本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體的涉及一種納米復(fù)合抗菌涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料是一種流動或粉末狀態(tài)的物質(zhì),能夠均勻地覆蓋和良好地附著在物體表面形成固體薄膜。它是具有防護、裝飾或特殊功能的材料。若按照成膜物質(zhì)和顏料的分散狀態(tài)分類,有溶劑型涂料、水性涂料、粉末涂料、高能射線固化涂料等。

隨著社會的發(fā)展,人們的日常生活及建筑物、船舶、循環(huán)冷卻水等很多領(lǐng)域都存在著抗菌需求。因此,開發(fā)具有抗菌功能的涂料是涂料工業(yè)發(fā)展的方向之一。

中國專利申請cn105838164a公開了一種水性納米抗菌吸音涂料及其制備方法，以重量百分比計，該涂料包括：22～32％丙烯酸樹脂乳液、0.5～2％水性納米銀抗菌劑、5～12鈦白粉、15～22％填料、10～15膨脹珍珠巖、助劑3.065～7.75％，水18～30％。該發(fā)明專利所含抗菌活性成份為水性納米銀抗菌劑，成分單一，沒有復(fù)合抗菌劑的效果好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種納米復(fù)合抗菌涂料及其制備方法。

一種納米復(fù)合抗菌涂料，包括納米復(fù)合抗菌劑和油漆。

所述納米復(fù)合抗菌劑的添加量為納米復(fù)合抗菌涂料總重量的0.1-3％。

所述納米復(fù)合抗菌劑含有氮改性納米氧化鋅和ag，所述ag負(fù)載在氮改性納米氧化鋅上。

所述氮改性納米氧化鋅的粒徑為1-100nm。

所述納米復(fù)合抗菌劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)取納米氧化鋅粉末和脲粉末混合均勻，過50-100目篩，將未過篩的粉末再次研磨后經(jīng)過50-100目篩，直至全部物料過篩，于80-100℃過夜干燥，300-600℃真空煅燒1-4h，取出冷卻后得氮改性納米氧化鋅；其中所述納米氧化鋅粉末和脲粉末的質(zhì)量比為1：(1-10)。

(2)將氮改性納米氧化鋅與硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至紫外光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照3-5h，離心分離，洗滌干燥得納米復(fù)合抗菌劑；其中所述氮改性納米氧化鋅與硝酸銀的質(zhì)量比為1：(0.01-0.03)。

所述光催化反應(yīng)器中紫外光的波長為200-900nm。

本發(fā)明還提供了一種納米復(fù)合抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：制備納米復(fù)合抗菌劑；將納米復(fù)合抗菌劑添加至油漆中，攪拌均勻獲得所述納米復(fù)合抗菌涂料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)納米復(fù)合抗菌劑融合了納米銀與納米氧化鋅的優(yōu)點，抗菌效果更安全、更穩(wěn)定、更高效。

(2)由于納米銀呈現(xiàn)深色甚至黑色，將其負(fù)載在淺色的氮改性氧化鋅上可使納米復(fù)合抗菌涂料的色彩更為豐富，同時不會影響納米復(fù)合抗菌涂料的抗菌性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

實施例1

納米復(fù)合抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

取100g納米氧化鋅粉末和100g脲粉末混合均勻，研磨成粉狀，過50目篩，將未過篩的粉末再次研磨后經(jīng)過50目篩，直至全部物料過篩，于80℃過夜干燥，300℃真空煅燒1h，取出冷卻后得氮改性納米氧化鋅；其中納米氧化鋅粉末和脲粉末的質(zhì)量比為1：1。

將100g氮改性納米氧化鋅與1g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照3h，離心分離，洗滌干燥得納米復(fù)合抗菌劑；其中氮改性納米氧化鋅與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.01。

將納米復(fù)合抗菌劑按照納米復(fù)合抗菌涂料總重量的0.1％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米復(fù)合抗菌涂料。

實施例2

納米復(fù)合抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

取10g納米氧化鋅粉末和100g脲粉末混合均勻，研磨成粉狀，過100目篩，將未過篩的粉末再次研磨后經(jīng)過100目篩，直至全部物料過篩，于90℃過夜干燥，500℃真空煅燒3h，取出冷卻后得氮改性納米氧化鋅；其中納米氧化鋅粉末和脲粉末的質(zhì)量比為1：10。

