本發(fā)明涉及一種玻璃鱗片涂料，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃鱗片涂料屬于一種有效的重防腐蝕涂料，由于玻璃鱗片在涂膜內(nèi)部相互平行且重疊排列，不僅把涂層分割成許多小的空間而大大降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)，而且能形成防止介質(zhì)擴(kuò)散的屏障，迫使介質(zhì)迂回滲入，延長介質(zhì)滲透擴(kuò)散到基體的時(shí)間，從而增大涂膜的抗?jié)B透性能及機(jī)械強(qiáng)度，達(dá)到延長基體防腐時(shí)間的目的。由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用，特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

現(xiàn)有的玻璃鱗片涂料大多為溶劑型，溶劑揮發(fā)造成涂層空隙率和收縮率增大，易形成局部應(yīng)力集中，使涂層脆性大，附著力、抗?jié)B透性和抗沖擊性能降低；涂層較厚時(shí)，溶劑易滯留在涂層內(nèi)部，影響涂層致密性；且溶劑含量高，環(huán)境污染。因此，迫切尋找一種可形成韌性較大，附著力高，抗沖擊性能好的玻璃鱗片涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)的玻璃鱗片涂料形成的涂層脆性大，附著力和抗沖擊性能低的問題，提供了一種玻璃鱗片涂料的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃鱗片涂料，按重量份數(shù)計(jì)，包括80～100份樹脂乳液、15～25份改性玻璃鱗片混合物，1～3份二乙烯三胺、2～4份200～220目鋁粉、1～3份促進(jìn)劑和1～3份消泡劑、1～3份硅烷偶聯(lián)劑和2～5份三乙烯四胺。

所述的改性玻璃鱗片混合物是按重量份數(shù)計(jì)，分別選取10～15份多孔粉末、80～100份無水乙醇、20～40份改性玻璃鱗片粉末和5～7份石蠟，混合后過濾，得濾餅，干燥即可得。

所述的改性玻璃鱗片粉末是按重量份數(shù)計(jì)，分別選取70～100份玻璃鱗片粉末、150～200份異丙醇、8～10份十二烷基硫酸鈉、10～12份聚乙二醇辛基苯基醚和12～15份十二烷基二甲基氧化胺，攪拌后離心分離，得沉淀物，干燥、球磨、過篩得改性玻璃鱗片粉末。

所述的多孔粉末的制備方法為：（1）按質(zhì)量比2:1，分別稱取廢棄陶瓷和高嶺石，混合后粉碎、過篩得混合粉末；（2）按質(zhì)量比1:5將混合粉末加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%草酸溶液中浸泡，浸泡30～50min后過濾，收集濾渣并洗滌；（3）將洗滌后的濾渣放入圓柱型模具中，壓制成型，得濕坯體，干燥后放入馬弗爐中，升溫至900～1100℃，煅燒2～4h后冷卻出料，得煅燒物，粉碎，過篩，得多孔粉末。

所述的樹脂乳液為丙烯酸乳液改性環(huán)氧樹脂得到。

所述的環(huán)氧樹脂還可以通過桐酸和亞油酸進(jìn)行改性。

所述的促進(jìn)劑為byk-4511，所述的消泡劑為byk-066n。

所述的硅烷偶聯(lián)劑為kh-550、kh-560和kh-570中的一種。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）傳統(tǒng)未經(jīng)過改性的玻璃鱗片添加在樹脂乳液中，分散性較差，玻璃鱗片在樹脂乳液中的取向排列程度較低，鱗片之間沒有能夠形成比較好的搭接，造成涂層內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的不均一，從而形成的涂層脆性大，附著力和抗沖擊性能低，而本發(fā)明是先對玻璃鱗片進(jìn)行改性，加入表面活性劑和乳化劑對玻璃鱗片表面進(jìn)行處理改性后，可以使玻璃鱗片均勻的分散在樹脂乳液中，取向排列程度好，而且在和硅烷偶聯(lián)劑混合后，可以使鱗片之間形成很好的搭接，結(jié)構(gòu)排列緊密，從而提高涂料的抗?jié)B性，具有優(yōu)異的防腐蝕性能；

