本發(fā)明涉及灌封膠技術領域，具體涉及一種led顯示屏用納米氮化硅增韌改性的復合環(huán)氧灌封膠。
背景技術：
led顯示屏是將發(fā)光二極管通過組裝，構成點陣模塊，從而實現(xiàn)大面積的顯示功能，在日常生活中得到廣泛的應用。目前l(fā)ed顯示屏逐步向更高亮度、更長壽命、更好的發(fā)光均勻性和穩(wěn)定性方面發(fā)展，這無疑要求芯片集成化、高功率化，隨著芯片技術的日益成熟，芯片的性能能基本滿足使用需求，與此相應的封裝技術的要求也越來越高。眾所周知，封裝效果直接影響到led芯片的使用性能和壽命，市場的發(fā)展對封裝技術提出了更高要求。
灌封膠常用于電子元件導熱、粘接、密封、灌封以及涂覆保護等等，主要起到防潮、防塵、防腐、防震以及提高模塊的穩(wěn)定性等功效。目前應用較多的為環(huán)氧樹脂類灌封膠，環(huán)氧類灌封膠在應用時最大的缺陷就是導熱性差、粘度大，降低了器件的使用壽命。為了適用市場需要，很有必要對傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂灌封膠進行改性處理，以期獲得令人滿意的封裝效果?，F(xiàn)有改性環(huán)氧類灌封膠導熱效果差，不夠環(huán)保，力學性能卻有下降趨勢，粘度變大。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種led顯示屏用納米氮化硅增韌改性的復合環(huán)氧灌封膠。
本發(fā)明提供如下技術方案：
一種led顯示屏用納米氮化硅增韌改性的復合環(huán)氧灌封膠，該封裝膠由以下重量份的原料組成：復合環(huán)氧樹脂55-60份、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料18-22份、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅25-32份、活性稀釋劑5-11份、固化劑7-14份、抗氧劑3-5份、紫外光穩(wěn)定劑4-7份、紫外光吸收劑6-8份、增塑劑4-6份、催化助劑3-5份。
一種led顯示屏用磁散熱的復合環(huán)氧灌封膠，其制備方法包括以下步驟：
(1)先將復合環(huán)氧樹脂、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅在90-140℃下混合攪拌均勻；
(2)想上述得到的混合料中邊攪拌邊加入活性稀釋劑、固化劑、抗氧劑、紫外光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、增塑劑和催化助劑，添加完畢后混合物料加熱至110-150℃，所得混合物料經(jīng)真空脫泡處理后注入待封裝的led模具中，自然預固化2-3h后取出預封裝的led；
(3)將上述得到的led置于真空干燥箱中，加熱至140-160℃，恒溫固化3-4h后即得灌封好的led。
所述復合環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e44和e51組成的混合物，所述的環(huán)氧樹脂e44和e51的重量比為5：3。
所述硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅以下原料制備得到：聚醚多元醇9-14份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-10份、二乙醇胺8-11份、納米氮化硅17-22份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、二丁基二月桂酸錫1-2份。
所述活性稀釋劑選自丁二醇二縮水甘油醚、或者新戊二醇二縮水甘油醚、或者丙二醇二縮水甘油醚、或者乙二醇二縮水甘油醚、或者丁基二縮水甘油醚、或者辛基二縮水甘油醚中的任意一種。
所述固化劑為甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐中的一種。
所述催化助劑為三苯基磷。
所述真空脫泡處理是將混合料置于密封真空灌膠機中，開啟攪拌和真空泵，待真空度達到-0.09和-0.01mp之間時，持續(xù)18-22min。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明納米氮化硅經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面處理后與聚氨酯預聚體反應，得到含硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅，這種改性后的納米氮化硅填料在復合環(huán)氧樹脂中具有良好的分散性和結合性，達到增強、增韌、提高導熱性的效果；本發(fā)明的灌封膠固化后的封裝膠膜穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，具有均勻的導熱效果，可在室溫下對led進行封裝，起到防潮、防震、防塵作用，可保護封裝led正常工作并明顯延長受保護電子組件的使用壽命，在led顯示屏封裝中具有廣闊的應用前景。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1一種led顯示屏用納米氮化硅增韌改性的復合環(huán)氧灌封膠，該封裝膠由以下重量份的原料組成：復合環(huán)氧樹脂55份、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料18份、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅25份、活性稀釋劑5份、固化劑7份、抗氧劑3份、紫外光穩(wěn)定劑4份、紫外光吸收劑6份、增塑劑4份、催化助劑3份。
一種led顯示屏用磁散熱的復合環(huán)氧灌封膠，其制備方法包括以下步驟：
(1)先將復合環(huán)氧樹脂、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅在90-140℃下混合攪拌均勻；
(2)想上述得到的混合料中邊攪拌邊加入活性稀釋劑、固化劑、抗氧劑、紫外光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、增塑劑和催化助劑，添加完畢后混合物料加熱至110-150℃，所得混合物料經(jīng)真空脫泡處理后注入待封裝的led模具中，自然預固化2-3h后取出預封裝的led；
(3)將上述得到的led置于真空干燥箱中，加熱至140-160℃，恒溫固化3-4h后即得灌封好的led。
