本發(fā)明屬于金屬制品領(lǐng)域，尤其涉及一種高效保溫金屬制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上所使用的各類金屬制品大多采用純金屬材料制成，此類純金屬材料制成的導(dǎo)熱金屬制品具有相對優(yōu)異的導(dǎo)熱性，并且此類導(dǎo)熱金屬材料比合金的導(dǎo)熱性好。但是現(xiàn)有的金屬材料制品功能比較單一，除了導(dǎo)熱性好，沒有其它功能，不能滿足各行各業(yè)的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效保溫金屬制品及其制備方法，高效保溫性能高。
本發(fā)明提供了一種高效保溫金屬制品，包括金屬層和保溫層，所述金屬層表面覆有保溫層；
所述保溫層包括以下重量份數(shù)的組分：
優(yōu)選地，所述空心玻璃微珠的粒徑為10～50μm。
優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸酐或四氫鄰苯二甲酸酐。
優(yōu)選地，所述表面活性劑為月桂酸、月桂醇硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
優(yōu)選地，所述保溫層的厚度為0.5～2mm。
本發(fā)明還提供了上述一種高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
a)將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、表面活性劑加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
b)在步驟a)得到的第一混合物中再加入交聯(lián)劑，在50～70℃下攪拌30～40min，得到第二混合物；
c)將步驟b)得到的第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
本發(fā)明提供了一種高效保溫金屬制品及其制備方法，該高效保溫金屬制品的保溫層中包括15～25重量份數(shù)的酚醛樹脂、15～20重量份數(shù)的環(huán)氧樹脂、5～12重量份數(shù)的空心玻璃微珠、1～3重量份數(shù)的碳酸鈣、0.8～1.5重量份數(shù)的交聯(lián)劑、0.5～1重量份數(shù)的表面活性劑。本發(fā)明中，保溫層中空心玻璃微珠的加入，使得保溫層具有優(yōu)良的隔熱性能；另外，酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂的聯(lián)用，一方面增加保溫層與金屬制品之間的剝離強度高，另一方面還提高了保溫層的硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性，延長高效保溫金屬制品的使用壽命。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種高效保溫金屬制品，包括金屬層和保溫層，所述金屬層表面覆有保溫層；
所述保溫層包括以下重量份數(shù)的組分：
上述技術(shù)方案中，保溫層中空心玻璃微珠的加入，使得保溫層具有優(yōu)良的隔熱性能；另外，酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂的聯(lián)用，一方面增加保溫層與金屬制品之間的剝離強度高，另一方面還提高了保溫層的硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性，延長高效保溫金屬制品的使用壽命。
在本發(fā)明中，通過在金屬層表面涂覆保溫層，從而提高金屬制品的保溫性。
酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂能夠在交聯(lián)劑的作用下形成空間網(wǎng)狀，將空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣包裹在其中，提高了保溫層的隔熱性能和強度。
在本發(fā)明中，酚醛樹脂的重量份數(shù)為15～25份；在本發(fā)明的實施例中，酚醛樹脂的重量份數(shù)為18～22份；在其他實施例中，酚醛樹脂的重量份數(shù)為19～21份。
在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為15～20份；在本發(fā)明的實施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為16～19份；在其他實施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為17～18份。
空心玻璃微珠用以提高保溫層的隔熱性能。在本發(fā)明的實施例中，空心玻璃微珠的粒徑為10～50μm。
在本發(fā)明中，空心玻璃微珠的重量份數(shù)為5～12份；在本發(fā)明的實施例中，空心玻璃微珠的重量分?jǐn)?shù)為7～10份；在其他實施例中，空心玻璃微珠的重量份數(shù)為8～9份。
溫石棉用以提高保溫層的耐磨性能。在本發(fā)明中，溫石棉的重量份數(shù)為1～3份；在本發(fā)明的實施例中，溫石棉的重量份數(shù)為1.5～2.5份；在其他實施例中，溫石棉的重量份數(shù)為1.7～2.3份。
竹纖維用以提高高溫層的強度。在本發(fā)明中，竹纖維的重量份數(shù)為3～5份；在本發(fā)明的實施例中，竹纖維的重量份數(shù)為3.5～4.5份；在其他實施例中，竹纖維的重量份數(shù)為3.8～4.2份。
碳酸鈣能夠提高保溫層的尺寸穩(wěn)定性。在本發(fā)明中，碳酸鈣的重量份數(shù)為1～3份；在本發(fā)明的實施例中，碳酸鈣的重量份數(shù)為1.5～2.5份；在其他實施例中，碳酸鈣的重量份數(shù)為1.7～2.2份。
在本發(fā)明的實施例中，交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸酐或四氫鄰苯二甲酸酐。
在本發(fā)明中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為0.8～1.5份；在本發(fā)明的實施例中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為1.0～1.3份；在其他實施例中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為1.1～1.2份。
在本發(fā)明的實施例中，表面活性劑為月桂酸、月桂醇硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
在本發(fā)明中，表面活性劑的重量份數(shù)為0.5～1份；在本發(fā)明的實施例中，表面活性劑的重量份數(shù)為0.6～0.9份；在其他實施例中，表面活性劑的重量份數(shù)為0.7～0.8份。
