本發(fā)明屬于化工泵涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工泵用耐水汽滲透涂料。
背景技術(shù)：
化工泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機(jī)器化工泵的統(tǒng)稱，能夠滿足化工工藝耐高溫、低溫，耐腐蝕，耐磨損，無(wú)泄漏或少泄露，能輸送臨界狀態(tài)的液體性能的泵，這類泵統(tǒng)稱為化工泵。化工泵需要具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，而涂膜的耐水汽滲透性格尤其重要，涂膜耐水汽滲透性能差，極易導(dǎo)致涂膜逐漸被水汽滲透侵蝕，長(zhǎng)此以往，涂膜極易脫落，進(jìn)一步導(dǎo)致化學(xué)腐蝕加劇，而現(xiàn)有的涂料多存在耐水汽滲透性能差的問(wèn)題，在輸送特殊物料的時(shí)候，時(shí)間一長(zhǎng)，極易出現(xiàn)涂料涂膜表面被破壞的問(wèn)題，化工泵涂料涂膜表面被破壞后，涂膜無(wú)法繼續(xù)保護(hù)化工泵體，特殊物料對(duì)化工泵體的腐蝕性增加，腐蝕加劇，化工泵壽命極大的縮短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種化工泵用耐水汽滲透涂料。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種化工泵用耐水汽滲透涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成：異丙醇20～23份、甘油醇酸樹(shù)脂12～15份、羧甲基纖維素鈉3～6份、聚二甲基硅氧烷12～14份、苯丙乳液18～24份、甲基苯并三氮唑1～3份、有機(jī)膨潤(rùn)土5～7份、硬脂酸鈣0.6～1.0份、改性納米硫酸鋇0.5～0.8份、有機(jī)硅樹(shù)脂1～3份、納米碳酸鈣1.0～1.2份、助劑2.2～2.5份；
所述改性納米硫酸鋇制備方法為：配制濃度為0.65mol/l的氯化鋇溶液和濃度為0.65mol/l的硫酸鈉溶液，然后按體積比為1：1的比例分別將氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液倒入配制好的乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中，然后在2500r/min高速攪拌的情況下，將二者充分混合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)離心分離、多次洗滌、干燥，得到納米硫酸鋇，將得到的納米硫酸鋇按1：100質(zhì)量比例置于3.5二硝基水楊酸飽和溶液中攪拌35min，攪拌溫度為55℃，然后過(guò)濾，在102℃下進(jìn)行烘干40min，即得所需改性納米硫酸鋇；
所述助劑的制備方法為：將仙人掌、吊蘭葉、半枝蓮葉按5：1：1質(zhì)量比例混合后，清洗絞碎，磨漿，得到漿液，添加漿液質(zhì)量5倍的去離子水，加入漿液質(zhì)量1.58%的復(fù)合酶，加熱至42℃，以260r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí)，然后加入漿液質(zhì)量20%的乙醇，采用功率為500w、頻率為30khz的超聲波處理30min，然后進(jìn)行高溫滅酶處理，得到處理液，再在3200r/min離心速度下進(jìn)行固液分離，得到混合液體，將混合液體進(jìn)行漂白處理，然后濃縮至原體積的三分之一，即得所需助劑。
進(jìn)一步的：所述一種化工泵用耐水汽滲透涂料制備方法包括如下步驟：
(1)將所述重量份數(shù)的甘油醇酸樹(shù)脂加入水中，然后依次加入上述重量份數(shù)的異丙醇、甘油醇酸樹(shù)脂、羧甲基纖維素鈉、聚二甲基硅氧烷、苯丙乳液、甲基苯并三氮唑、有機(jī)膨潤(rùn)土，進(jìn)行高速分散25min，然后在45℃下靜置保溫20min；
(2)然后再加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鈣、改性納米硫酸鋇，進(jìn)行高速分散20min，然后在68℃下靜置保溫15min；
(3)然后再加入所述重量份數(shù)的、有機(jī)硅樹(shù)脂、納米碳酸鈣、助劑，進(jìn)行高速混合20min，然后在30℃下靜置保溫30min，調(diào)節(jié)體系ph值，再自然恢復(fù)至室溫，制得一種化工泵用耐水汽滲透涂料。
