本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種tmt產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米聚酯涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市面上的low-e玻璃主要起隔熱作用的功能鍍層是銀層。銀有很好的紅外反射性能，但是銀與空氣接觸跟加工時(shí)極易氧化，氧化后生成的氧化銀不透明，且附著力低、隔熱范圍窄、工藝復(fù)雜，這降低了low-e玻璃穩(wěn)定性及有效透光效果，因此至少要鍍兩層二氧化硅跟若干層其他材料來配合保護(hù)它不讓其氧化掉或盡量減少其對(duì)透光性的影響；
隨著電子工業(yè)的發(fā)展，特別是智能手機(jī)、大屏幕電視、智能平板電腦等推廣和應(yīng)用，這些產(chǎn)品如今已經(jīng)進(jìn)入全世界的千家萬戶和眾多公司。但隨著各種觸摸屏技術(shù)的推廣之后，由于高頻率的使用這些產(chǎn)品，產(chǎn)品的顯示器表面很容易變臟、刮傷以及被一些化學(xué)溶劑腐蝕，因此提高這些產(chǎn)品的防水、防污、防化學(xué)試劑、提高耐磨性等是十分必要的，目前在電子產(chǎn)品顯示屏保護(hù)方面，很多人采用貼膜的方法，但這種方法效果一般，而且也很受局限性，特別是大屏幕電腦電視、室外的atm機(jī)、建筑玻璃幕墻，大尺寸的智能手機(jī)、汽車玻璃等方面，是無法得到應(yīng)用的。針對(duì)此類情況，開發(fā)一種各方面綜合性能優(yōu)異的玻璃、電子產(chǎn)品顯示器保護(hù)涂料就十分必要了；
然而目前的鏡面涂料抗磨性差，加入的無機(jī)填料與有機(jī)質(zhì)的相容性差，容易造成涂膜的穩(wěn)定性差等缺陷，降低產(chǎn)品的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的鏡面涂料抗磨性差，加入的無機(jī)填料與有機(jī)質(zhì)的相容性差，容易造成涂膜的穩(wěn)定性差等缺陷的問題，提供一種tmt產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米聚酯涂料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種tmt產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米聚酯涂料，它是由下述重量份的原料組成的：
1,2-亞乙基二異氰酸酯10-14、聚二甲基硅氧烷15-20、氟化聚乙烯17-20、二乙烯基苯0.4-1、偶氮二甲酰胺1-2、二丙酮醇3-5、甲基丙烯酸三氟乙酯1-3、烯丙基硫脲0.6-1、叔丁基對(duì)二苯酚0.5-1、乙酰丙酮鋅0.7-2、丁基硫醇錫2-5、硫化亞錫3-6、硅微粉3-4。
包括以下步驟：
（1）取叔丁基對(duì)二苯酚，加入到其重量4-7倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入乙酰丙酮鋅，在50-60℃下保溫?cái)嚢?0-20分鐘，得醇分散液；
（2）取烯丙基硫脲，加入到其重量10-17倍的去離子水中，攪拌均勻，加入硅微粉，升高溫度為70-80℃，加入偶氮二甲酰胺，保溫?cái)嚢?-小時(shí)，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得有機(jī)化硅微粉；
（3）取二丙酮醇，加熱到70-80℃，加入甲基丙烯酸三氟乙酯，保溫?cái)嚢?-10分鐘，與上述醇分散液混合，攪拌均勻，得復(fù)合醇分散液；
（4）取上述有機(jī)化硅微粉、聚二甲基硅氧烷混合，加入到復(fù)合醇分散液中，加入二乙烯基苯，通入氮?dú)?，?0-70℃下保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，得硅微粉分散液；
（5）取上述硅微粉分散液、丁基硫醇錫、硫化亞錫混合，在90-95℃下保溫?cái)嚢?0-90℃，加入剩余各原料，超聲10-20分鐘，蒸餾除去乙醇，即得所述電子產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的涂料具有極佳的防污性、超薄膜涂層、優(yōu)良的光滑性、耐酸堿性及耐鹽霧性，超疏水，硬度高等特性。水接觸角可達(dá)到115°，疏水性強(qiáng)，表面硬度可達(dá)到8h-9h，該產(chǎn)品可為表面提高疏油疏水性，可以耐久的減少指紋，創(chuàng)造低摩擦系數(shù)的表面，創(chuàng)造易于清潔的表面，使表面具有良好的耐磨性；
本發(fā)明將硅微粉通過有機(jī)化處理，然后與聚二甲基硅氧烷混合，在二乙烯基苯的作用下交聯(lián)，得到的硅微粉分散液可以有效的提高了涂膜表面的硬度和抗磨性能；
