本發(fā)明涉及鏡片保護(hù)領(lǐng)域，尤其是一種鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前中國(guó)眼鏡總產(chǎn)量占到世界的70％，是名副其實(shí)的生產(chǎn)大國(guó)，此外也成為僅次美國(guó)之后的第二大眼鏡消費(fèi)國(guó)。目前中國(guó)的眼鏡生產(chǎn)行業(yè)極為分散，準(zhǔn)入門(mén)檻低，大小企業(yè)超過(guò)4000家，普遍規(guī)模較小，主要生產(chǎn)基地在福建廈門(mén)、浙江溫州、江蘇丹陽(yáng)等地。由于多屬于低附加值產(chǎn)品，我國(guó)生產(chǎn)的眼鏡占世界低端市場(chǎng)的80％，但利潤(rùn)卻只占全球市場(chǎng)的15％。檔次低、利潤(rùn)率低、附加值低、不具備研發(fā)和設(shè)計(jì)能力、多數(shù)企業(yè)沒(méi)有自有品牌是目前我國(guó)眼鏡制造行業(yè)的特點(diǎn)。我們認(rèn)為人口增長(zhǎng)以及老齡化、眼疾患者增加、保健意識(shí)增強(qiáng)等因素依然會(huì)支持未來(lái)全球眼鏡行業(yè)增長(zhǎng)。

1947年cr-39樹(shù)脂材料出現(xiàn)前，眼鏡的主要原料是玻璃，樹(shù)脂由于有較強(qiáng)的抗沖擊性和吸收紫外線的能力，逐步取代了玻璃的位置。根據(jù)生產(chǎn)工藝樹(shù)脂鏡片可分為熱塑型樹(shù)脂鏡片和熱固型樹(shù)脂鏡片。熱塑型樹(shù)脂鏡片主要包括亞克力鏡片和pc鏡片。熱固型樹(shù)脂鏡片按照折射率來(lái)劃分主要分為低折射率樹(shù)脂鏡片(折射率為1.499)、中折射率樹(shù)脂鏡片(折射率為1.56-1.60)、高折射率樹(shù)脂鏡片(折射率為1.67-1.74)，低折射率較中高折射率好。熱固型樹(shù)脂鏡片按光學(xué)功能分為單光鏡片、多焦點(diǎn)鏡片(含雙光鏡片、三光鏡片等)、漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片、偏振片、光致變色片等，鏡片功能越多，附加值越高。

隨著鏡片附屬功能的增多，對(duì)品質(zhì)的管控也日益提高，鏡片在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免會(huì)遇到碰撞和摩擦對(duì)鏡面產(chǎn)生劃痕損傷，導(dǎo)致不良品甚至出現(xiàn)報(bào)廢品，如何克服此類(lèi)困擾，提高良品率，成為當(dāng)下各生產(chǎn)商控制成本亟待解決的問(wèn)題。

目前的做法是采用pe薄膜貼覆在生產(chǎn)的鏡片兩面，由于鏡片具有弧度結(jié)構(gòu)，手動(dòng)貼覆的pe膜，無(wú)法達(dá)到完全貼合，總會(huì)出現(xiàn)局部褶皺，當(dāng)薄膜撕開(kāi)時(shí)，原有的褶皺就會(huì)留下痕跡，導(dǎo)致新的不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

專利申請(qǐng)cn1063470a公開(kāi)了一種鏡片加工保護(hù)液，其主要成分是合成樹(shù)脂、增塑劑、緩沖劑、表面活性劑、染料、有機(jī)溶劑，其中染料會(huì)影響鏡片的外觀，制備時(shí)需要等待24小時(shí)各原料才能溶合，使用時(shí)還需使用毛筆涂抹，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，其所形成的薄膜可以在鏡片加工、運(yùn)輸過(guò)程中起到保護(hù)作用，同時(shí)，本發(fā)明還提供該防損液的制備方法和使用方法。

本發(fā)明所述的防損液中含有氟硅改性醇溶聚氨酯，其可以是醇溶聚酯型聚氨酯，也可以是醇溶聚醚型聚氨酯；作用是主體成膜樹(shù)脂，可以溶解在醇類(lèi)溶劑，分子量分布范圍為1000-100000g/mol，由于含有氟硅元素，提供了體系的鋪張性能和耐摩擦性能。其重量份數(shù)在10-30是因?yàn)?，重量份?shù)低于10時(shí)形成的薄膜厚度太薄，在剝離操作時(shí)不能整張起膜，會(huì)出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象，重量份數(shù)高于30后再增加其份數(shù)對(duì)鋪張程度和耐摩擦性能影響不明顯。