進(jìn)一步的：所述步驟（1）中中的高速分散的速度為3300～3500r/min。
進(jìn)一步的：所述步驟(2)中的高速分散的速度2400～2600r/min。
進(jìn)一步的：所述步驟(3)中的高速混合的速度為1300～1500r/min。
進(jìn)一步的：所述步驟（3）中調(diào)節(jié)體系ph至7.9～8.2。
進(jìn)一步的：所述復(fù)合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶按2：1：1質(zhì)量比例混合而成。
進(jìn)一步的：所述乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中乙醇與水按1：2質(zhì)量比例混合。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明與現(xiàn)有的防水涂料相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：漆膜堅(jiān)硬、耐磨性好、附著力強(qiáng)，并具有良好的耐水性，特別適用于化工泵的使用，并在配料成分中加入了經(jīng)過(guò)改性的納米硫酸鋇，通過(guò)改性納米硫酸鋇與本發(fā)明配制的助劑的協(xié)同作用，不僅極大的提高了涂料的粘結(jié)力好、耐高溫、耐低溫、延展性好，而且提高了涂膜的耐水汽滲透性，避免了水汽滲透對(duì)涂膜的破壞，多種優(yōu)異性能集于一身。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種化工泵用耐水汽滲透涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成：異丙醇20份、甘油醇酸樹(shù)脂12份、羧甲基纖維素鈉3份、聚二甲基硅氧烷12份、苯丙乳液18份、甲基苯并三氮唑1份、有機(jī)膨潤(rùn)土5份、硬脂酸鈣0.6份、改性納米硫酸鋇0.5份、有機(jī)硅樹(shù)脂1份、納米碳酸鈣1.0份、助劑2.2份；
所述改性納米硫酸鋇制備方法為：配制濃度為0.65mol/l的氯化鋇溶液和濃度為0.65mol/l的硫酸鈉溶液，然后按體積比為1：1的比例分別將氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液倒入配制好的乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中，然后在2500r/min高速攪拌的情況下，將二者充分混合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)離心分離、多次洗滌、干燥，得到納米硫酸鋇，將得到的納米硫酸鋇按1：100質(zhì)量比例置于3.5二硝基水楊酸飽和溶液中攪拌35min，攪拌溫度為55℃，然后過(guò)濾，在102℃下進(jìn)行烘干40min，即得所需改性納米硫酸鋇；
所述助劑的制備方法為：將仙人掌、吊蘭葉、半枝蓮葉按5：1：1質(zhì)量比例混合后，清洗絞碎，磨漿，得到漿液，添加漿液質(zhì)量5倍的去離子水，加入漿液質(zhì)量1.58%的復(fù)合酶，加熱至42℃，以260r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí)，然后加入漿液質(zhì)量20%的乙醇，采用功率為500w、頻率為30khz的超聲波處理30min，然后進(jìn)行高溫滅酶處理，得到處理液，再在3200r/min離心速度下進(jìn)行固液分離，得到混合液體，將混合液體進(jìn)行漂白處理，然后濃縮至原體積的三分之一，即得所需助劑。
所述一種化工泵用耐水汽滲透涂料制備方法包括如下步驟：
(1)將所述重量份數(shù)的甘油醇酸樹(shù)脂加入水中，然后依次加入上述重量份數(shù)的異丙醇、甘油醇酸樹(shù)脂、羧甲基纖維素鈉、聚二甲基硅氧烷、苯丙乳液、甲基苯并三氮唑、有機(jī)膨潤(rùn)土，進(jìn)行高速分散25min，然后在45℃下靜置保溫20min；
(2)然后再加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鈣、改性納米硫酸鋇，進(jìn)行高速分散20min，然后在68℃下靜置保溫15min；
