本發(fā)明涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐水泵用高效涂層。
背景技術(shù)：
涂層(coating)是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。由于爐水泵工作的溫度非常高，一般在340℃以上，所以爐水泵所用涂層必須要能耐高溫，現(xiàn)有的泵用涂層很難達(dá)到耐高溫效果。目前對(duì)于化工設(shè)備強(qiáng)酸防腐主要采用純哈氏合金體材料作為設(shè)備的主體材料，盡管防腐效果好，但是昂貴的哈氏合金導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備制作成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種爐水泵用高效涂層，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種爐水泵用高效涂層，包括防腐蝕涂層及耐高溫強(qiáng)酸層，所述防腐蝕涂層質(zhì)量份組分為：聚乙酸乙烯酯45份，鉻酸鋅55份，鐵黃10份，丙烯酸丁脂95份，鄰苯二甲酸二甲酯20份，醋酸10份，醋酸鈉4份，磷酸三鈉15份，甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸銨15份，丙烯酸異丙酯10份，乙酸丁酯13份，過硫酸銨8份，干三醇5份，尿素7份；
所述耐高溫強(qiáng)酸層包括工作層及封孔層，所述工作層為哈氏合金熱噴涂涂層；所述封孔層由耐高溫封孔劑組成；
所述防腐蝕涂層位于最上方，所述工作層在所述防腐蝕涂層下方，其中所述封孔層位于所述防腐蝕涂層及所述工作層之間。
優(yōu)選地，所述工作層涂層厚度為0.5~1.3mm，所述封孔層厚度為0.1~0.4mm。
優(yōu)選地，所述防腐蝕涂層的制作方法為：將聚乙酸乙烯酯45份，鉻酸鋅55份，鐵黃10份，丙烯酸丁脂95份，鄰苯二甲酸二甲酯20份，醋酸10份，醋酸鈉4份，磷酸三鈉15份，甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸銨15份，丙烯酸異丙酯10份，乙酸丁酯13份，過硫酸銨8份，干三醇5份，尿素7份放入反應(yīng)器中，不斷攪拌，加熱至80℃，混合完全后均勻攪拌后得出。
優(yōu)選地，所述耐高溫強(qiáng)酸層的制作方法為：首先對(duì)待噴涂表面進(jìn)行噴砂粗糙活化處理，達(dá)到表面干燥，無灰塵、油脂、污垢和銹斑，且粗糙度達(dá)到m級(jí)；再對(duì)噴砂后的工作面進(jìn)行超音速電弧噴涂哈氏合金涂層，基材不變形，孔隙率低于1.0%；最后采用封孔劑對(duì)工作涂層進(jìn)行封孔處理。
本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中封孔層最后對(duì)工作層的封孔處理，雙重保護(hù)效果，封孔層起著物理覆蓋保護(hù)作用，防止水、空氣、強(qiáng)酸介質(zhì)進(jìn)入；（2）防腐蝕涂層成分無毒害性，使用效果好，環(huán)保；（3）本發(fā)明材料和制作成本大大降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)性和安全性。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：
一種爐水泵用高效涂層，包括防腐蝕涂層200及耐高溫強(qiáng)酸層100，所述防腐蝕涂層200質(zhì)量份組分為：聚乙酸乙烯酯45份，鉻酸鋅55份，鐵黃10份，丙烯酸丁脂95份，鄰苯二甲酸二甲酯20份，醋酸10份，醋酸鈉4份，磷酸三鈉15份，甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸銨15份，丙烯酸異丙酯10份，乙酸丁酯13份，過硫酸銨8份，干三醇5份，尿素7份；
所述耐高溫強(qiáng)酸層100包括工作層101及封孔層102，所述工作層101為哈氏合金熱噴涂涂層；其中所述工作層101涂層厚度為0.5~1.3mm，所述封孔層102厚度為0.1~0.4mm；所述封孔層102由耐高溫封孔劑組成；
所述防腐蝕涂層200位于最上方，所述工作層101在所述防腐蝕涂層200下方，其中所述封孔層102位于所述防腐蝕涂層200及所述工作層101之間。所述工作層101主要是起到耐高溫抗強(qiáng)酸的作用，所述封孔層102起到一個(gè)阻隔作用，進(jìn)一步的對(duì)物體表面進(jìn)行了一個(gè)水分、空氣及強(qiáng)酸介質(zhì)的隔離，起到了一個(gè)雙重保護(hù)的作用；最后，裸露在最外部的是所述防腐蝕涂層200，該層無毒害性，所以避免了揮發(fā)物質(zhì)對(duì)人體的傷害，而且涂刷方便快捷，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
所述防腐蝕涂層200的制作方法為：將聚乙酸乙烯酯45份，鉻酸鋅55份，鐵黃10份，丙烯酸丁脂95份，鄰苯二甲酸二甲酯20份，醋酸10份，醋酸鈉4份，磷酸三鈉15份，甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸銨15份，丙烯酸異丙酯10份，乙酸丁酯13份，過硫酸銨8份，干三醇5份，尿素7份放入反應(yīng)器中，不斷攪拌，加熱至80℃，混合完全后均勻攪拌后得出。
所述耐高溫強(qiáng)酸層100的制作方法為：首先對(duì)待噴涂表面進(jìn)行噴砂粗糙活化處理，達(dá)到表面干燥，無灰塵、油脂、污垢和銹斑，且粗糙度達(dá)到m級(jí)；再對(duì)噴砂后的工作面進(jìn)行超音速電弧噴涂哈氏合金涂層，基材不變形，孔隙率低于1.0%；最后采用封孔劑對(duì)工作涂層進(jìn)行封孔處理。
本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中封孔層最后對(duì)工作層的封孔處理，雙重保護(hù)效果，封孔層起著物理覆蓋保護(hù)作用，防止水、空氣、強(qiáng)酸介質(zhì)進(jìn)入；（2）防腐蝕涂層成分無毒害性，使用效果好，環(huán)保；（3）本發(fā)明材料和制作成本大大降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)性和安全性。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。