)異的耐磨性能，使用壽命長；另外，本發(fā)明中添加有納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米氧化鎂，能夠進一步增加油漆的環(huán)保性能和耐高溫性能，延長油漆制品的使用壽命。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。