(3)然后再加入所述重量份數(shù)的、有機(jī)硅樹(shù)脂、納米碳酸鈣、助劑，進(jìn)行高速混合20min，然后在30℃下靜置保溫30min，調(diào)節(jié)體系ph值，再自然恢復(fù)至室溫，制得一種化工泵用耐水汽滲透涂料。
所述步驟（1）中中的高速分散的速度為3300r/min。
所述步驟(2)中的高速分散的速度2400r/min。
所述步驟(3)中的高速混合的速度為1300r/min。
所述步驟（3）中調(diào)節(jié)體系ph至7.9。
所述復(fù)合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶按2：1：1質(zhì)量比例混合而成。
所述乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中乙醇與水按1：2質(zhì)量比例混合。
實(shí)施例2
一種化工泵用耐水汽滲透涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成：異丙醇23份、甘油醇酸樹(shù)脂15份、羧甲基纖維素鈉6份、聚二甲基硅氧烷14份、苯丙乳液24份、甲基苯并三氮唑3份、有機(jī)膨潤(rùn)土7份、硬脂酸鈣1.0份、改性納米硫酸鋇0.8份、有機(jī)硅樹(shù)脂3份、納米碳酸鈣1.2份、助劑2.5份；
所述改性納米硫酸鋇制備方法為：配制濃度為0.65mol/l的氯化鋇溶液和濃度為0.65mol/l的硫酸鈉溶液，然后按體積比為1：1的比例分別將氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液倒入配制好的乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中，然后在2500r/min高速攪拌的情況下，將二者充分混合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)離心分離、多次洗滌、干燥，得到納米硫酸鋇，將得到的納米硫酸鋇按1：100質(zhì)量比例置于3.5二硝基水楊酸飽和溶液中攪拌35min，攪拌溫度為55℃，然后過(guò)濾，在102℃下進(jìn)行烘干40min，即得所需改性納米硫酸鋇；
所述助劑的制備方法為：將仙人掌、吊蘭葉、半枝蓮葉按5：1：1質(zhì)量比例混合后，清洗絞碎，磨漿，得到漿液，添加漿液質(zhì)量5倍的去離子水，加入漿液質(zhì)量1.58%的復(fù)合酶，加熱至42℃，以260r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí)，然后加入漿液質(zhì)量20%的乙醇，采用功率為500w、頻率為30khz的超聲波處理30min，然后進(jìn)行高溫滅酶處理，得到處理液，再在3200r/min離心速度下進(jìn)行固液分離，得到混合液體，將混合液體進(jìn)行漂白處理，然后濃縮至原體積的三分之一，即得所需助劑。
所述一種化工泵用耐水汽滲透涂料制備方法包括如下步驟：
(1)將所述重量份數(shù)的甘油醇酸樹(shù)脂加入水中，然后依次加入上述重量份數(shù)的異丙醇、甘油醇酸樹(shù)脂、羧甲基纖維素鈉、聚二甲基硅氧烷、苯丙乳液、甲基苯并三氮唑、有機(jī)膨潤(rùn)土，進(jìn)行高速分散25min，然后在45℃下靜置保溫20min；
(2)然后再加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鈣、改性納米硫酸鋇，進(jìn)行高速分散20min，然后在68℃下靜置保溫15min；
(3)然后再加入所述重量份數(shù)的、有機(jī)硅樹(shù)脂、納米碳酸鈣、助劑，進(jìn)行高速混合20min，然后在30℃下靜置保溫30min，調(diào)節(jié)體系ph值，再自然恢復(fù)至室溫，制得一種化工泵用耐水汽滲透涂料。
所述步驟（1）中中的高速分散的速度為3500r/min。
所述步驟(2)中的高速分散的速度2600r/min。
所述步驟(3)中的高速混合的速度為1500r/min。
所述步驟（3）中調(diào)節(jié)體系ph至8.2。
所述復(fù)合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶按2：1：1質(zhì)量比例混合而成。
所述乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中乙醇與水按1：2質(zhì)量比例混合。