（2）本發(fā)明利用丙烯酸乳液改性環(huán)氧樹脂后的樹脂乳液為基體，丙烯酸乳液中的端基官能團(tuán)與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基進(jìn)行反應(yīng)，生成接枝或嵌段共聚物，能形成具適中交聯(lián)的網(wǎng)狀體系，桐酸和亞油酸對環(huán)氧樹脂改性，能提高環(huán)氧樹脂的成膜速度，形成的涂層力學(xué)性能和耐腐蝕性能好，可以在腐蝕環(huán)境中長期使用；

（3）本發(fā)明利用廢棄陶瓷和高嶺石制備得多孔粉末和玻璃鱗片混合后加入石蠟，其目的是在多孔粉末的孔隙中載有玻璃鱗片，添加在樹脂乳液中，可以結(jié)合緊密，孔洞較少，堆積密實(shí)，與樹脂的配伍性良好，組成防腐涂料，能明顯提高膜層的致密性。

具體實(shí)施方式

按質(zhì)量比2:1，分別稱取廢棄陶瓷和高嶺石，加入粉碎機(jī)中粉碎，過80～100目篩后混合得混合粉末，按質(zhì)量比1:5將混合粉末加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%草酸溶液中浸泡，浸泡30～50min后過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣2～4次，收集洗滌后的濾渣；將洗滌后的濾渣放入圓柱型模具中，在3～5mpa下壓制5～7min，將成型的濕坯體放入烘箱中，在110～120℃下干燥6～8h，得干坯體后放入馬弗爐中，以5～7℃/min升溫速率升溫至900～1100℃，煅燒2～4h后冷卻出料，得煅燒物，將煅燒物加入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎后過40～50目篩，得多孔粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取70～100份玻璃鱗片粉末、150～200份異丙醇、8～10份十二烷基硫酸鈉、10～12份聚乙二醇辛基苯基醚和12～15份十二烷基二甲基氧化胺，保溫?cái)嚢?～3h后加入離心機(jī)中，在1000～1200r/min轉(zhuǎn)速下離心分離，得沉淀物，將沉淀物放入烘箱中，在80～100℃下干燥4～6h，干燥后加入球磨機(jī)中球磨，過300～320目篩得改性玻璃鱗片粉末；按質(zhì)量比1:1，分別稱取桐酸和亞油酸加入三口燒瓶中，將三口燒瓶放入油浴鍋中，并加熱至150～170℃，向三口燒瓶中加入桐酸質(zhì)量5～6倍環(huán)氧樹脂e51、保溫?cái)嚢?0～30min后降溫至100～110℃，隨后加入桐酸質(zhì)量6～7倍丙烯酸乳液，攪拌反應(yīng)30～40min后降溫至40～50℃，并加入桐酸質(zhì)量5～10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液，攪拌10～15min后加入桐酸質(zhì)量20～30倍去離子水，以600～800r/min轉(zhuǎn)速攪拌30～40min后出料，得樹脂乳液；按重量份數(shù)計(jì)，分別取80～100份樹脂乳液、15～25份改性玻璃鱗片混合物，1～3份二乙烯三胺、2～4份200～220目鋁粉、1～3份促進(jìn)劑byk-4511和1～3份消泡劑byk-066n、1～3份硅烷偶聯(lián)劑、2～5份三乙烯四胺，以300～400r/min轉(zhuǎn)速攪拌20～30min后出料，即可得到玻璃鱗片涂料。

