本發(fā)明涉及變壓器材料
技術領域：
，具體涉及一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆及其制備方法。
背景技術：
：隨著社會的快速發(fā)展，人們在生活中對各種電機電器的依賴越來越強，對電機電器的發(fā)展也提出了越來越高的要求，其中作為電機電器中用的絕緣材料的性能提高也受到了更多的關注。電力變壓器繞組的機械強度對于提高變壓器產(chǎn)品的抗短路沖擊能力至關重要，而提高繞組機械強度的一個重要的方法就是通過自粘漆將單線繞組緊密的粘結在一起，形成一個剛性的整體。作為電機電器用絕緣材料中核心部件之一的漆包線漆，是一種可以使電機繞組中導線與導線之間產(chǎn)生良好絕緣層的涂料，其主要用于各類線徑的裸銅線、合金線及玻璃絲包線外層，以提高和穩(wěn)定漆包線的性能。在各種電機電器中，對漆包線漆的性能有些很高的要求，例如漆包線漆要具有較高的機械強度，要與浸漬漆之間具有良好的相容性，能滿足較高的耐熱性、耐沖擊性和耐油性等。尤其在大型變壓器中，由于內(nèi)部繞組中常常通有較強的電流，而且所述的環(huán)境比較惡劣，對包覆導線的漆包線漆的性能有著更高的要求。目前普通自粘漆涂制的換位導線在100℃以上長期工作時，作為換位導線股間粘合劑的自粘漆會出現(xiàn)軟化，導致繞組機械強度下降；在120℃以上長期工作時，自粘漆會完全軟化，繞組機械強度幾乎等同于非自粘換位導線。上述溫度條件確實存在于電力變壓器實際運行當中，因此要求自粘漆及其涂制的換位導線必須提高耐熱能力。在換位導線的生產(chǎn)過程中使用耐熱自粘漆，可有效提高換位導線在高溫條件下的彎曲剛性，進而提高變壓器繞組在規(guī)定高溫下的機械強度。漆包線具有很好的絕緣效果和防水能力。在電器方面應用很廣泛，如電動機，發(fā)電機，水泵，電磁鐵，電焊機，家用電器，無線通訊，揚聲器，電報機，變壓器等。漆包線漆是生產(chǎn)漆包線的必要絕緣材料，漆包線漆要求具有良好的附著性、機械強度、絕緣性能、耐熱性能、耐磨性能、耐鹽霧及耐惡劣環(huán)境性能等，但是普通的漆包線漆存在耐熱性、耐磨性差、強度不夠、耐熱級低于120℃等問題，難以滿足不同環(huán)境的要求。需要對漆包線漆的配方與生產(chǎn)工藝進行改進，進一步提高漆包漆的性能，降低其生產(chǎn)成本。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆，該變壓器用耐熱防電暈漆包線漆具有較好的耐熱性能，其介質損耗曲線拐點溫度可以達到170℃以上，可直接用于涂制漆包線，解決了以往的漆包線漆相溶、沉淀、漆液粘度不高以及涂制漆包線工藝繁雜的問題，絕緣性能和耐磨性能均有較大提升，同時本發(fā)明的原料組分安全可靠、成本較低，工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：本發(fā)明提供了一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合樹脂35-45份、交聯(lián)劑3-7份、助劑5-10份、納米鋁礬土7-13份、納米二氧化硅3-6份、流平劑3-5份、溶劑16-24份、納米氮化硅3-5份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份。優(yōu)選地，所述混合樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂按照重量比2:3:1組成的混合物。優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、間苯二甲胺和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2:1.5組成的混合物。優(yōu)選地，所述納米云母粉、三乙醇胺、薏仁油按照重量比2:1:1組成的混合物。優(yōu)選地，所述流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述溶劑為苯乙烯、三氯乙烯和乙烯乙二醇醚按重量比為2:1:1組成的混合物。本發(fā)明還提供一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將納米鋁礬土、納米二氧化硅、納米氮化硅、硅烷偶聯(lián)劑混合送入高速攪拌機中，攪拌20-30分鐘，攪拌轉速200-300r/min，得到混合物a；步驟三，將混合樹脂、交聯(lián)劑、流平劑投入帶有攪拌器的反應釜中攪拌混合均勻，加熱到65-75℃，攪拌反應2-4小時，再將助劑與溶劑混合均勻后加入到反應后的物料中，保溫1-2小時，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至105-115℃，繼續(xù)攪拌反應2-3小時，自然冷卻制得發(fā)明的變壓器用耐熱防電暈漆包線漆。優(yōu)選地，所述變壓器用耐熱防電暈漆包線漆的制備步驟為：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將納米鋁礬土、納米二氧化硅、納米氮化硅、硅烷偶聯(lián)劑混合送入高速攪拌機中，攪拌25分鐘，攪拌轉速250r/min，得到混合物a；步驟三，將混合樹脂、交聯(lián)劑、流平劑投入帶有攪拌器的反應釜中攪拌混合均勻，加熱到70℃，攪拌反應3小時，再將助劑與溶劑混合均勻后加入到反應后的物料中，保溫1.5時，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至110℃，繼續(xù)攪拌反應2.5小時，自然冷卻制得發(fā)明的變壓器用耐熱防電暈漆包線漆。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆添加的交聯(lián)劑主要為三羥甲基丙烷、間苯二甲胺和鈦酸四正丁酯的混合物，幾者協(xié)同作用極大地加強了分子間的交聯(lián)作用，且親水性基團在固化時發(fā)生交聯(lián)作用，使得變壓器用漆包線的表面能遠低于水的表面能，從而具有良好的疏水性和防潮性。（2）本發(fā)明的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆添加的納米二氧化硅和納米氮化硅，一方面能夠加強材料的絕緣性能，另一方面能夠提高漆包線漆的耐磨性能。（3）本發(fā)明的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆采用了聚乙烯醇縮醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂幾者混合的樹脂，能夠有效提高材料的耐熱性能和粘結性能，使得漆包線漆在高溫下依然保持了較高的粘結強度。（4）本發(fā)明的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆具有顯著的疏水性和防潮性，制備出的漆包線的力學和電學性能得到提升，提高了使用該漆包線漆的變壓器等電氣設備的安全性和可靠性。