【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種硬盤驅(qū)動器支架，特別是涉及一種硬盤驅(qū)動器支架制造工藝。

背景技術(shù)：

硬盤驅(qū)動器是電腦中最基本的存儲器，其通過支架將其包裹在內(nèi)并固定在電腦支架上。現(xiàn)有一種硬盤驅(qū)動器支架，在其面板四周需要貼附條形的雙面膠，以固定其他部件?，F(xiàn)有技術(shù)中針對該產(chǎn)品的制造工藝包括以下步驟：1)將整版的雙面膠通過模切成型成矩形框狀的粘膠條(如附圖1中陰影區(qū)域所示)；2)再將鋁箔貼合到粘膠條上，并將其輪廓形狀模切成型。此工藝方法在步驟1中，需要將矩形框狀粘膠條中間的廢料(如附圖1中陰影圍繞的中部空白區(qū)域所示)排除，由于中間廢料的寬度較大，而留下的粘膠條的寬度較窄，因而在排廢過程中，常常會出現(xiàn)排廢的同時將粘膠條也一同帶走的現(xiàn)象或出現(xiàn)粘膠條移位現(xiàn)象，良率較低；另外，由于需要排除的廢料較多，大大提高了生產(chǎn)成本。

請參照附圖2，現(xiàn)有技術(shù)中針對間隔的條形粘膠條的模切技術(shù)，絕大多數(shù)都是將膠帶通過刀模將需要的粘膠條(如附圖2中陰影區(qū)域所示)沖切下來，然后將多余的廢料(如附圖2中空白區(qū)域所示)排除，此方法中產(chǎn)生了較多的廢料，材料利用率低，成本高。

因此，有必要提供一種硬盤驅(qū)動器支架制造工藝來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種硬盤驅(qū)動器支架制造工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢料，降低了成本。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種硬盤驅(qū)動器支架制造工藝，其主要用于生產(chǎn)硬盤驅(qū)動器支架，所述硬盤驅(qū)動器支架包括鋁箔面板、貼附在所述鋁箔面板四周的且呈矩形框狀分布的兩對第一粘膠條與第二粘膠條，其包括以下步驟，

1)將卷狀的第一膠帶切成條狀膠，并等間距的粘貼在第一離型膜上；

2)通過第一刀模對通過所述條狀膠的外周進(jìn)行精切，并進(jìn)行排廢；

3)在所述第一離型膜上垂直于所述條狀膠方向貼附兩條平行的第二膠帶，并對所述第二膠帶通過第二刀模進(jìn)行沖切形成所述第二粘膠條，同時排除廢料膠帶；

4)將卷狀鋁箔片貼附在所述第一離型膜的粘膠條上，并通過第三刀模進(jìn)行沖切形成所述鋁箔面板，并進(jìn)行排廢得到所述硬盤驅(qū)動器支架。

進(jìn)一步的，所述步驟1中，所述第一膠帶為膠加離型膜的層次結(jié)構(gòu)，通過跳切刀切成若干獨立的條狀膠，再經(jīng)過與所述第一離型膜進(jìn)行壓合，同時，通過底膜收料輪收走所述第一膠帶中的離型膜。

進(jìn)一步的，在所述壓合過程中，當(dāng)所述第一離型膜上貼附一個所述條狀膠后，所述第一離型膜繼續(xù)向前移動設(shè)定距離后，所述底膜收料輪才進(jìn)行收料，使得后面的一個所述條狀膠貼附在所述第一離型膜上后，能夠與前面的一個所述條狀膠之間達(dá)到設(shè)定距離。

進(jìn)一步的，所述設(shè)定距離為相鄰兩個所述條狀膠之間的距離。

進(jìn)一步的，所述步驟4中所述條狀膠被所述第三刀模沖切成為兩個相鄰所述硬盤驅(qū)動器支架中的所述第一粘膠條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種硬盤驅(qū)動器支架制造工藝的有益效果在于：大大減少了膠帶廢料的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，大大降低了生產(chǎn)成本。具體的，將四個呈矩形框狀的粘膠條分為兩次貼附上去，且在其中一對粘膠條貼附時采用異步跳切，大大程度上減少了廢料，在另一對粘膠條貼附時采用兩卷膠帶同時平行貼附方式，進(jìn)一步減少了廢料的產(chǎn)生。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明本實施例中硬盤驅(qū)動器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為間隔的條形粘膠條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明本實施例中步驟1的制作示意圖；

