本發(fā)明涉及用于填補物體不平整表面的膩子，尤其涉及一種高強速凝膩子及其制備方法。
背景技術(shù)：
膩子是平整墻體表面的一種裝飾性質(zhì)的材料，是一種厚漿狀涂料，是涂料粉刷前必不可少的一種產(chǎn)品。涂施于底漆上或直接涂施于物體上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。采用少量漆基、助劑、大量填料及適量的著色顏料配制而成，所用顏料主要是鐵紅、炭黑、鉻黃等。填料主要是重碳酸鈣、滑石粉等?？商钛a局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆層干透后，施涂于底漆層表面。
然而國內(nèi)生產(chǎn)的膩子產(chǎn)品種類繁多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，這些膩子存在干燥慢、干燥后表面不平、有微裂痕、附著力差等缺點。在低溫或高溫條件下膩子存在狀態(tài)發(fā)生變化，不利于施工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在于提供一種高強速凝膩子及其制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
本發(fā)明的高強速凝膩子，組成如下：
包括混合液體a和混合粉體b,混合液體a和混合粉體b的比例為1:2；其中所述混合液體a按重量份包括:不飽和聚酯樹脂100-190份、三聚氰胺10-45份、硫代硫酸鈉20-60份、苯乙烯5-24份、聚乙烯20-90份、亞硝酸鈉40-60份、對苯二酚70-170份；所述混合粉體b按重量份包括：石膏20-70份、對二氯苯10-50份、硬脂酸鋇20-50份、氧化鋁15-66份、膨脹珍珠巖150-270份、含氯縮合磷酸酯120-300份。
在一種實施方式中：混合液體a按重量份包括：不飽和聚酯樹脂120份、三聚氰胺24份、硫代硫酸鈉42份、苯乙烯11份、聚乙烯30份、亞硝酸鈉45份、對苯二酚120份。
在一種實施方式中：混合粉體b按重量份包括：石膏27份、對二氯苯16份、硬脂酸鋇32份、氧化鋁35份、膨脹珍珠巖190份、含氯縮合磷酸酯180份。
本發(fā)明的高強速凝膩子的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合液體a：將不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺、硫代硫酸鈉、苯乙烯、聚乙烯、亞硝酸鈉、對苯二酚投入到帶有攪拌機的反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度提升至60℃，在40r/min的攪拌速度下將其攪拌均勻，備用；
②制備混合粉體b：將石膏、對二氯苯、硬脂酸鋇、氧化鋁、膨脹珍珠巖、含氯縮合磷酸酯投入到球磨機內(nèi)進行粉碎，將其粉碎至300目，備用；
③將經(jīng)粉碎后的混合粉體b投入到混合液體a中，在60r/min的攪拌速度下持續(xù)攪拌6h，烘干后用密封包裝袋包裝即為成品。
本品原料易得，成本較低，工藝簡單，使用時配制容易，不易造成浪費，由于是自身反應(yīng)固化，因此不受厚度和環(huán)境溫度影響，附著力強，與漆膜結(jié)合牢固，存儲時不結(jié)皮、不結(jié)塊、不膠凝。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1
高強速凝膩子，組成如下：
包括混合液體a和混合粉體b,混合液體a和混合粉體b的比例為1:2；其中所述混合液體a按重量份包括:不飽和聚酯樹脂120份、三聚氰胺24份、硫代硫酸鈉42份、苯乙烯11份、聚乙烯30份、亞硝酸鈉45份、對苯二酚120份；所述混合粉體b按重量份包括：石膏27份、對二氯苯16份、硬脂酸鋇32份、氧化鋁35份、膨脹珍珠巖190份、含氯縮合磷酸酯180份。
本發(fā)明的高強速凝膩子的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合液體a：將不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺、硫代硫酸鈉、苯乙烯、聚乙烯、亞硝酸鈉、對苯二酚投入到帶有攪拌機的反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度提升至60℃，在40r/min的攪拌速度下將其攪拌均勻，備用；
②制備混合粉體b：將石膏、對二氯苯、硬脂酸鋇、氧化鋁、膨脹珍珠巖、含氯縮合磷酸酯投入到球磨機內(nèi)進行粉碎，將其粉碎至300目，備用；
③將經(jīng)粉碎后的混合粉體b投入到混合液體a中，在50r/min的攪拌速度下持續(xù)攪拌6h，烘干后用密封包裝袋包裝即為成品。
實施例2
高強速凝膩子，組成如下：
包括混合液體a和混合粉體b,混合液體a和混合粉體b的比例為1:2；其中所述混合液體a按重量份包括:不飽和聚酯樹脂100份、三聚氰胺10份、硫代硫酸鈉20份、苯乙烯5份、聚乙烯20份、亞硝酸鈉40份、對苯二酚70份；所述混合粉體b按重量份包括：石膏20份、對二氯苯10份、硬脂酸鋇20份、氧化鋁15份、膨脹珍珠巖150份、含氯縮合磷酸酯120份。