所述復合環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e44和e51組成的混合物，所述的環(huán)氧樹脂e44和e51的重量比為5：3。
所述硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅以下原料制備得到：聚醚多元醇9-14份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-10份、二乙醇胺8-11份、納米氮化硅17-22份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、二丁基二月桂酸錫1-2份。
所述活性稀釋劑選自丁二醇二縮水甘油醚、或者新戊二醇二縮水甘油醚、或者丙二醇二縮水甘油醚、或者乙二醇二縮水甘油醚、或者丁基二縮水甘油醚、或者辛基二縮水甘油醚中的任意一種。
所述固化劑為甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐中的一種。
所述催化助劑為三苯基磷。
所述真空脫泡處理是將混合料置于密封真空灌膠機中，開啟攪拌和真空泵，待真空度達到-0.09和-0.01mp之間時，持續(xù)18-22min。
實施例2一種led顯示屏用納米氮化硅增韌改性的復合環(huán)氧灌封膠，該封裝膠由以下重量份的原料組成：復合環(huán)氧樹脂60份、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料22份、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅32份、活性稀釋劑11份、固化劑14份、抗氧劑5份、紫外光穩(wěn)定劑7份、紫外光吸收劑8份、增塑劑6份、催化助劑5份。
一種led顯示屏用磁散熱的復合環(huán)氧灌封膠，其制備方法包括以下步驟：
(1)先將復合環(huán)氧樹脂、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅在90-140℃下混合攪拌均勻；
(2)想上述得到的混合料中邊攪拌邊加入活性稀釋劑、固化劑、抗氧劑、紫外光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、增塑劑和催化助劑，添加完畢后混合物料加熱至110-150℃，所得混合物料經(jīng)真空脫泡處理后注入待封裝的led模具中，自然預固化2-3h后取出預封裝的led；
(3)將上述得到的led置于真空干燥箱中，加熱至140-160℃，恒溫固化3-4h后即得灌封好的led。
所述復合環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e44和e51組成的混合物，所述的環(huán)氧樹脂e44和e51的重量比為5：3。
所述硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅以下原料制備得到：聚醚多元醇9-14份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-10份、二乙醇胺8-11份、納米氮化硅17-22份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、二丁基二月桂酸錫1-2份。
所述活性稀釋劑選自丁二醇二縮水甘油醚、或者新戊二醇二縮水甘油醚、或者丙二醇二縮水甘油醚、或者乙二醇二縮水甘油醚、或者丁基二縮水甘油醚、或者辛基二縮水甘油醚中的任意一種。
所述固化劑為甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐中的一種。
所述催化助劑為三苯基磷。
所述真空脫泡處理是將混合料置于密封真空灌膠機中，開啟攪拌和真空泵，待真空度達到-0.09和-0.01mp之間時，持續(xù)18-22min。
實施例3一種led顯示屏用納米氮化硅增韌改性的復合環(huán)氧灌封膠，該封裝膠由以下重量份的原料組成：復合環(huán)氧樹脂57份、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料20份、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅28份、活性稀釋劑9份、固化劑10份、抗氧劑4份、紫外光穩(wěn)定劑6份、紫外光吸收劑7份、增塑劑5份、催化助劑4份。
一種led顯示屏用磁散熱的復合環(huán)氧灌封膠，其制備方法包括以下步驟：
(1)先將復合環(huán)氧樹脂、含硅聚氨酯預聚體改性磁性導熱填料、硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅在90-140℃下混合攪拌均勻；
(2)想上述得到的混合料中邊攪拌邊加入活性稀釋劑、固化劑、抗氧劑、紫外光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、增塑劑和催化助劑，添加完畢后混合物料加熱至110-150℃，所得混合物料經(jīng)真空脫泡處理后注入待封裝的led模具中，自然預固化2-3h后取出預封裝的led；
(3)將上述得到的led置于真空干燥箱中，加熱至140-160℃，恒溫固化3-4h后即得灌封好的led。
所述復合環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e44和e51組成的混合物，所述的環(huán)氧樹脂e44和e51的重量比為5：3。
所述硅聚氨酯預聚體改性納米氮化硅以下原料制備得到：聚醚多元醇9-14份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-10份、二乙醇胺8-11份、納米氮化硅17-22份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、二丁基二月桂酸錫1-2份。
所述活性稀釋劑選自丁二醇二縮水甘油醚、或者新戊二醇二縮水甘油醚、或者丙二醇二縮水甘油醚、或者乙二醇二縮水甘油醚、或者丁基二縮水甘油醚、或者辛基二縮水甘油醚中的任意一種。
所述固化劑為甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐中的一種。
所述催化助劑為三苯基磷。
所述真空脫泡處理是將混合料置于密封真空灌膠機中，開啟攪拌和真空泵，待真空度達到-0.09和-0.01mp之間時，持續(xù)18-22min。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。