本發(fā)明涉及膠帶組合物及由其制備的汽車內(nèi)飾雙面膠帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低voc低氣味膠帶組合物及由其制備的汽車內(nèi)飾雙面膠帶。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)有市面的膠帶在一定程度上滿足了人們的部分需求，但近年來(lái)環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越突出，為了改善這一現(xiàn)狀，在汽車、許多家用電器、環(huán)具飾品、通迅及航空、航天等領(lǐng)域的汽車電子元件系統(tǒng)中越來(lái)越多使用到環(huán)保型膠帶。這種環(huán)保型膠帶通常是采用無(wú)紡布為基村，同時(shí)采用低voc的膠水用以降低其對(duì)環(huán)境的污染，然后，由于環(huán)保型膠帶由于強(qiáng)度環(huán)境親和性而適當(dāng)降低了膠粘性能要求導(dǎo)致膠帶身對(duì)作為膠料的膠水的膠粘性能相對(duì)于其他膠水要求降低，雖然能大大降低對(duì)環(huán)境的污染，卻容易因?yàn)槟z水組分及膠帶厚薄度的原因?qū)е履z帶粘接性能下降。

因此，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的膠帶組合物及其制備的膠帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的膠帶組合物及其制備的汽車內(nèi)飾雙面膠帶，用于解決現(xiàn)有低voc膠帶膠粘性能不好的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膠帶組合物，基于所述膠帶組合物總重量，所述膠帶組合物包括50～55重量％的丙烯酸異辛酯、1～5重量％的丙烯酸正丁脂、2～10重量％的環(huán)氧樹(shù)脂、0.8～1.5重量％的乙酸乙酯、15～20重量％的丙烯酸、0.2～1重量％的光引發(fā)劑、10～18重量％的填料，其余為溶有花香精油的乙醇。

優(yōu)選的，所述丙烯酸正丁脂和所述丙烯酸異辛酯的重量比為：1：10～50。

優(yōu)選的，所述丙烯酸正丁脂和所述環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為：1：1～3。

優(yōu)選的，所述乙酸乙酯和所述填料的重量比為：1：10～15。

優(yōu)選的，所述填料為納米級(jí)石墨粉或納米級(jí)云母粉的混合物或納米級(jí)石墨粉和納米級(jí)氧化鋁粉的混合物。

優(yōu)選的，所述乙醇中含0.5～3重量％的玫瑰精油或蠟菊精油或茉莉精油中的一種或兩種的混合物。

本發(fā)明同時(shí)提供一種汽車內(nèi)飾雙面膠帶，在基材層的兩面形成有涂布上文所述的膠帶組合物并干燥得到粘接層。

優(yōu)選的，所述基材層為無(wú)紡布。

優(yōu)選的，所述膠帶組合物以液體形式涂敷到基材層上并且通過(guò)光熱同步固化涂布設(shè)備在180℃～190℃對(duì)其進(jìn)行烘烤。

優(yōu)選的，所述汽車內(nèi)飾雙面膠帶還包括離型層，所述粘接層夾設(shè)于所述基材層和所述離型層之間。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的膠帶組合物及其制備的汽車內(nèi)飾雙面膠帶以下優(yōu)勢(shì)：

一、本發(fā)明提供的膠帶組合物對(duì)不同粘附物體的粘附性能良好，對(duì)不銹鋼的剝離強(qiáng)度為15～16n/20mm之間，對(duì)abs的剝離強(qiáng)度為13.5～16n/20mm之間，對(duì)有機(jī)板的剝離強(qiáng)度為15～16.5n/20mm之間。

二、本發(fā)明提供的膠帶組合物未使用有機(jī)溶劑甲苯和二甲苯，并采用石墨吸收揮發(fā)的低voc物質(zhì)降低其對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)膠帶組合物中的花香精油可進(jìn)一步改善空氣質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式的示例性說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明提供一種膠帶組合物，基于所述膠帶組合物總重量，所述膠帶組合物包括50～55重量％的丙烯酸異辛酯、1～5重量％的丙烯酸正丁脂、2～10重量％的環(huán)氧樹(shù)脂、0.8～1.5重量％的乙酸乙酯、15～20重量％的丙烯酸、0.2～1重量％的光引發(fā)劑、10～18重量％的填料，其余為溶有花香精油的乙醇。

