本發(fā)明涉及一種金屬處理劑，具體涉及一種金屬脫漆膜。
背景技術(shù)：
廢舊金屬的回收利用對緩解我國資源相對不足日益突出的矛盾，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。然而，許多回收來的廢金屬表面都涂有一種保護(hù)漆，為了能得到較為純凈的金屬材料，必須將附著在其表面的保護(hù)漆脫除，因此提出一種金屬材料用高效脫漆劑。因此，提供一種金屬脫漆膜成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種金屬脫漆膜從而解決一些金屬材料表面附著的保護(hù)漆難以去除的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：提供一種金屬脫漆膜，所述脫漆膜包括有機(jī)化合物、si、聚氨酯樹脂以及催化劑；其中，有機(jī)化合物的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為25～45重量％，si的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為15～25重量％，聚氨酯樹脂的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為5～15重量％，催化劑的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為15～35重量％。
優(yōu)選的，有機(jī)化合物的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為35重量％，si的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為20重量％，聚氨酯樹脂的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為10重量％，催化劑的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為20重量％。
優(yōu)選的，所述催化劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素或羧乙基纖維素中的任意一種。
優(yōu)選的，所述有機(jī)化合物選自膦酸基、磷酸基及磺酸基中的1種上官能團(tuán)。
優(yōu)選的，所述脫漆膜上設(shè)有擴(kuò)散層。
優(yōu)選的，所述擴(kuò)散層的厚度為250μm。
優(yōu)選的，所述脫漆膜中分散硅化鉻顆粒。
優(yōu)選的，所述硅化鉻顆粒為cr5si3、cr3si2、crsi中的任一一種。
本發(fā)明所述的一種金屬脫漆膜具有毒性、揮發(fā)性小，脫漆能力強(qiáng)，適用范圍廣，原料成本低等優(yōu)點。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
本發(fā)明提供一種金屬脫漆膜，脫漆膜包括有機(jī)化合物、si、聚氨酯樹脂以及催化劑；其中，有機(jī)化合物的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為35重量％，si的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為20重量％，聚氨酯樹脂的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為10重量％，催化劑的含有比率以膜的總重量為基準(zhǔn)計為20重量％。
具體的，本實施例中的催化劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素或羧乙基纖維素中的任意一種；有機(jī)化合物選自膦酸基、磷酸基及磺酸基中的1種上官能團(tuán)。
其中，脫漆膜上設(shè)有擴(kuò)散層，擴(kuò)散層的厚度為250μm。
此外，脫漆膜中分散硅化鉻顆粒，硅化鉻顆粒為cr5si3、cr3si2、crsi中的任一一種。
綜上所述，本發(fā)明所述的一種金屬脫漆膜具有毒性、揮發(fā)性小，脫漆能力強(qiáng)，適用范圍廣，原料成本低等優(yōu)點。
上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。