本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種聚氨酯防腐涂料。
背景技術：
涂料在我們日常生活中時時刻刻都會接觸到它,上至航空工業(yè),下至日用工業(yè)品都要用到它。由于其廣泛應用于各種金屬、木材、水泥、磚石、皮革、織物、塑料、橡膠、玻璃及紙張等制品表面，在國民經(jīng)濟和國防建設中有重要的地位,它的發(fā)展不僅標志著工業(yè)的發(fā)展速度和技術水平，同時也標志著人民生活和文化教育的提高和增長。
涂料是防腐蝕的重要材料，可在被涂物面上形成牢固附著的連續(xù)薄膜，使之免受各種腐蝕介質（如大氣中的濕氣、氧、工業(yè)大氣,化學液體的水溶液等）侵蝕，也能使涂漆物體表面減少或免受機械損傷和日曬雨淋而帶來的腐蝕，從而延長其使用壽命。
聚氨酯(polyurethane,pu)是聚氨基甲酸酯的簡稱，由多異氰酸酯（主要是二異氰酸酯）與多羥基化合物反應合成，分子結構中含有大量的氨基甲酸酯(-nhcoo-)重復單元，是一種具有耐磨擦、耐腐蝕、低溫柔韌、粘合強度大的高分子材料。因此，聚氨酯防腐涂料也廣泛的應用于建筑、汽車等領域。
雖然聚氨酯防腐涂料在防腐蝕方面均具有獨特的優(yōu)勢，但是隨著社會的發(fā)展，目前對涂料的性能要求也越來越高，例如為了滿足當今汽車、船舶、機械設備等領域對表面裝飾日益嚴格的高耐候性要求，也就需要聚氨酯防腐涂料要具有高耐候性；同時在一些鹽度較高的環(huán)境下，對涂料的耐鹽霧性也會額外要求。
因此，為了經(jīng)濟的發(fā)展，有必要開發(fā)出一種具有良好的耐鹽霧及耐候性的聚氨酯防腐涂料。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有良好的耐鹽霧及耐候性的聚氨酯防腐涂料。
技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術方案。
一種聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下組分：
水性聚氨酯樹脂：90-100份；
丙烯酸樹脂分散體：10-15份；
cpvc：10-15份；異氰酸酯固化劑：3-5份；
石蠟：3-5份；
氯化橡膠：5-15份；
二氧化硅凝膠：3-5份；
丙二醇：2-3份；
納米二氧化鈦：0.8-1.2份；
聚醚醚酮纖維：1-2份；
水：10-15份；
乙醇：10-15份；
三聚磷酸：2-3份；
磷酸鋅：2-3份；
氧化鋅：2-3份；
分散劑：0.5-1份；
消泡劑：0.5-1份；
流平劑：0.5-1份；
增塑劑：0.5-1份；
增稠劑：0.5-1份；
偶聯(lián)劑：0.5-1份；
防閃銹劑：1-2份；
所述丙烯酸樹脂分散體按重量份配比包括如下組分：
甲基丙烯酸羥乙酯：20-25份；
甲基丙烯酸甲酯：15-25份；
丙烯酸丁酯：5-15份；
丙烯酸：3-5份；
甲基丙烯酸異冰片酯：5-10份；
過氧化苯甲酰：1-2份；
叔碳酸縮水甘油酯：10-15份；
n,n-二甲基乙醇胺：3-5份；
重量比為1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶劑：45-55份。
所述丙烯酸樹脂分散體由以下方法制備：按照重量配比稱取所需原料，將甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸異冰片酯、過氧化苯甲?；旌暇鶆?，得到混合物a；將叔碳酸縮水甘油酯和混合溶劑在140-150℃下攪拌15-35min，使混合均勻，然后加入混合物a，保溫攪拌2h，然后降溫至80℃，最后加入n,n-二甲基乙醇胺，攪拌混合均勻即得所述丙烯酸樹脂分散體。
所述二氧化硅凝膠由以下方法制備：將正硅酸乙酯、無水乙醇以及水按照摩爾比為1:6:4的比例在45-55℃下攪拌15-35min，得到攪拌均勻的混合溶液，然后加入0.1mol/l的鹽酸調節(jié)混合溶液的ph值至3-4，保溫反應2-4h后，加入0.1mol/l氨水，將溶液體系的ph值調節(jié)至7-8，繼續(xù)保溫攪拌15-35min，即可制得所述的二氧化硅凝膠。
所述異氰酸酯固化劑為德國拜耳水性固化劑bayhydur?3100。
所述分散劑為分散劑byk191（畢克化學）；所述消泡劑為消泡劑byk-012或byk-015(畢克化學)；所述流平劑為流平劑la50(美國omg)；所述防閃銹劑為防閃銹劑fa179（海名斯˙德謙）。
所述增塑劑為環(huán)氧大豆油。
所述增稠劑為甲基羥乙基纖維素。