所述丙烯酸正丁脂和所述丙烯酸異辛酯的重量比為：1：10～50；所述丙烯酸正丁脂和所述環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為：1：1～3。本發(fā)明通過(guò)控制好丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁脂、環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸乙酯的比例以保證膠帶組合物具有較好的粘接性能。但由于乙酸乙酯屬于易揮發(fā)性物質(zhì)，本發(fā)明將其控制在0.8～1.5重量％，以減少其對(duì)環(huán)境的污染，且在配方中通過(guò)加入填料來(lái)吸收以降低其揮發(fā)，所述填料與所述乙酸乙酯的重量比為：10～15：1，所述填料為納米級(jí)石墨粉或納米級(jí)云母粉的混合物或納米級(jí)石墨粉和納米級(jí)氧化鋁粉的混合物，具體的納米級(jí)石墨粉：納米級(jí)云母粉/納米級(jí)氧化鋁粉的重量比為1：2～4。其中，納米級(jí)石墨粉用來(lái)吸附易揮發(fā)的乙酸乙酯，而納米級(jí)云母粉和納米級(jí)氧化鋁粉是較好的導(dǎo)熱材料，以提高膠帶的導(dǎo)熱性能，降低溫度，更進(jìn)一步控制乙酸乙酯的揮發(fā)，同時(shí)氧化鋁粉還可以增加粘接層的剪切強(qiáng)度。

所述光引光劑為2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，苯甲酰甲酸酯、二苯甲酮或硫雜蒽酮中的一種。

所述乙醇中含0.5～3重量％的玫瑰精油或蠟菊精油或茉莉精油中的一種或兩種的混合物，通過(guò)在膠帶組合物中添加花香精油可以更進(jìn)一步改善空氣環(huán)境。

本發(fā)明同時(shí)提供一種汽車內(nèi)飾雙面膠帶，所述汽車內(nèi)飾雙面膠帶包括基材層、分設(shè)于所述基材層兩側(cè)的粘接層及設(shè)于所述粘接層遠(yuǎn)離所述基材層一側(cè)的離型層。所述基材層為無(wú)紡布，無(wú)紡布作基材層，對(duì)被粘物體的追隨性良好。所述粘接層為上文所述膠帶組合物以液體形式涂敷到基材層上并且通過(guò)光熱同步固化涂布設(shè)備在180℃～190℃對(duì)其進(jìn)行烘烤得到。所述離型層可以為淋膜紙，能夠保護(hù)所述粘接層的粘性，而且所述離型層耐高溫、防油防潮，適合在電子行業(yè)使用。

實(shí)施例1

在室溫下，采用氣動(dòng)攪拌器將50千克的丙烯酸異辛酯、1千克的丙烯酸正丁脂、2千克的環(huán)氧樹(shù)脂、1.5千克的乙酸乙酯、20千克的丙烯酸、1千克的2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦攪拌35～50分鐘消泡后形成初步膠水，然后把膠水、6千克石墨粉、12千克云母粉和溶有蠟菊精油的乙醇6.5千克放入攪拌反應(yīng)釜內(nèi)68℃下攪拌10～20分鐘，將得到的混合物靜置30分鐘。以液體形式涂敷到基材層兩側(cè)并通過(guò)光熱同步固化涂布設(shè)備在180℃～190℃對(duì)其進(jìn)行烘烤以形成粘接層，即所述膠帶包括基材層及分設(shè)于所述基材層兩側(cè)的粘接層。

用本發(fā)明的膠帶組合物制成的粘接層厚度為0.15mm，對(duì)其進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試和voc檢測(cè)，結(jié)果分別見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例2

在室溫下，采用氣動(dòng)攪拌器將52千克的丙烯酸異辛酯、3千克的丙烯酸正丁脂、5千克的環(huán)氧樹(shù)脂、1.2千克的乙酸乙酯、18千克的丙烯酸和0.7千克的2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦攪拌35～50分鐘消泡后形成初步膠水，然后把膠水、5千克石墨粉、10千克云母粉和溶有蠟菊精油的乙醇5.1千克放入攪拌反應(yīng)釜內(nèi)68℃下攪拌10～20分鐘，將得到的混合物靜置30分鐘。以液體形式涂敷到基材層兩側(cè)并通過(guò)光熱同步固化涂布設(shè)備在180℃～190℃對(duì)其進(jìn)行烘烤以形成粘接層，即所述膠帶包括基材層及分設(shè)于所述基材層兩側(cè)的粘接層。