所述的硅烷偶聯(lián)劑kh-550、kh-560和kh-570中的一種。

實(shí)例1

按質(zhì)量比2:1，分別稱取廢棄陶瓷和高嶺石，加入粉碎機(jī)中粉碎，過100目篩后混合得混合粉末，按質(zhì)量比1:5將混合粉末加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%草酸溶液中浸泡，浸泡50min后過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣4次，收集洗滌后的濾渣；將洗滌后的濾渣放入圓柱型模具中，在5mpa下壓制7min，將成型的濕坯體放入烘箱中，在120℃下干燥8h，得干坯體后放入馬弗爐中，以7℃/min升溫速率升溫至1100℃，煅燒4h后冷卻出料，得煅燒物，將煅燒物加入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎后過50目篩，得多孔粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取100份玻璃鱗片粉末、200份異丙醇、10份十二烷基硫酸鈉、12份聚乙二醇辛基苯基醚和15份十二烷基二甲基氧化胺，保溫?cái)嚢?h后加入離心機(jī)中，在1200r/min轉(zhuǎn)速下離心分離，得沉淀物，將沉淀物放入烘箱中，在100℃下干燥6h，干燥后加入球磨機(jī)中球磨，過320目篩得改性玻璃鱗片粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取15份多孔粉末、100份無水乙醇、40份改性玻璃鱗片粉末和7份石蠟，混合后過濾，得濾餅，干燥后即可得改性玻璃鱗片混合物；按質(zhì)量比1:1，分別稱取桐酸和亞油酸加入三口燒瓶中，將三口燒瓶放入油浴鍋中，并加熱至170℃，向三口燒瓶中加入桐酸質(zhì)量6倍環(huán)氧樹脂e51、保溫?cái)嚢?0min后降溫至110℃，隨后加入桐酸質(zhì)量7倍丙烯酸乳液，攪拌反應(yīng)40min后降溫至50℃，并加入桐酸質(zhì)量10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液，攪拌15min后加入桐酸質(zhì)量30倍去離子水，以800r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min后出料，得樹脂乳液；按重量份數(shù)計(jì)，分別取100份樹脂乳液、25份改性玻璃鱗片混合物，1～3份二乙烯三胺、2～4份220目鋁粉、3份促進(jìn)劑byk-4511和3份消泡劑byk-066n、3份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、5份三乙烯四胺，以400r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后出料，即可得到玻璃鱗片涂料。

實(shí)例2

按質(zhì)量比2:1，分別稱取廢棄陶瓷和高嶺石，加入粉碎機(jī)中粉碎，過80目篩后混合得混合粉末，按質(zhì)量比1:5將混合粉末加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%草酸溶液中浸泡，浸泡30min后過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣2次，收集洗滌后的濾渣；將洗滌后的濾渣放入圓柱型模具中，在3mpa下壓制5min，將成型的濕坯體放入烘箱中，在110℃下干燥6h，得干坯體后放入馬弗爐中，以5℃/min升溫速率升溫至900℃，煅燒2h后冷卻出料，得煅燒物，將煅燒物加入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎后過40目篩，得多孔粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取70份玻璃鱗片粉末、150份異丙醇、8份十二烷基硫酸鈉、10份聚乙二醇辛基苯基醚和12份十二烷基二甲基氧化胺，保溫?cái)嚢?h后加入離心機(jī)中，在1000r/min轉(zhuǎn)速下離心分離，得沉淀物，將沉淀物放入烘箱中，在80℃下干燥4h，干燥后加入球磨機(jī)中球磨，過300目篩得改性玻璃鱗片粉末；按質(zhì)量比1:1，分別稱取桐酸和亞油酸加入三口燒瓶中，將三口燒瓶放入油浴鍋中，并加熱至150℃，向三口燒瓶中加入桐酸質(zhì)量5倍環(huán)氧樹脂e51、保溫?cái)嚢?0min后降溫至100℃，隨后加入桐酸質(zhì)量6倍丙烯酸乳液，攪拌反應(yīng)30min后降溫至40℃，并加入桐酸質(zhì)量5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液，攪拌10min后加入桐酸質(zhì)量20倍去離子水，以600r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后出料，得樹脂乳液；按重量份數(shù)計(jì)，分別取80份樹脂乳液、15份改性玻璃鱗片混合物，1份二乙烯三胺、2份200目鋁粉、1份促進(jìn)劑byk-4511和1份消泡劑byk-066n、1份硅烷偶聯(lián)劑kh-560、2份三乙烯四胺，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min后出料，即可得到玻璃鱗片涂料。