所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷。
所述聚氨酯防腐涂料的制備方法具體如下：
按照重量配比稱取所需原料，在水和乙醇組成的混合溶液中，將剩余組分原料分散于水和乙醇的混合溶液中，室溫攪拌2-3小時，使各組分攪拌混合均勻即可制得所述聚氨酯防腐涂料。
本發(fā)明中采用的水性聚氨酯樹脂選用市售的水性聚氨酯樹脂即可，例如上海百默化工科技有限公司出售的pu-8510水性聚氨酯樹脂。
有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果：
本發(fā)明的涂料具有優(yōu)良的防腐蝕作用，耐鹽水、鹽霧性好，將涂層在50℃浸泡于鹽度為4%的鹽水和鹽霧中1000h后，無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象，并且涂層的硬度和附著力基本不變，仍然保持良好的性能；并且本發(fā)明的涂料具有高耐候性，涂層在經(jīng)過2000h紫外輻照后，無起泡、剝落、開裂、生銹現(xiàn)象，耐鹽水、鹽霧腐蝕性能基本沒有下降，涂層的光澤度基本無變化，并且涂層的硬度和附著力基本不變，仍然保持良好的性能；耐酸堿性好，涂層在25℃的0.1mol/lnaoh和0.1mol/lh2so4中48h后無起泡、起皺、變色現(xiàn)象；本發(fā)明的涂料，安全環(huán)保，滲透性好，可以與基材栓固結為一體，進一步增強對基材的保護力度；表面抗拉強度/mpa高于50，具有優(yōu)良的磨損及耐撞擊性；并且本發(fā)明的涂料，其制備方法簡單、容易操作、條件溫和，更適用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有推廣價值。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明技術方案做進一步詳細、完整地說明。
實施例1一種聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下組分：
水性聚氨酯樹脂：90份；
丙烯酸樹脂分散體：10份；
cpvc：10份；異氰酸酯固化劑bayhydur?3100：3份；
石蠟：3份；
氯化橡膠：5份；二氧化硅凝膠：3份；
丙二醇：2份；
納米二氧化鈦：0.8份；
聚醚醚酮纖維：1份；
水：10份；
乙醇：10份；三聚磷酸：2份；
磷酸鋅：2份；
氧化鋅：2份；
分散劑byk191：0.5份；
消泡劑byk-012：0.5份；
流平劑la50：0.5份；
增塑劑：環(huán)氧大豆油：0.5份；
增稠劑：甲基羥乙基纖維素：0.5份；
偶聯(lián)劑：乙烯基三過氧化叔丁基硅烷：0.5份；
防閃銹劑fa179：1份；
所述丙烯酸樹脂分散體按重量份配比包括如下組分：
甲基丙烯酸羥乙酯：20份；
甲基丙烯酸甲酯：15份；
丙烯酸丁酯：5份；
丙烯酸：3份；
甲基丙烯酸異冰片酯：5份；
過氧化苯甲酰：1份；
叔碳酸縮水甘油酯：10份；
n,n-二甲基乙醇胺：3份；
重量比為1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶劑：45份。
實施例2
一種聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下組分：
水性聚氨酯樹脂：95份；
丙烯酸樹脂分散體：13份；
cpvc：13份；異氰酸酯固化劑bayhydur?3100：4份；
石蠟：4份；
氯化橡膠：10份；
二氧化硅凝膠：4份；
丙二醇：2.5份；
納米二氧化鈦：1份；
聚醚醚酮纖維：1.5份；
水：12份；
乙醇：13份；
三聚磷酸：2.5份；
磷酸鋅：2.5份；
氧化鋅：2.5份；
分散劑byk191：0.8份；
消泡劑byk-015：0.8份；
流平劑la50：0.8份；
增塑劑：環(huán)氧大豆油：0.8份；
增稠劑：甲基羥乙基纖維素：0.8份；
偶聯(lián)劑：乙烯基三過氧化叔丁基硅烷：0.8份；
防閃銹劑fa179：1.5份；
所述丙烯酸樹脂分散體按重量份配比包括如下組分：
甲基丙烯酸羥乙酯：22.5份；
甲基丙烯酸甲酯：20份；
丙烯酸丁酯：10份；
丙烯酸：4份；
甲基丙烯酸異冰片酯：7.5份；
過氧化苯甲酰：1.5份；
叔碳酸縮水甘油酯：12.5份；
n,n-二甲基乙醇胺：4份；
重量比為1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶劑：50份。
