本發(fā)明涉及反光漆技術領域，具體涉及一種標牌反光漆及其制備方法。
背景技術：
目前，隨著交通工具的增加和現代人生活節(jié)奏的加快，交通安全問題人們十分重視，在一些道匣桿和一些交通的死角上安裝有反光標牌,現有的一些反光標牌是直接在平面板的表面上涂覆一層反光漆，但是現有的反光漆耐候性差，易開裂，發(fā)生生銹，進而使得反光標牌的使用壽命短，且安全性較低。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種標牌反光漆及其制備方法，制備方法簡單，在具備較高的反光性能的基礎上，還具有耐候性、防水性、抗裂性能優(yōu)異的特點。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種標牌反光漆，包括以下份計的原料：松香樹脂90~100份、丙烯酸乳液80~95份、玻化微珠75~85份、夜光粉顆粒60~70份、熒光粉顆粒55~65份、顏料40~55份、納米氫氧化鎂35~40份、石墨烯25~35份、二甲基硅油10~30份、助劑10~20份和水90~100份；
所述助劑包括以下份計的原料：顆粒型助劑5~10份、抗裂添加劑2~6份、流平劑2~4份、防凍劑2~4份、增稠劑1~3份和分散劑1~3份。
優(yōu)選地，包括以下份計的原料：松香樹脂95份、丙烯酸乳液87份、玻化微珠80份、夜光粉顆粒65份、熒光粉顆粒60份、顏料47份、納米氫氧化鎂37份、石墨烯30份、二甲基硅油20份、助劑15份和水95份；
所述助劑包括以下份計的原料：顆粒型助劑7份、抗裂添加劑4份、流平劑3份、防凍劑3份、增稠劑2份和分散劑2份。
優(yōu)選地，所述抗裂添加劑包括以下重量份的原料：礦渣粉1~3份、玻璃纖維1~2份、石英粉0.2~1.2份、丹強絲0.2~0.8份和膨脹劑0.1~0.3份。
優(yōu)選地，所述礦渣粉為冶煉后的鉛鋅礦渣、銅礦渣、鐵礦渣中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述顆粒型助劑按重量份計包括二氧化鋯5~10份、碳化鈦2~6份、磷酸鎳1~3份和氧化硼1~3份，所述顆粒型助劑的粒徑為90～95nm。
優(yōu)選地，所述流平劑為聚酯改性硅氧烷，所述防凍劑為丙二醇或乙二醇，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉，所述分散劑為六偏磷酸鈉或者脂肪酸聚乙二醇酯。
優(yōu)選地，所述夜光粉顆粒和熒光粉顆粒的細度均為80～110目，所述?；⒅榈牧綖?0～70μm。
優(yōu)選地，所述顏料為鈦白粉、炭黑、酞菁藍和氧化鐵紅中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供一種標牌反光漆的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按照配比將松香樹脂、丙烯酸乳液、納米氫氧化鎂和水放入容器中，控制溫度為60~65℃，以400~500r/min轉速攪拌30~40min，分散均勻后得到組分a；
（2）、按照配比稱取?；⒅椤⒁构夥垲w粒、熒光粉顆粒、顏料和石墨烯，加入步驟（1）得到的組分a中，將溫度升至70~75℃進行回流加熱1～1.5h，最后緩慢加入二甲基硅油，并攪拌溶解30~50min，得到組分b；
（3）、將步驟（2）制得的組分b降溫至20～30℃，再按照配比依次加入顆粒型助劑、抗裂添加劑、流平劑、防凍劑、增稠劑和分散劑，以500~600r/min轉速攪拌50~60min，得到漿料；
（4）、將步驟（3）得到的漿料進行砂磨，砂磨時間為20～50min，過濾后得到所述標牌反光漆。