用本發(fā)明的膠帶組合物制成的粘接層厚度為0.15mm，對(duì)其進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試和voc檢測(cè)，結(jié)果分別見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例3

在室溫下，采用氣動(dòng)攪拌器將56千克的丙烯酸異辛酯、3千克的丙烯酸正丁脂、8千克的環(huán)氧樹(shù)脂、1.0千克的乙酸乙酯、16千克的丙烯酸和0.5千克的2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦攪拌35～50分鐘消泡后形成初步膠水，然后把膠水、4千克石墨粉、9千克云母粉和溶有蠟菊精油的乙醇5.5千克放入攪拌反應(yīng)釜內(nèi)68℃下攪拌10～20分鐘，將得到的混合物靜置30分鐘。以液體形式涂敷到基材層兩側(cè)并通過(guò)光熱同步固化涂布設(shè)備在180℃～190℃對(duì)其進(jìn)行烘烤以形成粘接層，即所述膠帶包括基材層及分設(shè)于所述基材層兩側(cè)的粘接層。

用本發(fā)明的膠帶組合物制成的粘接層厚度為0.15mm，對(duì)其進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試和voc檢測(cè)，結(jié)果分別見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例4

在室溫下，采用氣動(dòng)攪拌器將55千克的丙烯酸異辛酯、5千克的丙烯酸正丁脂、10千克的環(huán)氧樹(shù)脂、0.8千克的乙酸乙酯、15千克的丙烯酸和0.2千克的2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦攪拌35～50分鐘消泡后形成初步膠水，然后把膠水、3千克石墨粉、7千克云母粉和溶有蠟菊精油的乙醇4千克放入攪拌反應(yīng)釜內(nèi)68℃下攪拌10～20分鐘，將得到的混合物靜置30分鐘。以液體形式涂敷到基材層兩側(cè)并通過(guò)光熱同步固化涂布設(shè)備在180℃～190℃對(duì)其進(jìn)行烘烤以形成粘接層，即所述膠帶包括基材層及分設(shè)于所述基材層兩側(cè)的粘接層。

用本發(fā)明的膠帶組合物制成的粘接層厚度為0.15mm，對(duì)其進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試和voc檢測(cè)，結(jié)果分別見(jiàn)表1和表2。

1、剝離強(qiáng)度測(cè)試

根據(jù)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)gb/t27922014，剝離強(qiáng)度指以一定的角度和速率將單位寬度的膠粘帶從特定粘接面上剝離所需要的里，單位為n/20mm。剝離強(qiáng)度大，粘性越好。具體地，對(duì)不同粘附體，在pet#裱褙、室溫下、拉伸速度為300mm/min的條件下做180℃剝離測(cè)量，性能檢測(cè)的結(jié)果見(jiàn)下表1。

表1

2、voc測(cè)試

按照jisa1901-2015建筑產(chǎn)品用揮發(fā)性有機(jī)化合物和醛類排放量測(cè)度方法進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果詳見(jiàn)表2。

表2

其中，nd＝notdetect(位于限界值以下)

從表1和表2可以看出，通過(guò)本發(fā)明提供的方法制得的汽車內(nèi)飾雙面膠帶剝離強(qiáng)度穩(wěn)定且具有良好的粘貼性能，從表2可以看出，揮發(fā)性有機(jī)物voc測(cè)試各測(cè)試物質(zhì)也均低于目標(biāo)值。

本發(fā)明提供的膠帶組合物及其制備的汽車內(nèi)飾雙面膠帶以下優(yōu)勢(shì)：

一、本發(fā)明提供的膠帶組合物對(duì)不同粘附物體的粘附性能良好，對(duì)不銹鋼的剝離強(qiáng)度為15～16n/20mm之間，對(duì)abs的剝離強(qiáng)度為13.5～16n/20mm之間，對(duì)有機(jī)板的剝離強(qiáng)度為15～16.5n/20mm之間。

二、本發(fā)明提供的膠帶組合物未使用有機(jī)溶劑甲苯和二甲苯，并采用石墨吸收揮發(fā)的低voc物質(zhì)降低其對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)膠帶組合物中的花香精油可進(jìn)一步改善空氣質(zhì)量。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。