將10g氮改性納米氧化鋅與0.2g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照4h，離心分離，洗滌干燥得納米復(fù)合抗菌劑；其中氮改性納米氧化鋅與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.02。

將納米復(fù)合抗菌劑按照納米復(fù)合抗菌涂料總重量的3％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米復(fù)合抗菌涂料。

實施例3

納米復(fù)合抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

取10g納米氧化鋅粉末和50g脲粉末混合均勻，研磨成粉狀，過50目篩，將未過篩的粉末再次研磨后經(jīng)過50目篩，直至全部物料過篩，于100℃過夜干燥，600℃真空煅燒4h，取出冷卻后得氮改性納米氧化鋅；其中納米氧化鋅粉末和脲粉末的質(zhì)量比為1：5。

將20g氮改性納米氧化鋅與0.6g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照5h，離心分離，洗滌干燥得納米復(fù)合抗菌劑；其中氮改性納米氧化鋅與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.03。

將納米復(fù)合抗菌劑按照納米復(fù)合抗菌涂料總重量的1％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米復(fù)合抗菌涂料。

實施例4

納米復(fù)合抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

取100g納米氧化鋅粉末和300g脲粉末混合均勻，研磨成粉狀，過100目篩，將未過篩的粉末再次研磨后經(jīng)過100目篩，直至全部物料過篩，于80℃過夜干燥，400℃真空煅燒2h，取出冷卻后得氮改性納米氧化鋅；其中納米氧化鋅粉末和脲粉末的質(zhì)量比為1：3。

將80g氮改性納米氧化鋅與0.8g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照3h，離心分離，洗滌干燥得納米復(fù)合抗菌劑；其中氮改性納米氧化鋅與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.01。

將納米復(fù)合抗菌劑按照納米復(fù)合抗菌涂料總重量的2％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米復(fù)合抗菌涂料。

實施例5

納米復(fù)合抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：

取10g納米氧化鋅粉末和80g脲粉末混合均勻，研磨成粉狀，過50目篩，將未過篩的粉末再次研磨后經(jīng)過50目篩，直至全部物料過篩，于100℃過夜干燥，400℃真空煅燒3h，取出冷卻后得氮改性納米氧化鋅；其中納米氧化鋅粉末和脲粉末的質(zhì)量比為1：8。

將10g氮改性納米氧化鋅與0.2g硝酸銀加入到去離子水中混合，轉(zhuǎn)移至光催化反應(yīng)器中，模擬太陽光下光照3h，離心分離，洗滌干燥得納米復(fù)合抗菌劑；其中氮改性納米氧化鋅與硝酸銀的質(zhì)量比為1：0.02。

將納米復(fù)合抗菌劑按照納米復(fù)合抗菌涂料總重量的1.5％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米復(fù)合抗菌涂料。

對比例1

將納米銀抗菌劑按照涂料總重量的1.5％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米抗菌涂料；其中所用油漆與實施例5相同。

對比例2

將納米氧化鋅抗菌劑按照涂料總重量的1.5％添加至油漆中，攪拌均勻獲得納米抗菌涂料；其中所用油漆與實施例5相同。

納米復(fù)合抗菌涂膜性能測試

為更好地證明本發(fā)明所提供的一種納米復(fù)合抗菌涂料及其制備方法具有優(yōu)異的效果，選取實施例1、2、3、4、5與對比例1、2分別輥涂于應(yīng)用物體表面，所得涂膜進行下表所述性能測試。

表3、表4為測試指標(biāo)和結(jié)果。

表3

表4

結(jié)果表明：

由表3可見，實施例1-5制備涂膜的抗菌率均很好。表4與表3對比可知，對比例1、2的抗菌率明顯小于實施例1、2、3、4、5，而對比例1、2與實施例5相比，分別為添加納米銀抗菌劑和納米氧化鋅抗菌劑與添加納米復(fù)合抗菌劑相對比，而添加納米復(fù)合抗菌劑的實施例5的抗菌率得到明顯提升，表明本發(fā)明制備得納米復(fù)合抗菌劑的抗菌活性要更好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。