本發(fā)明的高強速凝膩子的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合液體a：將不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺、硫代硫酸鈉、苯乙烯、聚乙烯、亞硝酸鈉、對苯二酚投入到帶有攪拌機的反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度提升至65℃，在45r/min的攪拌速度下將其攪拌均勻，備用；
②制備混合粉體b：將石膏、對二氯苯、硬脂酸鋇、氧化鋁、膨脹珍珠巖、含氯縮合磷酸酯投入到球磨機內(nèi)進行粉碎，將其粉碎至300目，備用；
③將經(jīng)粉碎后的混合粉體b投入到混合液體a中，在55r/min的攪拌速度下持續(xù)攪拌5h，烘干后用密封包裝袋包裝即為成品。
實施例3
高強速凝膩子，組成如下：
包括混合液體a和混合粉體b,混合液體a和混合粉體b的比例為1:2；其中所述混合液體a按重量份包括:不飽和聚酯樹脂170份、三聚氰胺35份、硫代硫酸鈉44份、苯乙烯19份、聚乙烯68份、亞硝酸鈉56份、對苯二酚130份；所述混合粉體b按重量份包括：石膏55份、對二氯苯41份、硬脂酸鋇45份、氧化鋁58份、膨脹珍珠巖21份、含氯縮合磷酸酯260份。
本發(fā)明的高強速凝膩子的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合液體a：將不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺、硫代硫酸鈉、苯乙烯、聚乙烯、亞硝酸鈉、對苯二酚投入到帶有攪拌機的反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度提升至69℃，在40r/min的攪拌速度下將其攪拌均勻，備用；
②制備混合粉體b：將石膏、對二氯苯、硬脂酸鋇、氧化鋁、膨脹珍珠巖、含氯縮合磷酸酯投入到球磨機內(nèi)進行粉碎，將其粉碎至300目，備用；
③將經(jīng)粉碎后的混合粉體b投入到混合液體a中，在60r/min的攪拌速度下持續(xù)攪拌5.5h，烘干后用密封包裝袋包裝即為成品。
實施例4
高強速凝膩子，組成如下：
包括混合液體a和混合粉體b,混合液體a和混合粉體b的比例為1:2；其中所述混合液體a按重量份包括:不飽和聚酯樹脂190份、三聚氰胺45份、硫代硫酸鈉60份、苯乙烯24份、聚乙烯90份、亞硝酸鈉60份、對苯二酚170份；所述混合粉體b按重量份包括：石膏70份、對二氯苯50份、硬脂酸鋇50份、氧化鋁66份、膨脹珍珠巖270份、含氯縮合磷酸酯300份。
本發(fā)明的高強速凝膩子的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合液體a：將不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺、硫代硫酸鈉、苯乙烯、聚乙烯、亞硝酸鈉、對苯二酚投入到帶有攪拌機的反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度提升至73℃，在40r/min的攪拌速度下將其攪拌均勻，備用；
②制備混合粉體b：將石膏、對二氯苯、硬脂酸鋇、氧化鋁、膨脹珍珠巖、含氯縮合磷酸酯投入到球磨機內(nèi)進行粉碎，將其粉碎至300目，備用；
③將經(jīng)粉碎后的混合粉體b投入到混合液體a中，在65r/min的攪拌速度下持續(xù)攪拌6.5h，烘干后用密封包裝袋包裝即為成品。
實施例5
高強速凝膩子，組成如下：
包括混合液體a和混合粉體b,混合液體a和混合粉體b的比例為1:2；其中所述混合液體a按重量份包括:不飽和聚酯樹脂156份、三聚氰胺35份、硫代硫酸鈉46份、苯乙烯21份、聚乙烯56份、亞硝酸鈉57份、對苯二酚125份；所述混合粉體b按重量份包括：石膏35份、對二氯苯42份、硬脂酸鋇36份、氧化鋁54份、膨脹珍珠巖188份、含氯縮合磷酸酯250份。
本發(fā)明的高強速凝膩子的制備方法如下，包括以下步驟：
①制備混合液體a：將不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺、硫代硫酸鈉、苯乙烯、聚乙烯、亞硝酸鈉、對苯二酚投入到帶有攪拌機的反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度提升至54℃，在40r/min的攪拌速度下將其攪拌均勻，備用；
②制備混合粉體b：將石膏、對二氯苯、硬脂酸鋇、對二氯苯、硬脂酸鋇、氧化鋁、膨脹珍珠巖、含氯縮合磷酸酯投入到球磨機內(nèi)進行粉碎，將其粉碎至300目，備用；
③將經(jīng)粉碎后的混合粉體b投入到混合液體a中，在70r/min的攪拌速度下持續(xù)攪拌6h，烘干后用密封包裝袋包裝即為成品。
上述實施例的產(chǎn)品對于不同攪拌速度下施工的效果試驗如下：
其中，發(fā)明人通過大量的實驗得出：本品原料易得，成本較低，工藝簡單，使用時配制容易，不易造成浪費，由于是自身反應(yīng)固化，因此不受厚度和環(huán)境溫度影響，附著力強，與漆膜結(jié)合牢固，存儲時不結(jié)皮、不結(jié)塊、不膠凝。
以上所述僅是本發(fā)明的一種實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。