本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領域，尤其涉及一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料、制備方法及用途。
背景技術(shù)：
環(huán)氧-聚酯粉末涂料是繼環(huán)氧粉末涂料之后，迅速開發(fā)并工業(yè)化推廣應用。環(huán)氧-聚酯粉末涂料的成膜物質(zhì)是羧基聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。環(huán)氧-聚酯粉末涂料具有以下優(yōu)點：1)：原材料的選擇范圍很寬，聚酯和環(huán)氧都有很多品牌和規(guī)格可選；2)：聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂在固化溫度條件下熔融粘度低，涂膜的流平性和裝飾性好；3)：環(huán)氧-聚酯涂膜的耐酸堿性好。但是，環(huán)氧-聚酯粉末涂料還具有以下缺點：1)：環(huán)氧-聚酯粉末涂料的最大缺點就是涂膜的耐候性不好，不適合于涂裝戶外產(chǎn)品；2)：環(huán)氧-聚酯粉末涂料中環(huán)氧樹脂的剛性結(jié)構(gòu)強，跟聚酯型樹脂相比，涂膜的抗沖擊性較差，尤其是砂紋產(chǎn)品，其沖擊強度只能達到+30kg·cm的性能。
20世紀90年代，核殼聚合物作為新型增韌劑開辟了一種湛新的途徑。核殼聚合物在作為增韌劑進行應用時，核殼粒子結(jié)構(gòu)通常為軟核硬殼，核層為具有增韌作用的反應塑料，殼層的作用是利用與樹脂的相互作用提升彈性粒子在樹脂中的分散。
核殼聚合物粒子是一種具有獨特結(jié)構(gòu)和優(yōu)越綜合性能的材料，核殼聚合物應用在其它領域的增韌改性已經(jīng)比較成熟，由于粉末涂料起步較晚，普通的粉末涂料體系比其它涂料體系在韌性方面有明顯的優(yōu)勢，所以具有核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑在粉末涂料中的增韌改性幾乎空白。而對環(huán)氧-聚酯型砂紋產(chǎn)品來說，由于砂紋劑和膨潤土的影響，其韌性明顯較差。
有鑒于此，有必要提供一種韌性高、耐彎曲、耐沖擊性能良好的粉末涂料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中粉末涂料韌性差的缺陷，本發(fā)明的第一個目的是提供一種韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料的制備方法。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料制備涂層的用途。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的一個方面提供了一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包括以下重量份的組分：
優(yōu)選地，所述聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為55～65℃，選自杭州中法實業(yè)有限公司的p5127、杭州中法實業(yè)有限公司的p5086、廣東銀洋樹脂有限公司的ye6260、廣州擎天材料科技有限公司的h2582、安徽神劍新材料有限公司的sj3b中的至少一種。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的軟化點為90～100℃，選自廣州宏昌電子材料工業(yè)有限公司的gesr904、南亞環(huán)氧樹脂(昆山)有限公司的npes904、廊坊諾爾信化工有限公司的014f、宏昌電子材料有限公司的gesr903h、南亞環(huán)氧樹脂(昆山)有限公司的npes903h中的至少一種。
優(yōu)選地，所述砂紋劑選自上海索是化工有限公司的rt-301，本行業(yè)人員也可自行選擇其他品牌。
優(yōu)選地，所述膨潤土選自寧波南?；瘜W有限公司的as301，本行業(yè)人員也可自行選擇其他品牌。
優(yōu)選地，所述增韌劑為核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸類增韌劑，選自日本ganzchemicalco.ltd的ac4040、日本鐘淵的增韌劑511、威海金鴻羅門哈斯有限公司的km355或k418中的至少一種。
優(yōu)選地，所述附著力促進劑選自上海索是化工有限公司的t-70、淄博益賽化工有限公司的f02中的至少一種。
優(yōu)選地，所述顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃中的至少一種或其它本領域常用色料。
優(yōu)選地，所述填料為硫酸鋇，選自上海信立鈦化工科技有限公司的on310，本行業(yè)人員也可自行選擇其他品牌。
所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料的粒徑為30-45μm。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