本發(fā)明所述的防損液中含有醇類(lèi)稀釋劑，其可以是乙醇、異丙醇、正丁醇其中的一種或者多種；作用是加快溶劑揮發(fā)，提高操作效率。

本發(fā)明所述的防損液中含有可剝成膜助劑，其可以是醋酸丁酸纖維素、硝基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或者多種混合；作用是提高鋪張性能，縮短干燥時(shí)間，降低表面附著力，便于干燥后薄膜的剝離。

本發(fā)明所述的防損液中含有流平劑，其可以是有機(jī)硅類(lèi)或者氟碳化合物類(lèi)；作用是有效降低體系在基材界面的表面張力，在界面處獲得平整的外觀表面。

本發(fā)明所述的防損液中含有消泡劑，其可以是聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或者多種混合，作用是體系在攪拌混合過(guò)程中抑制氣泡產(chǎn)生，靜置后可以快速消除氣泡。

本發(fā)明所述的防損液的制備方法中，靜置消泡后可以獲得透明液體，消泡步驟保證了使用時(shí)所形成的薄膜平整干爽，在保護(hù)結(jié)束后可以將薄膜整張撕除，在基材界面不會(huì)留有殘膠。

本發(fā)明所述的防損液適用于在超疏水鏡片表面鋪張形成薄膜，當(dāng)其表面的水滴角在95-115°，本發(fā)明防損液仍可以完全鋪張覆蓋不收縮。

本發(fā)明所述的防損液使用時(shí)只需將鏡片浸沒(méi)其中，浸泡時(shí)間長(zhǎng)短并不影響成膜效果，相比而言提拉速率對(duì)成膜影響更大，以1-100mm/min的速度垂直提拉鏡片離開(kāi)防損液比較合適；提起后溶劑快速揮發(fā)烘干成膜，去除時(shí)可以整張撕除，使用非常簡(jiǎn)單好和方便。

具體方案如下：

一種鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，所述的鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液按重量份數(shù)由以下組分制備得到：

進(jìn)一步的，所述的鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液按重量份數(shù)由以下組分制備得到：

進(jìn)一步的，所述的鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液在25℃的粘度為10-500mpa.s；

任選的，所述的氟硅改性醇溶聚氨酯為醇溶聚酯型聚氨酯或醇溶聚醚型聚氨酯；

任選的，所述的氟硅改性醇溶聚氨酯的分子量分布范圍為1000-100000g/mol。

進(jìn)一步的，所述的醇類(lèi)稀釋劑為乙醇、異丙醇、正丁醇中的一種或者多種混合；

任選的，所述的可剝成膜助劑為醋酸丁酸纖維素、硝基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或者多種混合；

任選的，所述的流平劑為有機(jī)硅類(lèi)或者氟碳化合物類(lèi)；

任選的，所述的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或者多種混合。

一種所述的鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液的制備方法，包括以下步驟：10-40℃下按照所述的重量份數(shù)混合各物料，攪拌均勻，之后進(jìn)行靜置消泡，所獲得的透明液體即為鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液。

進(jìn)一步的，所述的攪拌的速度為300-1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間為5-30分鐘。

進(jìn)一步的，所述的靜置的時(shí)間為1-30分鐘。

一種所述的鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液的用途，在鏡片生產(chǎn)或運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)其表面進(jìn)行保護(hù)，所述的鏡片為玻璃鏡片或者樹(shù)脂鏡片；

任選的，所述的鏡片為經(jīng)過(guò)防指紋油表面處理的鏡片，其表面的水滴角范圍在95-115°，鏡片表面為疏水表面。

一種所述的鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液的使用方法，包括以下步驟：將鏡片固定后浸沒(méi)在防損液中，以1-100mm/min的速度垂直提拉鏡片離開(kāi)防損液，轉(zhuǎn)移至20-70℃的環(huán)境烘干，烘干時(shí)間為1-20min，即可在鏡片表面形成防損薄膜。

進(jìn)一步的，以0.1-20n/m的剝離強(qiáng)度將鏡片表面形成防損薄膜整張撕除。

有益效果：本發(fā)明涉及的防損液為透明低粘度液體，含浸使用；鏡片浸泡其中提起后，溶劑快速揮發(fā)烘干成膜，尤其適用于已經(jīng)過(guò)防指紋油表面處理的鏡片，當(dāng)其表面的水滴角在95-115°，本發(fā)明防損液仍可以完全鋪張覆蓋不收縮；當(dāng)保護(hù)任務(wù)完成后可以方便撕離，對(duì)鏡片不產(chǎn)生任何的腐蝕和反應(yīng)，撕開(kāi)后鏡片表面沒(méi)有任何殘膠，不會(huì)影響后續(xù)作業(yè)和產(chǎn)品外觀；本發(fā)明防損液屬于環(huán)保無(wú)污染，采用中性溶液，綠色安全產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