本發(fā)明的有益效果：制備方法簡單，在具備較高的反光性能的基礎上，還具有耐候性、防水性、抗裂性能優(yōu)異的特點，具體如下：
（1）、本發(fā)明中添加了抗裂添加劑，使整體具有較強的抗裂作用，涂層不剝落、不起泡、無裂紋且無明顯變色，抗裂添加劑以礦渣粉為主要原料，不僅降低成本，而且有效回收并綜合利用礦渣這一工業(yè)廢棄物，從根本上解決礦渣堆放所帶來的占地面積大，污染環(huán)境等嚴重問題；
（2）、本發(fā)明中添加的夜光粉顆粒和熒光粉顆粒，使漆膜可以反光，配合添加的玻化微珠，玻化微珠分散在反光漆內，玻化微珠的反光面能夠朝向各個方向，提高反光漆的反光效果，將本發(fā)明的反光漆涂于標牌表面，在能見度僅為100米的濃霧中距離120米時也能清晰可見，具有較大的能見度，在夜間時，燈光照射后反光漆還能將部分光返回，便于司機察覺有利于行人及車輛及時發(fā)現標牌，達到一定警示作用；
（3）、本發(fā)明中添加松香樹脂，松香樹脂為天然樹脂，使漆膜的干燥性、硬度、耐水性較好，松香樹脂和丙烯酸乳液混合使用，具有協同增效效果，提高了防水性、耐洗性，還具有良好的透明度、理想的折射率；
（4）、本發(fā)明中添加的二甲基硅油，對人體無毒性，具有良好的化學穩(wěn)定性、優(yōu)異的電絕緣性和耐高低溫性，凝固點低，粘溫系數小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱導熱系數小，使反光漆具備憎水性、防霉性和絕緣性，另外還可增加標牌表面的光亮度，不浮包、不起皺。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種標牌反光漆，包括以下份計的原料：
松香樹脂90份；
丙烯酸乳液80份；
?；⒅?5份；
夜光粉顆粒60份；
熒光粉顆粒55份；
顏料40份；
納米氫氧化鎂35份；
石墨烯25份；
二甲基硅油10份；
助劑10份；
水90份；
所述助劑包括以下份計的原料：顆粒型助劑5份、抗裂添加劑2份、流平劑2份、防凍劑2份、增稠劑1份和分散劑1份。
其中，所述抗裂添加劑包括以下重量份的原料：礦渣粉1份、玻璃纖維1份、石英粉0.2份、丹強絲0.2份和膨脹劑0.1份。
其中，所述礦渣粉為冶煉后的鉛鋅礦渣。
其中，所述顆粒型助劑按重量份計包括二氧化鋯5份、碳化鈦2份、磷酸鎳1份和氧化硼1份，所述顆粒型助劑的粒徑為90nm。
其中，所述流平劑為聚酯改性硅氧烷，所述防凍劑為丙二醇，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
其中，所述夜光粉顆粒和熒光粉顆粒的細度均為80目，所述?；⒅榈牧綖?0μm。
其中，所述顏料為鈦白粉。
本實施例還提供一種標牌反光漆的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按照配比將松香樹脂、丙烯酸乳液、納米氫氧化鎂和水放入容器中，控制溫度為60℃，以400r/min轉速攪拌30min，分散均勻后得到組分a；
（2）、按照配比稱取?；⒅?、夜光粉顆粒、熒光粉顆粒、顏料和石墨烯，加入步驟（1）得到的組分a中，將溫度升至70℃進行回流加熱1h，最后緩慢加入二甲基硅油，并攪拌溶解30min，得到組分b；
（3）、將步驟（2）制得的組分b降溫至20℃，再按照配比依次加入顆粒型助劑、抗裂添加劑、流平劑、防凍劑、增稠劑和分散劑，以500r/min轉速攪拌50min，得到漿料；
（4）、將步驟（3）得到的漿料進行砂磨，砂磨時間為20min，過濾后得到所述標牌反光漆。
實施例2
一種標牌反光漆，包括以下份計的原料：
松香樹脂100份；
丙烯酸乳液95份；
?；⒅?5份；
夜光粉顆粒70份；
熒光粉顆粒65份；
顏料55份；
納米氫氧化鎂40份；
石墨烯35份；
二甲基硅油30份；
助劑20份；
水100份；