在本發(fā)明的實施例中，保溫層的厚度為0.5～2mm。
本發(fā)明還提供了一種高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
a)將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、表面活性劑加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
b)在步驟a)得到的第一混合物中再加入交聯(lián)劑，在50～70℃下攪拌30～40min，得到第二混合物；
c)將步驟b)得到的第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。
其中，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、表面活性劑、交聯(lián)劑均同上所述，在此不再贅述。
在本發(fā)明中，第一混合物與交聯(lián)劑在50～70℃下攪拌，能夠消除氣泡，避免氣泡的產(chǎn)生，從而有效降低了保溫層的針孔率，提高金屬制品的強度。
上述技術(shù)方案，制備方法簡單、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，制備得到的高效保溫金屬制品具有優(yōu)異的保溫能。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種高效保溫金屬制品及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
以下實施例中所用的試劑均為市售。
實施例1
高效保溫金屬制品表面涂覆有保溫層，保溫層的配方按重量份數(shù)計：
18份酚醛樹脂、16份環(huán)氧樹脂、8份空心玻璃微珠、1.7份溫石棉、3.8份竹纖維、2.5份碳酸鈣、1.1份鄰苯二甲酸酐、0.9份月桂酸。
高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、月桂酸加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
在第一混合物中再加入鄰苯二甲酸酐，在60℃下攪拌35min，得到第二混合物；
將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
實施例2
高效保溫金屬制品表面涂覆有保溫層，保溫層的配方按重量份數(shù)計：
25份酚醛樹脂、19份環(huán)氧樹脂、7份空心玻璃微珠、2.5份溫石棉、3份竹纖維、1.7份碳酸鈣、1.2份四氫鄰苯二甲酸酐、0.8份月桂醇硫酸鈉。
高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、月桂醇硫酸鈉加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
在第一混合物中再加入四氫鄰苯二甲酸酐，在60℃下攪拌35min，得到第二混合物；
將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
實施例3
高效保溫金屬制品表面涂覆有保溫層，保溫層的配方按重量份數(shù)計：
21份酚醛樹脂、15份環(huán)氧樹脂、10份空心玻璃微珠、3份溫石棉、5份竹纖維、3份碳酸鈣、1.3份鄰苯二甲酸酐、1份月桂醇硫酸鈉。
高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、月桂醇硫酸鈉加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
在第一混合物中再加入鄰苯二甲酸酐，在60℃下攪拌33min，得到第二混合物；
將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
實施例4
高效保溫金屬制品表面涂覆有保溫層，保溫層的配方按重量份數(shù)計：
22份酚醛樹脂、20份環(huán)氧樹脂、12份空心玻璃微珠、1份溫石棉、4.5份竹纖維、1份碳酸鈣、1份四氫鄰苯二甲酸酐、0.5份月桂酸。
高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、月桂酸加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
在第一混合物中再加入四氫鄰苯二甲酸酐，在70℃下攪拌30min，得到第二混合物；
將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
實施例5
高效保溫金屬制品表面涂覆有保溫層，保溫層的配方按重量份數(shù)計：
15份酚醛樹脂、17份環(huán)氧樹脂、5份空心玻璃微珠、1.5份溫石棉、3.5份竹纖維、2.2份碳酸鈣、1.5份鄰苯二甲酸酐、0.6份十二烷基苯磺酸鈉。
高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
在第一混合物中再加入鄰苯二甲酸酐，在70℃下攪拌30min，得到第二混合物；
將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
實施例6
高效保溫金屬制品表面涂覆有保溫層，保溫層的配方按重量份數(shù)計：
19份酚醛樹脂、18份環(huán)氧樹脂、9份空心玻璃微珠、2.3份溫石棉、4.2份竹纖維、1.5份碳酸鈣、0.8份四氫鄰苯二甲酸酐、0.7份十二烷基苯磺酸鈉。
高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
在第一混合物中再加入四氫鄰苯二甲酸酐，在50℃下攪拌40min，得到第二混合物；
將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
實施例7
高效保溫金屬制品表面涂覆有保溫層，保溫層的配方按重量份數(shù)計：
20份酚醛樹脂、17.5份環(huán)氧樹脂、8.5份空心玻璃微珠、2份溫石棉、4份竹纖維、2份碳酸鈣、1.15份鄰苯二甲酸酐、0.75份月桂酸。
高效保溫金屬制品的制備方法，包括以下步驟：
將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、溫石棉、竹纖維、碳酸鈣、月桂酸加入到混合機，混合均勻后得到第一混合物；
在第一混合物中再加入鄰苯二甲酸酐，在60℃下攪拌35min，得到第二混合物；
將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高效保溫金屬制品。
對實施例1～7制得的高效保溫金屬制品的結(jié)合力、熱穩(wěn)定性、針孔進(jìn)行測試，結(jié)果見表1。
表1實施例1～7測試結(jié)果
對實施例1～7制得的高效保溫金屬制品進(jìn)行硬度、導(dǎo)熱系統(tǒng)測試結(jié)果見表2。
表2實施例1～7的測試結(jié)果
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。