以下實(shí)施例中氟硅改性醇溶聚氨酯為普通市售產(chǎn)品，其分子量分布范圍為1000-100000g/mol。

實(shí)施例1

10-40℃下按照表1中所述的重量份數(shù)混合各物料，以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，攪拌均勻后進(jìn)行靜置消泡，靜置時(shí)間為30分鐘，所獲得的透明液體即為鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，其在25℃的粘度為10mpa.s。

其中，氟硅改性醇溶聚氨酯為聚酯型，醇類(lèi)稀釋劑為乙醇，可剝成膜助劑為醋酸丁酸纖維素，流平劑為有機(jī)硅類(lèi)，消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。

實(shí)施例2

10-40℃下按照表1中所述的重量份數(shù)混合各物料，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，攪拌均勻后進(jìn)行靜置消泡，靜置時(shí)間為1分鐘，所獲得的透明液體即為鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，其在25℃的粘度為456mpa.s。

其中，氟硅改性醇溶聚氨酯為聚醚型，醇類(lèi)稀釋劑為異丙醇，可剝成膜助劑為硝基纖維素，流平劑為氟碳化合物類(lèi)，消泡劑為聚氧丙烯甘油醚。

實(shí)施例3

10-40℃下按照表1中所述的重量份數(shù)混合各物料，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，攪拌均勻后進(jìn)行靜置消泡，靜置時(shí)間為10分鐘，所獲得的透明液體即為鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，其在25℃的粘度為304mpa.s。

其中，氟硅改性醇溶聚氨酯為聚醚型，醇類(lèi)稀釋劑為異丙醇，可剝成膜助劑為醋酸丁酸纖維素，流平劑為有機(jī)硅類(lèi)，消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

實(shí)施例4

10-40℃下按照表1中所述的重量份數(shù)混合各物料，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，攪拌均勻后進(jìn)行靜置消泡，靜置時(shí)間為20分鐘，所獲得的透明液體即為鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，其在25℃的粘度為23mpa.s。

其中，氟硅改性醇溶聚氨酯為聚酯型，醇類(lèi)稀釋劑為正丁醇，可剝成膜助劑為羧甲基纖維素，流平劑為氟碳化合物類(lèi)，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。

實(shí)施例5

10-40℃下按照表1中所述的重量份數(shù)混合各物料，以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌18分鐘，攪拌均勻后進(jìn)行靜置消泡，靜置時(shí)間為14分鐘，所獲得的透明液體即為鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，其在25℃的粘度為431mpa.s。

其中，氟硅改性醇溶聚氨酯為聚醚型，醇類(lèi)稀釋劑為正丁醇，可剝成膜助劑為硝基纖維素，流平劑為有機(jī)硅類(lèi)，消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

實(shí)施例6

10-40℃下按照表1中所述的重量份數(shù)混合各物料，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌12分鐘，攪拌均勻后進(jìn)行靜置消泡，靜置時(shí)間為15分鐘，所獲得的透明液體即為鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液，其在25℃的粘度為147mpa.s。

其中，氟硅改性醇溶聚氨酯為聚酯型，醇類(lèi)稀釋劑為乙醇，可剝成膜助劑為羧甲基纖維素，流平劑為氟碳化合物類(lèi)，消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。

實(shí)施例7

實(shí)施例1-6中所制備的鏡片表面臨時(shí)保護(hù)的防損液的使用方法，包括以下步驟：

準(zhǔn)備鏡片1#、2#、3#、4#、5#、6#，其水滴角分別為115°、108°、106°、95°、85°和45°，其中鏡片是1#～3#是樹(shù)脂鏡片，4#～6#是玻璃鏡片。

含浸防損液：將鏡片1#～6#套在夾具上固定，分別含浸實(shí)施例1～6制備的防損液，垂直提拉離開(kāi)防損液，所述垂直提拉的速度范圍1-100mm/min，防損液在鏡片表面完全鋪開(kāi)。

烘干成膜：提拉后將鏡片轉(zhuǎn)移到溫度為20-70℃的環(huán)境，烘干時(shí)間為1-20min，溫度越高烘干時(shí)間越短，烘干后獲得的薄膜透明平整干爽。

將鏡片1#～6#上所形成的薄膜0.1-20n/m的剝離強(qiáng)度整張撕除，在鏡片界面都不會(huì)留有殘膠，剝離后的鏡片光潔亮麗。

表1各組分重量份數(shù)表

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。