將聚酯樹脂28-35份、環(huán)氧樹脂28-35份、砂紋劑0.3-1份、膨潤土0.3-1份、增韌劑3-5份、附著力促進劑0.5-1份、顏料1.0-25份和填料10-30份混合均勻，然后熔融擠出、壓成料片，自然冷卻后進行粗破碎、磨細粉碎，研磨過程中干燥，進行篩分，最后得到粒徑均勻的耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
所述熔融擠出的溫度為95-105℃。
所述篩分使用180目篩網(wǎng)。
本發(fā)明的再一個方面提供了一種所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料制備涂層的用途。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：
本發(fā)明韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料制得的涂層彎曲2mm無開裂和剝落，涂層沖擊可達+50kg·cm無裂紋，耐彎曲性能和耐沖擊性能得到明顯提高。
本發(fā)明韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料篩選了合適的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、附著力促進劑，并在體系中引入了核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，使得該層涂料和基材的附著力達到最好，并且涂層的韌性得到很大提高，有效改善環(huán)氧-聚酯型砂紋產(chǎn)品的沖擊性能。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本領域技術(shù)人員應當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。
在通過以下實施例對本發(fā)明的目的予以闡明、解釋的情形下，所述組分均以重量份為通用標準予以釋明。在無特別說明的情況下，為簡明起見，本發(fā)明實施例中所述的“份”與重量份具有相同的意義。
本發(fā)明實施例所用的干燥劑為氧化鋁c或氣相二氧化硅，如贏創(chuàng)德固賽特種化學(上海)有限公司(evonikdegussa)的氧化鋁c(aerosilaluc)或瓦克化學(中國)有限公司的v15等。
本發(fā)明實施例中所用的聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為55～65℃。
本發(fā)明實施例中所用的環(huán)氧樹脂的軟化點為90～100℃。
實施例1
一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包含以下重量份的組分：
首先，按照前述組分的配方精確的稱量原材料，在預混罐里經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)混合均勻(預混時間5-10分鐘)，然后把混合均勻的生料勻速放入雙螺桿擠出機在95-105℃條件下熔融擠出，經(jīng)過冷卻輥后壓成料片，料片在自然溫度下冷卻，使用粉碎機對料片進行粗破碎，得到的物料冷卻后使用粉碎機進行磨細粉碎，研磨過程中為了增加粉末的干粉流動性并防止粉末結(jié)團，加入0.1份氧化鋁c，之后使用180目篩網(wǎng)進行篩分，最后得到粒徑均勻(32-45μm)、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
實施例2
一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包含以下重量份的組分：
首先，按照前述組分的配方精確的稱量原材料，在預混罐里經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)混合均勻(預混時間5-10分鐘)，然后把混合均勻的生料勻速放入雙螺桿擠出機在95-105℃條件下熔融擠出，經(jīng)過冷卻輥后壓成料片，料片在自然溫度下冷卻，使用粉碎機對料片進行粗破碎，得到的物料冷卻后使用粉碎機進行磨細粉碎，研磨過程中為了增加粉末的干粉流動性并防止粉末結(jié)團，加入0.1份氧化鋁c，之后使用180目篩網(wǎng)進行篩分，最后得到粒徑均勻(32-45μm)、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
實施例3
一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包含以下重量份的組分：
首先，按照前述組分的配方精確的稱量原材料，在預混罐里經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)混合均勻(預混時間5-10分鐘)，然后把混合均勻的生料勻速放入雙螺桿擠出機在95-105℃條件下熔融擠出，經(jīng)過冷卻輥后壓成料片，料片在自然溫度下冷卻，使用粉碎機對料片進行粗破碎，得到的物料冷卻后使用粉碎機進行磨細粉碎，研磨過程中為了增加粉末的干粉流動性并防止粉末結(jié)團，加入0.1份氧化鋁c，之后使用180目篩網(wǎng)進行篩分，最后得到粒徑均勻(32-45μm)、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
實施例4
一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包含以下重量份的組分：
