本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種無(wú)溶劑led冷光源固化uv涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
uv光固化涂料是一種以聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、引發(fā)劑為主要成膜物質(zhì)，活性單體、助劑，溶劑為輔助通過(guò)高壓汞燈成膜物質(zhì)的功能型涂料，是目前市面上急需led冷光源無(wú)溶劑uv涂料。
現(xiàn)有市場(chǎng)上供應(yīng)的uv光固化涂料，噴涂在產(chǎn)品上（如：手機(jī)殼，筆記本外殼，家電，化妝品外殼等），通過(guò)紫外線高壓汞燈固化后，溶劑揮發(fā)不掉的話會(huì)產(chǎn)生涂膜發(fā)白或掉漆現(xiàn)象，其揮發(fā)到空氣中氣味大，污染大，其高壓汞燈耗電量大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，現(xiàn)提供一種無(wú)溶劑led冷光源固化uv涂料及其制備方法，在不影響涂層的前提下，解決解決氣味和污染的問(wèn)題從而節(jié)省能源提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種無(wú)溶劑led冷光源固化uv涂料，由下列重量配比的原料制成:聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂40份；裂解型引發(fā)劑6份；聚醚改性硅氧烷0.5份；活性單體51.5份。
所述無(wú)溶劑led冷光源固化uv涂料的制備方法如下：包括以下步驟：按預(yù)定比例將裂解型引發(fā)劑，奪氫型光引劑，活性單體攪拌至完全溶解，再加入聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，聚醚改性硅氧烷充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>
本發(fā)明的有益效果為：在不影響涂層的前提下，解決解決氣味和污染的問(wèn)題從而節(jié)省能源提高生產(chǎn)效率，氣味低，耗電量少，可以幫助客戶提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步補(bǔ)充，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種無(wú)溶劑led冷光源固化uv涂料，由下列重量配比的原料制成:聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂40kg；裂解型引發(fā)劑6kg；聚醚改性硅氧烷0.5kg；活性單體51.5kg。
所述無(wú)溶劑led冷光源固化uv涂料的制備方法如下：包括以下步驟：按預(yù)定比例將裂解型引發(fā)劑，奪氫型光引劑，活性單體攪拌至完全溶解，再加入聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，聚醚改性硅氧烷充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯桑圃斐鰜?lái)的涂料氣味低等。
本發(fā)明由引發(fā)劑，聚氨酯丙烯酸低聚物，uv單體，功能性助劑等組成，通過(guò)冷光源固化交聯(lián)成膜，氣味低，耗電量少。
聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂：為含官能基團(tuán)的脂肪族聚氨酯丙烯酸，賦予涂料漆膜各物性指標(biāo)與附著力。
裂解型引發(fā)劑，奪氫型光引劑為吸收紫外光能量，為涂膜提供官能基團(tuán)所需的能量。
聚醚改性硅氧烷：提供涂膜流平性，改善涂膜表面張力。
活性單體：為高固低黏的液體，為涂料提供稀釋作用的同時(shí)與紫外光參與反應(yīng)固化。
涂膜完全干燥后性能：耐99.5%無(wú)水乙醇500g力來(lái)回500次，涂膜無(wú)露底；耐rca紙帶耐磨測(cè)試（175g力）：200次不漏底；附著力（百格法）100%，0級(jí)。
實(shí)施例2：
一種無(wú)溶劑led冷光源固化uv涂料，由下列重量配比的原料制成:聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂43kg；裂解型引發(fā)劑5.8kg；奪氫型引發(fā)劑2.5kg；聚醚改性硅氧烷0.3kg；活性單體48.2kg。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。