實(shí)例3

按質(zhì)量比2:1，分別稱取廢棄陶瓷和高嶺石，加入粉碎機(jī)中粉碎，過90目篩后混合得混合粉末，按質(zhì)量比1:5將混合粉末加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%草酸溶液中浸泡，浸泡40min后過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣3次，收集洗滌后的濾渣；將洗滌后的濾渣放入圓柱型模具中，在4mpa下壓制6min，將成型的濕坯體放入烘箱中，在115℃下干燥7h，得干坯體后放入馬弗爐中，以6℃/min升溫速率升溫至950℃，煅燒3h后冷卻出料，得煅燒物，將煅燒物加入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎后過45目篩，得多孔粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取90份玻璃鱗片粉末、170份異丙醇、9份十二烷基硫酸鈉、11份聚乙二醇辛基苯基醚和13份十二烷基二甲基氧化胺，保溫?cái)嚢?h后加入離心機(jī)中，在1100r/min轉(zhuǎn)速下離心分離，得沉淀物，將沉淀物放入烘箱中，在90℃下干燥5h，干燥后加入球磨機(jī)中球磨，過310目篩得改性玻璃鱗片粉末；按質(zhì)量比1:1，分別稱取桐酸和亞油酸加入三口燒瓶中，將三口燒瓶放入油浴鍋中，并加熱至160℃，向三口燒瓶中加入桐酸質(zhì)量5倍環(huán)氧樹脂e51、保溫?cái)嚢?5min后降溫至105℃，隨后加入桐酸質(zhì)量7倍丙烯酸乳液，攪拌反應(yīng)35min后降溫至45℃，并加入桐酸質(zhì)量7%質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液，攪拌12min后加入桐酸質(zhì)量25倍去離子水，以700r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min后出料，得樹脂乳液；按重量份數(shù)計(jì)，分別取90份樹脂乳液、20份改性玻璃鱗片混合物，2份二乙烯三胺、3份210目鋁粉、2份促進(jìn)劑byk-4511和2份消泡劑byk-066n、2份硅烷偶聯(lián)劑、3份三乙烯四胺，以350r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min后出料，即可得到玻璃鱗片涂料。

將實(shí)例1至實(shí)例3涂刷于清理后的鋼鐵基材表面，控制涂刷的厚度為0.4mm，待涂刷結(jié)束后，經(jīng)干燥，得到涂層，并依據(jù)jb/t224-2007《建筑用剛結(jié)構(gòu)防腐涂料》的標(biāo)準(zhǔn)，檢測涂層。

（1）耐水性測試：將涂刷后的鋼鐵基材放入盛有自來水的燒杯中，使基材浸入水中，靜置。

（2）耐鹽水性測試：將涂刷后的鋼鐵基材放入5%naci溶液中，使基材浸入溶液中，置于25±2℃條件下，觀察基材的起層、起泡、脫落，并記錄發(fā)生變化的時(shí)間。

（3）耐酸堿性測試：將涂刷后的鋼鐵基材放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%h2so4或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%naoh溶液中，將基材浸入溶液中，置于25±2℃條件下，觀察基材的起層、起泡、脫落，并記錄發(fā)生變化的時(shí)間。

按照上述方法，對涂層的檢測數(shù)據(jù)如表1。

從表1可看出，本發(fā)明制備的玻璃鱗片涂料物理性能優(yōu)越，且具有較好的防腐蝕能力。