首先，按照前述組分的配方精確的稱量原材料，在預混罐里經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)混合均勻(預混時間5-10分鐘)，然后把混合均勻的生料勻速放入雙螺桿擠出機在95-105℃條件下熔融擠出，經(jīng)過冷卻輥后壓成料片，料片在自然溫度下冷卻，使用粉碎機對料片進行粗破碎，得到的物料冷卻后使用粉碎機進行磨細粉碎，研磨過程中為了增加粉末的干粉流動性并防止粉末結(jié)團，加入0.1份氧化鋁c，之后使用180目篩網(wǎng)進行篩分，最后得到粒徑均勻(32-45μm)、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
實施例5
一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包含以下重量份的組分：
首先，按照前述組分的配方精確的稱量原材料，在預混罐里經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)混合均勻(預混時間5-10分鐘)，然后把混合均勻的生料勻速放入雙螺桿擠出機在95-105℃條件下熔融擠出，經(jīng)過冷卻輥后壓成料片，料片在自然溫度下冷卻，使用粉碎機對料片進行粗破碎，得到的物料冷卻后使用粉碎機進行磨細粉碎，研磨過程中為了增加粉末的干粉流動性并防止粉末結(jié)團，加入0.1份氧化鋁c，之后使用180目篩網(wǎng)進行篩分，最后得到粒徑均勻(32-45μm)、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
實施例6
一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包含以下重量份的組分：
首先，按照前述組分的配方精確的稱量原材料，在預混罐里經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)混合均勻(預混時間5-10分鐘)，然后把混合均勻的生料勻速放入雙螺桿擠出機在95-105℃條件下熔融擠出，經(jīng)過冷卻輥后壓成料片，料片在自然溫度下冷卻，使用粉碎機對料片進行粗破碎，得到的物料冷卻后使用粉碎機進行磨細粉碎，研磨過程中為了增加粉末的干粉流動性并防止粉末結(jié)團，加入0.1份氧化鋁c，之后使用180目篩網(wǎng)進行篩分，最后得到粒徑均勻(32-45μm)、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
實施例7
一種耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料，包含以下重量份的組分：
首先，按照前述組分的配方精確的稱量原材料，在預混罐里經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)混合均勻(預混時間5-10分鐘)，然后把混合均勻的生料勻速放入雙螺桿擠出機在95-105℃條件下熔融擠出，經(jīng)過冷卻輥后壓成料片，料片在自然溫度下冷卻，使用粉碎機對料片進行粗破碎，得到的物料冷卻后使用粉碎機進行磨細粉碎，研磨過程中為了增加粉末的干粉流動性并防止粉末結(jié)團，加入0.1份氧化鋁c，之后使用180目篩網(wǎng)進行篩分，最后得到粒徑均勻(32-45μm)、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料。
將實施例1～7制備的粒徑均勻、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料使用靜電噴槍噴涂，噴涂板使用0.5毫米(mm)厚冷軋鋼板(沖擊測試，光澤測試等)和0.3mm厚的馬口鐵板(彎曲測試，根據(jù)gb/t6742-2007要求，彎曲測試需要使用0.3mm厚馬口鐵板)，在烘箱中180℃*15min或200℃*10min的條件下固化，固化涂層厚度要求60-80μm(行業(yè)標準膜厚)。
本發(fā)明通過選用合適的原料和原料配比來得到涂料，涂層在0.5mm厚冷軋鋼板上可達到+50kg·cm沖擊，涂層不開裂、不脫落；膜厚為60-80μm，并且能達到2mm彎曲和+50kg·cm的要求。
實施例1～7制備的粒徑均勻、韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料的性能測試結(jié)果如表1所示：
表1
本發(fā)明韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料制得的涂層彎曲2mm無開裂和剝落，涂層沖擊可達+50kg·cm無裂紋，耐彎曲性能和耐沖擊性能得到明顯提高。
本發(fā)明韌性高、耐彎曲的所述耐沖擊性能良好的砂紋粉末涂料篩選了合適的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、附著力促進劑，并在體系中引入了核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，使得該層涂料和基材的附著力達到最好，并且涂層的韌性得到很大提高，有效改善環(huán)氧-聚酯型砂紋產(chǎn)品的沖擊性能。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。