實(shí)施例3
一種化工泵用耐水汽滲透涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成：異丙醇21份、甘油醇酸樹(shù)脂13份、羧甲基纖維素鈉4份、聚二甲基硅氧烷13份、苯丙乳液20份、甲基苯并三氮唑2份、有機(jī)膨潤(rùn)土6份、硬脂酸鈣0.8份、改性納米硫酸鋇0.7份、有機(jī)硅樹(shù)脂2份、納米碳酸鈣1.1份、助劑2.3份；
所述改性納米硫酸鋇制備方法為：配制濃度為0.65mol/l的氯化鋇溶液和濃度為0.65mol/l的硫酸鈉溶液，然后按體積比為1：1的比例分別將氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液倒入配制好的乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中，然后在2500r/min高速攪拌的情況下，將二者充分混合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)離心分離、多次洗滌、干燥，得到納米硫酸鋇，將得到的納米硫酸鋇按1：100質(zhì)量比例置于3.5二硝基水楊酸飽和溶液中攪拌35min，攪拌溫度為55℃，然后過(guò)濾，在102℃下進(jìn)行烘干40min，即得所需改性納米硫酸鋇；
所述助劑的制備方法為：將仙人掌、吊蘭葉、半枝蓮葉按5：1：1質(zhì)量比例混合后，清洗絞碎，磨漿，得到漿液，添加漿液質(zhì)量5倍的去離子水，加入漿液質(zhì)量1.58%的復(fù)合酶，加熱至42℃，以260r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí)，然后加入漿液質(zhì)量20%的乙醇，采用功率為500w、頻率為30khz的超聲波處理30min，然后進(jìn)行高溫滅酶處理，得到處理液，再在3200r/min離心速度下進(jìn)行固液分離，得到混合液體，將混合液體進(jìn)行漂白處理，然后濃縮至原體積的三分之一，即得所需助劑。
所述一種化工泵用耐水汽滲透涂料制備方法包括如下步驟：
(1)將所述重量份數(shù)的甘油醇酸樹(shù)脂加入水中，然后依次加入上述重量份數(shù)的異丙醇、甘油醇酸樹(shù)脂、羧甲基纖維素鈉、聚二甲基硅氧烷、苯丙乳液、甲基苯并三氮唑、有機(jī)膨潤(rùn)土，進(jìn)行高速分散25min，然后在45℃下靜置保溫20min；
(2)然后再加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鈣、改性納米硫酸鋇，進(jìn)行高速分散20min，然后在68℃下靜置保溫15min；
(3)然后再加入所述重量份數(shù)的、有機(jī)硅樹(shù)脂、納米碳酸鈣、助劑，進(jìn)行高速混合20min，然后在30℃下靜置保溫30min，調(diào)節(jié)體系ph值，再自然恢復(fù)至室溫，制得一種化工泵用耐水汽滲透涂料。
所述步驟（1）中中的高速分散的速度為3400r/min。
所述步驟(2)中的高速分散的速度2500r/min。
所述步驟(3)中的高速混合的速度為1400r/min。
所述步驟（3）中調(diào)節(jié)體系ph至8.0。
所述復(fù)合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶按2：1：1質(zhì)量比例混合而成。
所述乙醇-水反應(yīng)介質(zhì)中乙醇與水按1：2質(zhì)量比例混合。
對(duì)比例1：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不添加助劑。
對(duì)比例2：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不添加改性納米硫酸鋇。
對(duì)比例3：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于將改性納米硫酸鋇替換為普通的不經(jīng)過(guò)改性的納米硫酸鋇。
對(duì)實(shí)施例與對(duì)比例涂料形成3毫米厚度的涂膜后進(jìn)行耐水汽滲透性試驗(yàn)（gb/1753-72）：
表1
由表1可以看出，本發(fā)明制備的涂料涂膜耐水汽滲透性能優(yōu)異，尤其是助劑和改性納米硫酸鋇的添加對(duì)涂料耐水汽滲透性的性能具有顯著的提高作用，極大的降低了涂膜對(duì)水汽的滲透速率。