實施例3
一種聚氨酯防腐涂料，按重量份配比包括如下組分：
水性聚氨酯樹脂：100份；
丙烯酸樹脂分散體：15份；
cpvc：15份；異氰酸酯固化劑bayhydur?3100：5份；
石蠟：5份；
氯化橡膠：15份；
二氧化硅凝膠：5份；
丙二醇：3份；
納米二氧化鈦：1.2份；
聚醚醚酮纖維：2份；
水：15份；
乙醇：15份；
三聚磷酸：3份；
磷酸鋅：3份；
氧化鋅：3份；
分散劑byk191：1份；
消泡劑byk-015：1份；
流平劑la50：1份；
增塑劑：環(huán)氧大豆油：1份；
增稠劑：甲基羥乙基纖維素：1份；
偶聯(lián)劑：乙烯基三過氧化叔丁基硅烷：1份；
防閃銹劑fa179：2份；
所述丙烯酸樹脂分散體按重量份配比包括如下組分：
甲基丙烯酸羥乙酯：25份；
甲基丙烯酸甲酯：25份；
丙烯酸丁酯：15份；
丙烯酸：5份；
甲基丙烯酸異冰片酯：10份；
過氧化苯甲酰：2份；
叔碳酸縮水甘油酯：15份；
n,n-二甲基乙醇胺：5份；
重量比為1:1:1的二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚混合溶劑：55份。
上述實施例中的丙烯酸樹脂分散體由以下方法制備：按照重量配比稱取所需原料，將甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸異冰片酯、過氧化苯甲酰混合均勻，得到混合物a；將叔碳酸縮水甘油酯和混合溶劑在145℃下攪拌25min，使混合均勻，然后加入混合物a，保溫攪拌2h，然后降溫至80℃，最后加入n,n-二甲基乙醇胺，攪拌混合均勻即得所述丙烯酸樹脂分散體。
上述實施例中的二氧化硅凝膠，是通過如下方法制備而得：
所述二氧化硅凝膠由以下方法制備：將正硅酸乙酯、無水乙醇以及水按照摩爾比為1:6:4的比例在50℃下攪拌25min，得到攪拌均勻的混合溶液，然后加入0.1mol/l的鹽酸調節(jié)混合溶液的ph值至3-4，保溫反應3h后，加入0.1mol/l氨水，將溶液體系的ph值調節(jié)至7-8，繼續(xù)保溫攪拌25min，即可制得所述的二氧化硅凝膠。
本發(fā)明上述實施例隔熱保溫涂料的制備方法具體如下：
按照重量配比稱取所需原料，在水和乙醇組成的混合溶液中，將剩余組分原料分散于水和乙醇的混合溶液中，室溫攪拌2-3小時，使各組分攪拌混合均勻即可制得所述隔熱保溫涂料。
上述實施例所制備的涂料的使用方法如下：
先將實驗基材的表面清潔干凈，去除表面灰塵等雜質；然后將涂料倒入噴槍中進行一次噴涂作業(yè)：噴涂時，噴槍口垂直于基板表面，勻速移動噴槍，使基材表面成膜均勻，噴涂距離約150-200mm，噴涂壓力設定為0.2-0.3mpa，同時噴涂以同一個方向涂刷，以避免產(chǎn)生刷痕；基材表面可以根據(jù)實驗需求選擇噴涂次數(shù)，如果需要多次噴涂，那么一次噴涂結束后至少等待1h，使完全干燥成膜，然后進行二次噴涂，為了確保效果，第一道涂刷厚度可以為0.15mm（干膜），第二道涂刷厚度可以為0.1mm（干膜）。
對涂層進行性能測試，實驗結果顯示：
本發(fā)明的防腐涂料具有良好的耐鹽水及鹽霧性：將涂層試樣在50℃浸泡于鹽度為4%的鹽水和鹽霧中1000h后，無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象，并且涂層的硬度和附著力基本不變，仍然保持良好的性能；
具有高耐候性：將涂層試樣放在xr-uv紫外老化箱中加速老化，紫外光波長280-315nm，輻照度300μw/cm2，時間2000h；涂層試樣在經(jīng)過2000h紫外輻照后，無起泡、剝落、開裂、生銹現(xiàn)象，耐鹽水、鹽霧腐蝕性能基本沒有下降，涂層的光澤度基本無變化，并且涂層的硬度和附著力基本不變，仍然保持良好的性能；
具有良好的耐酸堿性：涂層在25℃的0.1mol/lnaoh和0.1mol/lh2so4中48h后無起泡、起皺、變色現(xiàn)象；
另外，本發(fā)明的涂料，安全環(huán)保，滲透性好，可以與基材栓固結為一體，進一步增強對基材的保護力度；表面抗拉強度/mpa高于50，具有優(yōu)良的磨損及耐撞擊性。
綜上可見，本發(fā)明的防腐蝕涂料具有高耐鹽水、鹽霧性及耐候性，整體性能優(yōu)良，具有推廣價值。
最后需要在此指出的是：以上僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本發(fā)明的上述內容作出的一些非本質的改進和調整
均屬于本發(fā)明的保護范圍。