本發(fā)明涉及有機(jī)硅灌封材料領(lǐng)域，具體地說是一種抗中毒劑以及一種導(dǎo)熱灌封膠。
背景技術(shù)：
：有機(jī)硅灌封材料因其特殊的硅氧鍵主鏈結(jié)構(gòu)而具有耐高低溫、機(jī)械性能、耐候、電絕緣等系列優(yōu)良性能，在高科技領(lǐng)域具有顯著的研究潛力和極大的應(yīng)用前景。有機(jī)硅灌封材料根據(jù)所含組份的不同可分為單組份和雙組份，雙組份有機(jī)硅灌封膠又分為縮合型和加成型兩種。加成型有機(jī)硅灌封材料的制備原理是由含乙烯基的硅氧烷與含si-h鍵的硅氧烷，在第八族過渡金屬化合物(如pt)催化下進(jìn)行氫硅化加成反應(yīng)，形成新的si-c鍵，使線型硅氧烷交聯(lián)成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。加成型有機(jī)硅灌封產(chǎn)品的加工工藝性能很好，產(chǎn)品粘度低、流動(dòng)性好，能使用機(jī)械澆注；也可以用電泵泵送和實(shí)現(xiàn)靜態(tài)混合，具有使用工藝簡(jiǎn)單、快捷，高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為電子工業(yè)用最具發(fā)展前途的新型封裝材料。但有機(jī)硅灌封產(chǎn)品有一個(gè)很大的弱點(diǎn)，與含n、p、s等元素的有機(jī)物或sn、pb、hg、bi、as等重金屬的離子性化合物及含炔基的不飽和有機(jī)物接觸時(shí),所含的鉑催化劑易中毒，使得有機(jī)硅灌封產(chǎn)品不能硫化，因此在用到有機(jī)硅灌封產(chǎn)品時(shí)，切忌工作環(huán)境和工件沾有氮、硫、磷的化合物及金屬有機(jī)酸?，F(xiàn)在市面上的一些抗中毒劑受其結(jié)構(gòu)影響容易吸潮，吸濕后粘度變大，給后續(xù)操作帶來不便，并且容易產(chǎn)生氣泡，這樣配制出的灌封膠在使用過程中往往得不到平整的表面，影響使用效果。目前，一些抗中毒劑與乙酰丙酮搭配使用，但這樣并不能阻止抗中毒劑吸潮。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種防潮性能優(yōu)異的抗中毒劑。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種灌封膠抗中毒劑，由以下重量百分比的組份組成：3～4份的抗中毒劑基質(zhì)與1份的含有重量百分比為0.5～3％的烷氧基長(zhǎng)鏈烷基硅烷的甲基乙烯基硅油，所述抗中毒劑基質(zhì)為鋅、鐵、鈷、銅、鎳、鋁、銠中的一種金屬的絡(luò)合物或兩種以上金屬的絡(luò)合物的混合物。優(yōu)選地，所述抗中毒劑基質(zhì)為三(乙酰丙酮基)配位鋁、二乙酰丙酮鎳中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的旨在提供一種抗中毒導(dǎo)熱灌封膠。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種導(dǎo)熱灌封膠，由a組份、b組份以及抗中毒劑組成，所述a組份與b組份的重量比為1:1，所述抗中毒劑的重量為a組份與b組份的重量總和的1％～8％；所述a組份由以下重量百分比的成分組成：乙烯基硅油10％～80％、填料5％～50％、催化劑0.01％～1％；所述b組份由以下重量百分比的成分組成：乙烯基硅油10％～80％、填料5％～50％、余量為含氫硅油。優(yōu)選地，所述填料為導(dǎo)熱氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵黑中的一種或兩種以上混合物。優(yōu)選地，所述催化劑為氯鉑酸。優(yōu)選地，所述抗中毒劑的重量為a組份與b組份的重量總和的1％～5％。優(yōu)選地，所述乙烯基硅油的粘度為100～10000cps。鉑催化硅氫加成反應(yīng)在有機(jī)硅工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。有關(guān)硅氫加成反應(yīng)催化機(jī)理的研究也取得了一定的進(jìn)展。對(duì)不同的催化體系提出了不同的催化機(jī)理，主要分為自由基加成機(jī)理、離子加成機(jī)理、配位加成機(jī)理三大類。一般認(rèn)為，由過渡金屬，如鉑、銠、鈀、鎳等形成的催化體系對(duì)硅氫加成反應(yīng)的催化屬于配位加成機(jī)理。造成鉑催化劑失效的毒物主要有三類，第一類是具有未共享電子對(duì)的非金屬及其化合物，如氮、磷、砷、銻化合物及氧、硫、硒、碲化合物，第二類是某些具有已占用d軌道，且d軌道上有與金屬催化劑作用的空軌道和電子的金屬離子，如錫、鉛、汞、鉍等重金屬的離子性化合物，第三類是不飽和化合物，其分子中的不飽和鍵能提供電子與金屬催化劑的d軌道成鍵，從而破壞催化劑的結(jié)構(gòu)并使其失效。