一種環(huán)保噴涂型木蠟油及其制備方法和應用與流程

文檔序號：11646527閱讀：584來源：國知局

本發(fā)明涉及涂料技術領域，具體涉及一種環(huán)保噴涂型木蠟油及其制備方法和應用。

背景技術：

隨著經濟生活水品的提高，人們日益關注生活環(huán)境的健康問題，并且開始尋求綠色環(huán)保原料為主要成分的天然涂料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)涂料。天然涂料由于其完全無毒、無害、健康的天然特性開始受到廣泛的歡迎，并開始逐漸被用于戶內外裝飾、裝修等領域上。1991年，天然涂料開始在日本市場上出現(xiàn)。1998年開始，天然類涂料被歐洲大部分民眾認可。2000年，各發(fā)達國家政府機關建議民眾在公共領域的裝修、防腐涂飾上采用天然涂料。2001年，歐洲“enav組織（天然涂料工業(yè)協(xié)會）”成立，簽訂了各種各樣的協(xié)議并共同開發(fā)材料和制定行業(yè)標準。自此，以木蠟油為代表的環(huán)保天然涂料進入了快速發(fā)展通道并且市場份額逐年擴大，是一種很有發(fā)展前景的新型涂料。

木蠟油是植物油蠟涂料國內的俗稱，是一種類似油漆而又區(qū)別于油漆的天然木器涂料。它和目前那種基于石化類合成樹脂所生產的油漆完全不同，原料主要以精煉亞麻油、棕櫚蠟等天然植物油與植物蠟并配合其它一些天然成分融合而成。由于油能滲透進木材內部，對木材進行深層滋潤保養(yǎng)；蠟能與木材纖維緊密結合，增強表面硬度，防水防污，因此，木蠟油能提供最出色的美化和保護作用。

目前市面上的部分木蠟油產品中仍然能夠檢測出甲苯、二甲苯等有機溶劑成分以及重金屬，或添加有化工類樹脂產品，沒有真正做到原料安全、環(huán)保；并且還存在產品光澤差、硬度低、耐磨性和成膜性差，各成分之間不相容導致的產品穩(wěn)定性差等問題。而且現(xiàn)有技術中的木蠟油成分較為簡單，大多只能通過刷涂的方式進行施工，無法在木器制品表面成膜，并且木蠟油無法替代封閉漆對木材內部的纖維毛孔進行填充。因此，仍需研發(fā)一種環(huán)保、光澤度高、硬度、耐磨性、成膜性好，便于施工的木蠟油。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)保噴涂型木蠟油，本發(fā)明提供的木蠟油具有較好的光澤度、耐磨性、硬度、成膜性和穩(wěn)定性，無苯、甲苯和甲醛釋放，同時無重金屬鉛、鉻、汞、鉻檢出；可通過噴涂成膜的方式用于木制品。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)保噴涂型木蠟油的使用方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質量份數由如下原料組成：

植物油40～80份；

全氟蠟3～5份；

醛酮樹脂5～15份；

納米二氧化硅2～5份；

納米滑石粉3～10份；

催干劑0.1～2.2份；

脂類5～10份；

消泡劑0.1～0.5份。

本發(fā)明中，所述全氟蠟為聚四氟蠟；優(yōu)選地，所述全氟蠟的商品牌號為wax-st-463，其為高純度聚四氟蠟，粒徑更細小，具有極佳的透明性和已分散性，用于木蠟油中效果更好。

本發(fā)明首次將全氟蠟應用到木蠟油中，并通過將植物油、全氟蠟和醛酮樹脂按照特定的比例進行配伍，制備得到的木蠟油的光澤度能夠做到0°～110°，根據生產廠家要求既能做到全亮（100°以上）也能做到全啞（0°～10°），能夠滿足不同廠家的要求；本發(fā)明提供的木蠟油的粒徑較細，施工效果較好；并且本發(fā)明提供的木蠟油在成膜、硬度、抗劃傷以及手感方面均比市售的木蠟油的性能要好。

本發(fā)明制備得到的木蠟油還具有較好的儲存穩(wěn)定性，同時無重金屬鉛、鉻、汞、鉻檢出；可將其用有機溶劑稀釋后，通過噴涂成膜的方式用于木器制品。

本發(fā)明中，全氟蠟的用量顯著影響到木蠟油的性能，全氟蠟的用量過多或過少，制備得到的木蠟油的光澤度均較差，光澤度較低；并且木蠟油的粒徑較大，耐磨性和硬度均較差。

