本發(fā)明涉及電力設(shè)備防護
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：配電箱是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成低壓配電箱。正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。農(nóng)網(wǎng)改造的配電箱在室外運行，它不但受到陽光的直接照射，還會受到風吹雨淋，使用環(huán)境極其惡劣，因此對其進行防護作業(yè)顯得尤為重要。防銹油由于具有效果好、使用方便，成本低廉，易于施工操作簡便和易于去除等優(yōu)點，已在國內(nèi)外廣泛應用。由于含鋇緩蝕劑(如石油磺酸鋇，二壬基萘磺酸鋇)具有優(yōu)秀的防銹性能，因此在現(xiàn)有的防銹油中基本都將含鋇緩蝕劑列為優(yōu)選組分，例如，公開號為cn1629264的中國發(fā)明專利申請《一種防銹油的制備方法》、公開號為cn101144046的中國發(fā)明專利申請《長效防銹油的制造方法》和公開號為cn101016497的中國發(fā)明專利申請《一種靜電噴涂防銹油》。而據(jù)資料記載，鋇的化合物可引起大腦及其軟腦膜的炎癥性疾患，急性中毒可以引起生長停滯、白細胞及紅細胞數(shù)降低和血紅蛋白含量減少，嚴重中毒可致人死亡。鋇鹽的毒性是由其溶解度決定的，硫酸鋇實際是無毒的，但氯化鋇、硝酸鋇、氯酸鋇、醋酸鋇、碳酸鋇及硫化鋇是劇毒的。防銹油所用的油溶性鋇鹽是有機化合物，本身是無毒的，但它散落在自然環(huán)境中，會分解成可溶性鋇鹽，生成有毒物質(zhì)。因此，含有鋇元素的防銹油對環(huán)境和人體都存在著嚴重的危害。發(fā)達國家正逐步替代，歐美國家已嚴格限制使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料，該環(huán)保防銹耐候涂料其原材料環(huán)保，不含任何強酸、強堿，無毒、無腐蝕，耐老化、耐高溫、耐腐蝕，與鋼鐵親和性及本身陽極緩蝕作用極強，單位面積涂層用量少、粘結(jié)性較強，形成的漆膜堅固、表面光滑，涂刷性能較好，特別適用戶外配電箱的防銹保護作業(yè)；同時本發(fā)明的環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法其材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料，包括以下重量份的原料：觸變劑1-3份、抗氧化劑1-2份、納米二氧化硅1-4份、高分子活性劑6-8份、硅酸鈉2-4份、環(huán)氧樹脂70-100份、無水乙醇40-90份、納米氧化鋁5-10份、附著力促進劑1-5份、乙二醇丁醚5-15份。優(yōu)選地，所述環(huán)保防銹耐候涂料包括以下重量份的原料：觸變劑2份、抗氧化劑1.5份、納米二氧化硅2.5份、高分子活性劑7份、硅酸鈉3份、環(huán)氧樹脂85份、無水乙醇65份、納米氧化鋁8份、附著力促進劑3份、乙二醇丁醚10份。優(yōu)選地，所述觸變劑為氫化蓖麻油、雙硬脂酸鋁、聚酰胺蠟中的一種或幾種組成的混合物。優(yōu)選地，所述抗氧劑為亞磷酸脂類抗氧劑、硫代磷烷基酚鋅、有機硼化物中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述高分子活性劑按重量百分比由磷酸三鈉70％、三乙醇胺10％份和十二烷基苯磺酸鈉20％配制而成。優(yōu)選地，所述附著力促進劑為氯代樹脂、磺酰氨基、硅烷和鈦酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將環(huán)氧樹脂、納米氧化鋁、硅酸鈉、乙二醇丁醚混合放入攪拌機中，攪拌30-70分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800-1200r/min，得到混合物a；步驟三，將溫度控制為15-25℃時，在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米二氧化硅均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為35-45khz，得到納米顆粒懸濁液b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、觸變劑、抗氧化劑、附著力促進劑混合加入攪拌機中，在溫度為70-80℃下攪拌100-180分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速550-650r/min，再加入高分子活性劑，降溫到50-55℃，繼續(xù)攪拌60-100分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速500-600r/min，即得本發(fā)明的戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料。優(yōu)選地，所述戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將環(huán)氧樹脂、納米氧化鋁、硅酸鈉、乙二醇丁醚混合放入攪拌機中，攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min，得到混合物a；步驟三，將溫度控制為20℃時，在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米二氧化硅均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為35-45khz，得到納米顆粒懸濁液b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、觸變劑、抗氧化劑、附著力促進劑混合加入攪拌機中，在溫度為70-80℃下攪拌100-180分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速550-650r/min，再加入高分子活性劑，降溫到50-55℃，繼續(xù)攪拌60-100分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速500-600r/min，即得本發(fā)明的戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料以環(huán)氧樹脂作為涂料的基體材料，由于環(huán)氧樹脂的耐濕熱性較好，使得制得的涂料具有較強的耐濕熱性能，應用范圍更廣；同時由于引入了納米二氧化硅，增加了環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的致密性，使得發(fā)明的涂料表面光滑致密、耐高溫和耐高濕性能優(yōu)良。（2）本發(fā)明的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料添加了納米氧化鋁，納米氧化鋁具有高導熱性能，使得涂料的散熱能力得到巨大的提高，使得配電箱內(nèi)部的熱量能夠及時的散發(fā)出來。（3）本發(fā)明的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料添加了觸變劑，使得涂料具有觸變性功能，在立面能快速形成穩(wěn)定防滑膜，減少流淌；同時原料中無鋇，不含對人體及環(huán)境有害物質(zhì)，屬環(huán)境友好型的防銹涂料。