本發(fā)明通過將無機(jī)填料有機(jī)化處理，改善了涂料間各原料的分散性，提高了填料與聚合物間的相容性，提高了涂膜的穩(wěn)定性強(qiáng)度；本發(fā)明加入的丁基硫醇錫、硫化亞錫，可以有效的提高成品涂膜的穩(wěn)定性強(qiáng)度，通過酯化改性單體，提高了成品聚合物的黏度，提高了涂膜與基材的抗剝離強(qiáng)度，增強(qiáng)了附著力；
本發(fā)明加入的叔丁基對(duì)二苯酚、乙酰丙酮鋅，有效的提高了涂膜的抗老化性能，提高了貯存穩(wěn)定性，增強(qiáng)了涂膜對(duì)基材的保護(hù)效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種tmt產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米聚酯涂料，它是由下述重量份的原料組成的：
1,2-亞乙基二異氰酸酯14、聚二甲基硅氧烷20、氟化聚乙烯20、二乙烯基苯1、偶氮二甲酰胺2、二丙酮醇5、甲基丙烯酸三氟乙酯3、烯丙基硫脲1、叔丁基對(duì)二苯酚1、乙酰丙酮鋅2、丁基硫醇錫2、硫化亞錫2、硅微粉4。
一種tmt產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米聚酯涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）取叔丁基對(duì)二苯酚，加入到其重量7倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入乙酰丙酮鋅，在60℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，得醇分散液；
（2）取烯丙基硫脲，加入到其重量17倍的去離子水中，攪拌均勻，加入硅微粉，升高溫度為80℃，加入偶氮二甲酰胺，保溫?cái)嚢?-小時(shí)，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得有機(jī)化硅微粉；
（3）取二丙酮醇，加熱到80℃，加入甲基丙烯酸三氟乙酯，保溫?cái)嚢?0分鐘，與上述醇分散液混合，攪拌均勻，得復(fù)合醇分散液；
（4）取上述有機(jī)化硅微粉、聚二甲基硅氧烷混合，加入到復(fù)合醇分散液中，加入二乙烯基苯，通入氮?dú)?，?0℃下保溫?cái)嚢?小時(shí)，得硅微粉分散液；
（5）取上述硅微粉分散液、丁基硫醇錫、硫化亞錫混合，在95℃下保溫?cái)嚢?0℃，加入剩余各原料，超聲20分鐘，蒸餾除去乙醇，即得所述電子產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米涂料。
實(shí)施例2
一種tmt產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米聚酯涂料，它是由下述重量份的原料組成的：
1,2-亞乙基二異氰酸酯10、聚二甲基硅氧烷15、氟化聚乙烯17、二乙烯基苯0.4、偶氮二甲酰胺1、二丙酮醇3、甲基丙烯酸三氟乙酯1、烯丙基硫脲0.6、叔丁基對(duì)二苯酚0.5、乙酰丙酮鋅0.7、丁基硫醇錫2、硫化亞錫2、硅微粉3。
一種tmt產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米聚酯涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）取叔丁基對(duì)二苯酚，加入到其重量4倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入乙酰丙酮鋅，在50℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，得醇分散液；
（2）取烯丙基硫脲，加入到其重量10倍的去離子水中，攪拌均勻，加入硅微粉，升高溫度為70℃，加入偶氮二甲酰胺，保溫?cái)嚢?-小時(shí)，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得有機(jī)化硅微粉；
（3）取二丙酮醇，加熱到70℃，加入甲基丙烯酸三氟乙酯，保溫?cái)嚢?分鐘，與上述醇分散液混合，攪拌均勻，得復(fù)合醇分散液；
（4）取上述有機(jī)化硅微粉、聚二甲基硅氧烷混合，加入到復(fù)合醇分散液中，加入二乙烯基苯，通入氮?dú)?，?0℃下保溫?cái)嚢?小時(shí)，得硅微粉分散液；
（5）取上述硅微粉分散液、丁基硫醇錫、硫化亞錫混合，在90℃下保溫?cái)嚢?0℃，加入剩余各原料，超聲10分鐘，蒸餾除去乙醇，即得所述電子產(chǎn)業(yè)用鏡面抗磨納米涂料。
性能測(cè)試：
本發(fā)明的涂料：
動(dòng)摩擦系數(shù)：0.055-0.075；
耐磨，鋼絲絨#0000，10n，2000次，1cm2：磨后與水接觸角106-110度；
傳統(tǒng)鏡面涂料：
動(dòng)摩擦系數(shù)：0.09-0.10；
耐磨，鋼絲絨#0000，10n，2000次，1cm2：磨后表面涂膜破壞；
可以看出，本發(fā)明的涂料具有更高的抗磨性能。