優(yōu)選地，所述植物油為蓖麻油、亞麻油或吹風油中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述脂類為醋酸正丁酯和/或醋酸乙酯。

優(yōu)選地，所述催干劑為有機酸金屬皂類和/或異辛酸錳催干劑；如本發(fā)明中可選用鈷或錫類催干劑。

優(yōu)選地，所述消泡劑為無苯類聚醚有機硅類消泡劑。

作為一種優(yōu)選地技術方案，所述木蠟油按質量份數由如下原料組成：

植物油50～70份；

全氟蠟5～10份；

醛酮樹脂8～12份；

納米二氧化硅3～4份；

納米滑石粉4～9份；

催干劑0.2～2份；

脂類6～9份；

消泡劑0.2～0.4份。

上述環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法，所述方法包括如下步驟：

s1：將醛酮樹脂熔融，然后與植物油和脂類混合均勻，備用；

s2：向s1所得混合中加入全氟蠟，于1000～1200r/min的速度下攪拌15～20min；

s3：向s2所得混合物中加入納米二氧化硅和納米滑石粉，并于800～1200r/min的速度下攪拌10～15min；

s4：向s3所得混合物中加入催干劑和消泡劑，并于400～800r/min的速度下攪拌5～10min,；即得所述環(huán)保噴涂型木蠟油。

上述環(huán)保噴涂型木蠟油的使用方法，所述使用方法為：

將所述木蠟油與木蠟水按照1：0.8～1.2的質量比進行稀釋，混合均勻并用濾網過濾；然后將稀釋后的木蠟油倒入噴槍中采用兩層式十字噴涂法對木器制品進行噴涂；其中，所述木蠟水由丁酯、乙酯以及環(huán)保溶劑以50～80：30～40：5～10的質量比組成。

上述環(huán)保溶劑可以選擇d30溶劑油和/或d40溶劑油。

量取50ml上述經稀釋混合好后的木蠟油并倒入巖田杯中，于25℃、50～75%rh條件下測試其粘度，用秒表計時，以木蠟油流完為準。測試稀釋后木蠟油的粘度為12～15秒，經實驗驗證，當木蠟油的粘度為12～15秒時，其噴涂效果最佳。

優(yōu)選地，所述濾網的目數為80～100目，所述噴槍的口徑為1.5～2.0mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術方案的有益效果是：

與傳統(tǒng)的木蠟油相比，本發(fā)明提供的木蠟油具有較好的光澤度、耐磨性、硬度、成膜性和穩(wěn)定性。并且本發(fā)明提供的木蠟油能夠真正做到無苯、甲苯和甲醛釋放，同時無重金屬鉛、鉻、汞、鉻檢出，用于木制品后產品手感較好。本發(fā)明提供的木蠟油還可以替代封閉漆實現(xiàn)對木材纖維管和毛孔進行封閉，避免木器制品吸水變形等。

本發(fā)明提供的木蠟油用材環(huán)保無毒，制備工藝和適用方法簡單，對操作者專業(yè)要求不高，該木蠟油既能夠通過刷涂擦涂的方式進行施工，也能夠通過噴槍對木器制品進行噴涂，并且能夠在木器制品表面成膜，賦予木器制品良好的光澤，并且提高了木器制品的耐磨性和硬度等，具有較大的推廣應用價值。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋說明，但具體實施例并不對本發(fā)明作任何限定。除非特別說明，所有本發(fā)明提供的實施例中，提供的原材料均可從市面采購獲得。

實施例1

一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質量份數由如下原料組成：

植物油40g、全氟蠟3g、醛酮樹脂5g、納米二氧化硅2g、納米滑石粉3g、催干劑0.1g、脂類5g、消泡劑0.1g。

本實施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法如下：

s1：將醛酮樹脂熔融，然后與植物油和脂類混合均勻，備用；

s2：向s1所得混合中加入全氟蠟，于1000～1200r/min的速度下攪拌15～20min；

s3：向s2所得混合物中加入納米二氧化硅和納米滑石粉，并于800～1200r/min的速度下攪拌10～15min；

s4：向s3所得混合物中加入催干劑和消泡劑，并于400～800r/min的速度下攪拌5～10min,；即得所述環(huán)保噴涂型木蠟油。

實施例2

一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質量份數由如下原料組成：

植物油80g、全氟蠟5g、醛酮樹脂15g、納米二氧化硅5g、納米滑石粉10g、催干劑2.2g、脂類10g、消泡劑0.5g。