（4）本發(fā)明的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料由于添加了由磷酸三鈉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸鈉構(gòu)成的高分子活性劑，可對金屬表面通過滲透層與形成銹斑的媒介物質(zhì)發(fā)生化學反應，對其進行乳化、分解，能迅速的破壞、分解、剝落金屬表面上的油污、銹層和除氧化皮，并形成一層牢固、封閉的保護膜，從而達到除銹、防銹一次完成的效果。（5）本發(fā)明的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料其原材料環(huán)保，不含任何強酸、強堿，無毒、無腐蝕，耐老化、耐高溫、耐腐蝕，與鋼鐵親和性及本身陽極緩蝕作用極強，單位面積涂層用量少、粘結(jié)性較強，形成的漆膜堅固、表面光滑，涂刷性能較好，特別適用戶外配電箱的防銹保護作業(yè)；同時本發(fā)明的環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法其材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1.本實施例的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料，包括以下重量份的原料：觸變劑1份、抗氧化劑1份、納米二氧化硅1份、高分子活性劑6份、硅酸鈉2份、環(huán)氧樹脂70份、無水乙醇40份、納米氧化鋁5份、附著力促進劑1份、乙二醇丁醚5份。本實施例中觸變劑為氫化蓖麻油。本實施例中抗氧劑為亞磷酸脂類抗氧劑。本實施例中高分子活性劑按重量百分比由磷酸三鈉70％、三乙醇胺10％份和十二烷基苯磺酸鈉20％配制而成。本實施例中附著力促進劑為氯代樹脂。本實施例的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將環(huán)氧樹脂、納米氧化鋁、硅酸鈉、乙二醇丁醚混合放入攪拌機中，攪拌30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合物a；步驟三，將溫度控制為15℃時，在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米二氧化硅均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為35khz，得到納米顆粒懸濁液b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、觸變劑、抗氧化劑、附著力促進劑混合加入攪拌機中，在溫度為70-℃下攪拌100分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速650r/min，再加入高分子活性劑，降溫到50℃，繼續(xù)攪拌60分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，即得本發(fā)明的戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料。實施例2.本實施例的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料，包括以下重量份的原料：觸變劑3份、抗氧化劑2份、納米二氧化硅4份、高分子活性劑8份、硅酸鈉4份、環(huán)氧樹脂100份、無水乙醇90份、納米氧化鋁10份、附著力促進劑5份、乙二醇丁醚15份。本實施例中觸變劑為雙硬脂酸鋁。本實施例中抗氧劑為硫代磷烷基酚鋅。本實施例中高分子活性劑按重量百分比由磷酸三鈉70％、三乙醇胺10％份和十二烷基苯磺酸鈉20％配制而成。本實施例中附著力促進劑為磺酰氨基。本實施例的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將環(huán)氧樹脂、納米氧化鋁、硅酸鈉、乙二醇丁醚混合放入攪拌機中，攪拌70分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合物a；步驟三，將溫度控制為25℃時，在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米二氧化硅均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為45khz，得到納米顆粒懸濁液b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、觸變劑、抗氧化劑、附著力促進劑混合加入攪拌機中，在溫度為80℃下攪拌180分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速550r/min，再加入高分子活性劑，降溫到55℃，繼續(xù)攪拌100分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速500r/min，即得本發(fā)明的戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料。實施例3.本實施例的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料，包括以下重量份的原料：觸變劑2份、抗氧化劑1.5份、納米二氧化硅2.5份、高分子活性劑7份、硅酸鈉3份、環(huán)氧樹脂85份、無水乙醇65份、納米氧化鋁8份、附著力促進劑3份、乙二醇丁醚10份。本實施例中觸變劑為聚酰胺蠟。本實施例中抗氧劑為有機硼化物。本實施例中高分子活性劑按重量百分比由磷酸三鈉70％、三乙醇胺10％份和十二烷基苯磺酸鈉20％配制而成。本實施例中附著力促進劑為硅烷和鈦酸酯。本實施例的一種戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將環(huán)氧樹脂、納米氧化鋁、硅酸鈉、乙二醇丁醚混合放入攪拌機中，攪拌50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min，得到混合物a；步驟三，將溫度控制為20℃時，在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米二氧化硅均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為40khz，得到納米顆粒懸濁液b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、觸變劑、抗氧化劑、附著力促進劑混合加入攪拌機中，在溫度為75℃下攪拌140分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，再加入高分子活性劑，降溫到53℃，繼續(xù)攪拌80分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速550r/min，即得本發(fā)明的戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料。以上各實施例制備的戶外配電箱用環(huán)保防銹耐候涂料的性能測試結(jié)果如下：粘度s表干時間h實干時間h3%的鹽水浸泡不起泡不脫落時間h實施例1801.31989實施例2821.21979實施例3831.41886標準要求60-90≤2≤24≥24本發(fā)明的一種環(huán)保防銹耐候涂料其原材料環(huán)保，不含任何強酸、強堿，無毒、無腐蝕，耐老化、耐高溫、耐腐蝕，與鋼鐵親和性及本身陽極緩蝕作用極強，單位面積涂層用量少、粘結(jié)性較強，形成的漆膜堅固、表面光滑，涂刷性能較好，特別適用戶外配電箱的防銹保護作業(yè)；同時本發(fā)明的環(huán)保防銹耐候涂料的制備方法其材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12