所述助劑包括以下份計的原料：顆粒型助劑10份、抗裂添加劑6份、流平劑4份、防凍劑4份、增稠劑3份和分散劑3份。
其中，所述抗裂添加劑包括以下重量份的原料：礦渣粉3份、玻璃纖維2份、石英粉1.2份、丹強絲0.8份和膨脹劑0.3份。
其中，所述礦渣粉為冶煉后的銅礦渣。
其中，所述顆粒型助劑按重量份計包括二氧化鋯10份、碳化鈦6份、磷酸鎳3份和氧化硼3份，所述顆粒型助劑的粒徑為95nm。
其中，所述流平劑為聚酯改性硅氧烷，所述防凍劑為乙二醇，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉，所述分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯。
其中，所述夜光粉顆粒和熒光粉顆粒的細度均為110目，所述?；⒅榈牧綖?0μm。
其中，所述顏料為酞菁藍。
本實施例還提供一種標牌反光漆的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按照配比將松香樹脂、丙烯酸乳液、納米氫氧化鎂和水放入容器中，控制溫度為65℃，以500r/min轉速攪拌40min，分散均勻后得到組分a；
（2）、按照配比稱取?；⒅?、夜光粉顆粒、熒光粉顆粒、顏料和石墨烯，加入步驟（1）得到的組分a中，將溫度升至75℃進行回流加熱1.5h，最后緩慢加入二甲基硅油，并攪拌溶解50min，得到組分b；
（3）、將步驟（2）制得的組分b降溫至30℃，再按照配比依次加入顆粒型助劑、抗裂添加劑、流平劑、防凍劑、增稠劑和分散劑，以600r/min轉速攪拌60min，得到漿料；
（4）、將步驟（3）得到的漿料進行砂磨，砂磨時間為50min，過濾后得到所述標牌反光漆。
實施例3
一種標牌反光漆，包括以下份計的原料：
松香樹脂95份；
丙烯酸乳液87份；
?；⒅?0份；
夜光粉顆粒65份；
熒光粉顆粒60份；
顏料47份；
納米氫氧化鎂37份；
石墨烯30份；
二甲基硅油20份；
助劑15份；
水95份；
所述助劑包括以下份計的原料：顆粒型助劑7份、抗裂添加劑4份、流平劑3份、防凍劑3份、增稠劑2份和分散劑2份。
其中，所述抗裂添加劑包括以下重量份的原料：礦渣粉2份、玻璃纖維1.5份、石英粉1份、丹強絲0.5份和膨脹劑0.2份。
其中，所述礦渣粉為冶煉后的鐵礦渣。
其中，所述顆粒型助劑按重量份計包括二氧化鋯7份、碳化鈦4份、磷酸鎳2份和氧化硼2份，所述顆粒型助劑的粒徑為93nm。
其中，所述流平劑為聚酯改性硅氧烷，所述防凍劑為乙二醇，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
其中，所述夜光粉顆粒和熒光粉顆粒的細度均為100目，所述?；⒅榈牧綖?0μm。
其中，所述顏料為氧化鐵紅。
本實施例還提供一種標牌反光漆的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按照配比將松香樹脂、丙烯酸乳液、納米氫氧化鎂和水放入容器中，控制溫度為62℃，以450r/min轉速攪拌35min，分散均勻后得到組分a；
（2）、按照配比稱取?；⒅?、夜光粉顆粒、熒光粉顆粒、顏料和石墨烯，加入步驟（1）得到的組分a中，將溫度升至72℃進行回流加熱1h，最后緩慢加入二甲基硅油，并攪拌溶解40min，得到組分b；
（3）、將步驟（2）制得的組分b降溫至25℃，再按照配比依次加入顆粒型助劑、抗裂添加劑、流平劑、防凍劑、增稠劑和分散劑，以550r/min轉速攪拌55min，得到漿料；
（4）、將步驟（3）得到的漿料進行砂磨，砂磨時間為35min，過濾后得到所述標牌反光漆。
參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。