本發(fā)明的灌封膠抗中毒劑由抗中毒劑基質(zhì)與長(zhǎng)鏈硅烷組成，在抗中毒劑基質(zhì)的表面被覆一層長(zhǎng)鏈硅烷，長(zhǎng)鏈硅烷具有較強(qiáng)的疏水性能，因此減少了抗中毒劑基質(zhì)與水分的接觸，延長(zhǎng)了抗中毒劑的保質(zhì)期。本發(fā)明的灌封膠抗中毒劑可有效抑制填料中含硫、含氮等化合物、鉛、錫等雜質(zhì)引起的中毒現(xiàn)象，將多種金屬的絡(luò)合物混合使用具有更好的抗中毒效果，可做底涂也可直接配成灌封膠使用。含有本發(fā)明的抗中毒劑的導(dǎo)熱灌封膠在表干30min后未固化液體呈凝膠狀態(tài)，有固化趨勢(shì)，顯示出良好的抗中毒效果。說明本發(fā)明的抗中毒劑可起到很好的防中毒效果。本發(fā)明的導(dǎo)熱灌封膠具有良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。灌封膠a組分制備實(shí)施例將氯鉑酸、氧化鋁與粘度為100cps的乙烯基硅油按下表混合均勻制得。乙烯基硅油(g)氧化鋁(g)氯鉑酸(g)實(shí)施例180191實(shí)施例210501實(shí)施例38050.01實(shí)施例440501實(shí)施例560250.5灌封膠b組分制備實(shí)施例將氧化鋅、含氫硅油、與粘度為10000cps的乙烯基硅油按下表混合均勻制得。乙烯基硅油(g)氧化鋅(g)含氫硅油(g)實(shí)施例680182實(shí)施例7105040實(shí)施例880515實(shí)施例9402535抗中毒劑1制備實(shí)施例將100g的三(乙酰丙酮基)配位鋁與300g粘度為300cps、含有0.5～3wt.％烷氧基長(zhǎng)鏈烷基硅烷的甲基乙烯基硅油混合均勻，制得抗中毒劑1。抗中毒劑2制備實(shí)施例將100g的二乙酰丙酮鎳與400g粘度為300cps、含有0.5～3wt.％烷氧基長(zhǎng)鏈烷基硅烷的甲基乙烯基硅油混合均勻，制得抗中毒劑2。導(dǎo)熱灌封膠制備實(shí)施例10～15將a組分、b組分、抗中毒劑1按下表混合均勻制得。實(shí)施例10為導(dǎo)熱灌封膠的空白實(shí)施例，不含抗中毒劑。將實(shí)施例10～15所制得的導(dǎo)熱灌封膠涂上電路板上，上述膠料在60℃下硫化的表干時(shí)間為5min，固化20分鐘后，掀開的膠塊手感較軟，清晰可見未固化的硅油，隨著抗中毒劑1用量的增大，硅油的量越小，從開始焊錫錫粒附近都有未固化硅油到只有焊錫處有硅油存在，效果較明顯，說明抗中毒劑1有抗中毒效果。固化3分鐘后，可見未固化硅油面積明顯變少，且隨著抗中毒劑1的用量增加，硅油逐漸呈現(xiàn)凝膠狀，有固化趨勢(shì)，而對(duì)照組還是明顯的硅油，無凝膠，不拉絲，說明抗中毒劑1有效。對(duì)導(dǎo)熱灌封材料，抗中毒劑1在一定程度上隨著用量的增加抗中毒效果也逐漸增加，并且沒有對(duì)導(dǎo)熱灌封膠性能產(chǎn)生影響，尤其是實(shí)施例13～15的固化效果明顯，抗中毒作用較好。導(dǎo)熱灌封膠制備實(shí)施例16～20將a組分、b組分、抗中毒劑2按下表混合均勻制得。將實(shí)施例16～20所制得的導(dǎo)熱灌封膠涂上電路板上，上述膠料在60℃下硫化的表干時(shí)間為5min，固化20分鐘后，掀開的膠塊手感較軟，清晰可見未固化的硅油，隨著抗中毒劑2用量的增大，硅油的量越小，從開始焊錫錫粒附近都有未固化硅油到只有焊錫處有硅油存在，效果較明顯，抗中毒劑2有抗中毒效果。但相比抗中毒劑1來說，抗中毒劑2的抗毒效果稍差。固化30分鐘后，可見未固化硅油面積明顯變少，且隨著抗中毒劑2的用量增加，硅油逐漸呈現(xiàn)凝膠狀，而對(duì)照組還是明顯的硅油，無凝膠，不拉絲，說明抗中毒劑2有效?？怪卸緞?在一定程度上隨著用量的增加抗中毒效果也逐漸增加，尤其是實(shí)施例19、20的效果明顯，抗中毒較好。對(duì)導(dǎo)熱灌封膠沒有明顯的副作用，但相比抗中毒劑1效果稍微差些。導(dǎo)熱灌封膠制備實(shí)施例21～26將a組分、b組分、抗中毒劑按下表混合均勻制得。將實(shí)施例21～26所制得的導(dǎo)熱灌封膠涂上電路板上，上述膠料在60℃下硫化的表干時(shí)間為5min，固化30分鐘后，實(shí)施例22、23在20min后有少量未固化殘液，在30min后固化程度相對(duì)較好，效果較好，有改善灌封膠中毒現(xiàn)象，利于灌封膠固化?？傮w而言，實(shí)施例23的結(jié)果較好，能達(dá)到抗中毒的預(yù)期結(jié)果。實(shí)施例25、26在20min后僅在錫焊處有未固化殘液，在30min后固化程度相對(duì)較好，具有改善灌封膠中毒現(xiàn)象，利于灌封膠固化?？傮w而言實(shí)施例26的結(jié)果更好，能達(dá)到抗中毒的預(yù)期結(jié)果。與實(shí)施例21～23對(duì)比，具有更好的抗中毒效果。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12