（5）本發(fā)明的一種變壓器用耐熱防電暈漆具有較好的耐熱性能，其介質損耗曲線拐點溫度可以達到170℃以上，可直接用于涂制漆包線，解決了以往的漆包線漆相溶、沉淀、漆液粘度不高以及涂制漆包線工藝繁雜的問題，絕緣性能和耐磨性能均有較大提升，同時本發(fā)明的原料組分安全可靠、成本較低，工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。具體實施方式下面結合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1.本實施例的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合樹脂35份、交聯(lián)劑3份、助劑5份、納米鋁礬土7份、納米二氧化硅3份、流平劑3份、溶劑16份、納米氮化硅3份、硅烷偶聯(lián)劑2份。本實施例中的混合樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂按照重量比2:3:1組成的混合物。本實施例中的交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、間苯二甲胺和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2:1.5組成的混合物。本實施例中的納米云母粉、三乙醇胺、薏仁油按照重量比2:1:1組成的混合物。本實施例中的流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2組成的混合物。本實施例中的溶劑為苯乙烯、三氯乙烯和乙烯乙二醇醚按重量比為2:1:1組成的混合物。本實施例的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將納米鋁礬土、納米二氧化硅、納米氮化硅、硅烷偶聯(lián)劑混合送入高速攪拌機中，攪拌20分鐘，攪拌轉速200r/min，得到混合物a；步驟三，將混合樹脂、交聯(lián)劑、流平劑投入帶有攪拌器的反應釜中攪拌混合均勻，加熱到65℃，攪拌反應2小時，再將助劑與溶劑混合均勻后加入到反應后的物料中，保溫1小時，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至105℃，繼續(xù)攪拌反應2小時，自然冷卻制得發(fā)明的變壓器用耐熱防電暈漆包線漆。實施例2.本實施例的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合樹脂45份、交聯(lián)劑7份、助劑10份、納米鋁礬土13份、納米二氧化硅6份、流平劑5份、溶劑24份、納米氮化硅5份、硅烷偶聯(lián)劑3份。本實施例中的混合樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂按照重量比2:3:1組成的混合物。本實施例中的交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、間苯二甲胺和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2:1.5組成的混合物。本實施例中的納米云母粉、三乙醇胺、薏仁油按照重量比2:1:1組成的混合物。本實施例中的流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2組成的混合物。本實施例中的溶劑為苯乙烯、三氯乙烯和乙烯乙二醇醚按重量比為2:1:1組成的混合物。本實施例的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將納米鋁礬土、納米二氧化硅、納米氮化硅、硅烷偶聯(lián)劑混合送入高速攪拌機中，攪拌30分鐘，攪拌轉速300r/min，得到混合物a；步驟三，將混合樹脂、交聯(lián)劑、流平劑投入帶有攪拌器的反應釜中攪拌混合均勻，加熱到75℃，攪拌反應4小時，再將助劑與溶劑混合均勻后加入到反應后的物料中，保溫2小時，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至115℃，繼續(xù)攪拌反應3小時，自然冷卻制得發(fā)明的變壓器用耐熱防電暈漆包線漆。實施例3.本實施例的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合樹脂30份、交聯(lián)劑5份、助劑7份、納米鋁礬土10份、納米二氧化硅4.5份、流平劑4份、溶劑20份、納米氮化硅4份、硅烷偶聯(lián)劑2.5份。本實施例中的混合樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂按照重量比2:3:1組成的混合物。本實施例中的交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、間苯二甲胺和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2:1.5組成的混合物。本實施例中的納米云母粉、三乙醇胺、薏仁油按照重量比2:1:1組成的混合物。本實施例中的流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2組成的混合物。本實施例中的溶劑為苯乙烯、三氯乙烯和乙烯乙二醇醚按重量比為2:1:1組成的混合物。本實施例的一種變壓器用耐熱防電暈漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將納米鋁礬土、納米二氧化硅、納米氮化硅、硅烷偶聯(lián)劑混合送入高速攪拌機中，攪拌25分鐘，攪拌轉速250r/min，得到混合物a；步驟三，將混合樹脂、交聯(lián)劑、流平劑投入帶有攪拌器的反應釜中攪拌混合均勻，加熱到70℃，攪拌反應3小時，再將助劑與溶劑混合均勻后加入到反應后的物料中，保溫1.5時，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至110℃，繼續(xù)攪拌反應2.5小時，自然冷卻制得發(fā)明的變壓器用耐熱防電暈漆包線漆。以上各實施例制備的變壓器用耐熱防電暈漆包線漆的性能測試結果如下：拐點溫度℃105℃耐油時間h粘結強度n/mm2吸水率實施例11724500171.02%實施例21724400151.14%實施例31744200161.28%對比例1502400141.65%本發(fā)明的一種變壓器用耐熱防電暈漆具有較好的耐熱性能，其介質損耗曲線拐點溫度可以達到170℃以上，可直接用于涂制漆包線，解決了以往的漆包線漆相溶、沉淀、漆液粘度不高以及涂制漆包線工藝繁雜的問題，絕緣性能和耐磨性能均有較大提升，同時本發(fā)明的原料組分安全可靠、成本較低，工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12