圖4為本發(fā)明本實施例中步驟2的制作示意圖；

圖5為本發(fā)明本實施例中步驟3的制作示意圖；

圖6為本發(fā)明本實施例中步驟1中所用的第一刀模的刀刃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明本實施例中步驟2中所用的第二刀模的刀刃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明本實施例中步驟3中所用的第三刀模的刀刃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100硬盤驅(qū)動器支架；101鋁箔面板，102粘膠條，1021第一粘膠條，1022第二粘膠條；

10第一膠帶；11第一離型膜；12條狀膠；13跳切刀；14底膜收料輪；15第一刀模；16第二膠帶；17第二刀模；18鋁箔片；19第三刀模。

【具體實施方式】

實施例：

請參照圖1，本實施例為硬盤驅(qū)動器支架制造工藝，其主要用于生產(chǎn)硬盤驅(qū)動器支架100，所述硬盤驅(qū)動器支架100包括鋁箔面板101、貼附在鋁箔面板101四周的且呈矩形框狀的粘膠條102，所述粘膠條102包括相對設(shè)置的兩個第一粘膠條1021、相對設(shè)置的兩個第二粘膠條1022。本實施例硬盤驅(qū)動器支架制造工藝，其包括以下步驟：

1)將卷狀的第一膠帶10切成條狀膠12，并等間距的粘貼在第一離型膜11上。

請參照圖3，第一膠帶10為膠加離型膜的層次結(jié)構(gòu)，通過跳切刀13切成若干獨立的條狀膠12，再經(jīng)過與第一離型膜11進(jìn)行壓合，同時，通過底膜收料輪14收走第一膠帶10中的離型膜。在壓合過程中，當(dāng)?shù)谝浑x型膜11上貼附一個條狀膠12后，第一離型膜11繼續(xù)向前移動設(shè)定距離后(該設(shè)定距離為相鄰兩個條狀膠12之間的距離)，底膜收料輪14才進(jìn)行收料，使得后面的一個條狀膠12貼附在第一離型膜11上后，能夠與前面的一個條狀膠12之間達(dá)到設(shè)定距離。

2)通過第一刀模15對條狀膠12的外周進(jìn)行精切，并進(jìn)行排廢。

請參照圖3，該步驟主要是對兩個條狀膠12之間的距離進(jìn)行進(jìn)一步精準(zhǔn)化，且對條狀膠12的輪廓尺寸進(jìn)行進(jìn)一步的精確化。請參照圖6，第一刀模15主要用于對條狀膠12的尺寸進(jìn)行精修，第一刀模15包括兩個半矩形框條形的刀刃背對背分布。

3)請參照圖4，在第一離型膜11上垂直于條狀膠12方向貼附兩條平行的第二膠帶16，并對貼附的第二膠帶16通過第二刀模17進(jìn)行沖切形成第二粘膠條1022，同時排除廢料膠帶。請參照圖7，第二刀模17主要用于形成第二粘膠條1022。

4)請參照圖5，將卷狀的整版鋁箔片18貼附在第一離型膜11的粘膠條102上，并通過第三刀模19進(jìn)行沖切形成鋁箔面板101，并進(jìn)行排廢，從而得到硬盤驅(qū)動器支架100。其中，條狀膠12被第三刀模19沖切成為兩個相鄰硬盤驅(qū)動器支架100中的兩個第一粘膠條1021。請參照圖8，第三刀模19主要形成鋁箔面板101的外輪廓。

本實施例硬盤驅(qū)動器支架制造工藝的有益效果在于：大大減少了膠帶廢料的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，大大降低了生產(chǎn)成本。具體的，將四個呈矩形框狀的粘膠條分為兩次貼附上去，且在其中一對粘膠條貼附時采用異步跳切，大大程度上減少了廢料，在另一對粘膠條貼附時采用兩卷膠帶同時平行貼附方式，進(jìn)一步減少了廢料的產(chǎn)生。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硬盤驅(qū)動器支架制造工藝，所述硬盤驅(qū)動器支架包括鋁箔面板、貼附在所述鋁箔面板四周的兩對第一粘膠條與第二粘膠條，其包括以下步驟，1)將卷狀的第一膠帶切成條狀膠，并等間距的粘貼在第一離型膜上；2)通過第一刀模對通過所述條狀膠的外周進(jìn)行精切，并進(jìn)行排廢；3)在所述第一離型膜上垂直于所述條狀膠方向貼附兩條平行的第二膠帶，并對所述第二膠帶通過第二刀模進(jìn)行沖切形成所述第二粘膠條，同時排除廢料膠帶；4)將卷狀鋁箔片貼附在所述第一離型膜的粘膠條上，并通過第三刀模進(jìn)行沖切形成所述鋁箔面板，并進(jìn)行排廢得到所述硬盤驅(qū)動器支架。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢料，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘樹其;李貢佐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山上藝電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.08.18