本發(fā)明涉及聚氨酯涂料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及聚氨酯防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚氨酯涂料因其具有成膜溫度低、附著力強(qiáng)、耐磨性好、硬度大以及耐化學(xué)品、耐候性好等特點(diǎn)，使得其廣泛應(yīng)用于涂料領(lǐng)域。而日常使用的聚氨酯涂料往往都是雙組份，因而，其制備過程及使用過程往往則較為繁瑣。同時，在使用過程中，往往對聚氨酯涂料的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)難以滿足要求較高的環(huán)境下的使用。尤其是聚氨酯防水涂料使用的環(huán)境更為廣泛，因此，其環(huán)境復(fù)雜性則更高，部分情況下要求更高。因此，提供一種制備方法簡單，使用方便，且具有良好的抗拉強(qiáng)度、延伸率等使用性能的聚氨酯防水涂料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯涂料往往都是雙組份，因而，其制備過程及使用過程往往則較為繁瑣，且聚氨酯防水涂料使用的環(huán)境更為廣泛，因此，其環(huán)境復(fù)雜性則更高，部分情況下要求更高，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的要求有時無法滿足實(shí)際需要的問題，從而提供一種制備方法簡單，使用方便，且具有良好的抗拉強(qiáng)度、延伸率等使用性能的聚氨酯防水涂料及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚氨酯防水涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇置于溫度為100-130℃的條件下干燥1-5h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為70-90℃的條件下水浴加熱，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑混合，制得聚氨酯防水涂料；其中，相對于100重量份的所述聚氧化丙烯二醇，所述聚氧化丙烯三醇的用量為20-100重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為1-10重量份，所述氧化鎂的用量為1-5重量份，所述三氧化二鋁的用量為2-8重量份，所述碳酸鈣的用量為5-20重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.1-2重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的聚氨酯防水涂料。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將一定重量的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇干燥后加入2,4-甲苯二異氰酸酯，并于水浴加熱條件下混合后，再進(jìn)一步加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑，制得聚氨酯防水涂料，從而使得可以通過上述更為簡便的方式制得聚氨酯防水涂料，且通過對原料用量及制備步驟的控制，使制得的聚氨酯防水涂料具有更好的抗拉強(qiáng)度、延伸率等使用性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種聚氨酯防水涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇置于溫度為100-130℃的條件下干燥1-5h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為70-90℃的條件下水浴加熱，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑混合，制得聚氨酯防水涂料；其中，相對于100重量份的所述聚氧化丙烯二醇，所述聚氧化丙烯三醇的用量為20-100重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為1-10重量份，所述氧化鎂的用量為1-5重量份，所述三氧化二鋁的用量為2-8重量份，所述碳酸鈣的用量為5-20重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.1-2重量份。上述設(shè)計(jì)通過將一定重量的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇干燥后加入2,4-甲苯二異氰酸酯，并于水浴加熱條件下混合后，再進(jìn)一步加入納米二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、碳酸鈣和硅膠觸變劑，制得聚氨酯防水涂料，從而使得可以通過上述更為簡便的方式制得聚氨酯防水涂料，且通過對原料用量及制備步驟的控制，使制得的聚氨酯防水涂料具有更好的抗拉強(qiáng)度、延伸率等使用性能。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的聚氨酯防水涂料具有更好的使用性能，相對于100重量份的所述聚氧化丙烯二醇，所述聚氧化丙烯三醇的用量為50-80重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為20-40重量份，所述納米二氧化硅的用量為3-8重量份，所述氧化鎂的用量為2-4重量份，所述三氧化二鋁的用量為4-6重量份，所述碳酸鈣的用量為10-15重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.5-1重量份。步驟1)中可以為置于任意合適的條件下進(jìn)行干燥，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使干燥后效果更好，避免原料發(fā)生反應(yīng)等，步驟1)為置于真空條件下進(jìn)行干燥。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2)中水浴加熱時間可以選擇為2-4h。當(dāng)然，這里還可以加入其它加工助劑，例如，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟3)中還包括加入增塑劑和消泡劑進(jìn)行混合。這里的增塑劑和消泡劑的用量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，在此不多作贅述。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟3)中混合時間為1-5h。當(dāng)然，步驟3)中的混合可以采用常規(guī)方式進(jìn)行操作，例如，混合為攪拌混合，且攪拌速率為100-300r/min。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅的粒徑不大于100nm；所述氧化鎂、所述三氧化二鋁和所述碳酸鈣的粒徑不大于0.1mm。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的聚氨酯防水涂料。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚氧化丙烯二醇為市售牌號為n220的市售品，所述聚氧化丙烯三醇為牌號為n330的市售品，所述2,4-甲苯二異氰酸酯、所述納米二氧化硅、所述氧化鎂、所述三氧化二鋁、所述碳酸鈣為常規(guī)市售品，所述硅膠觸變劑為rtv硅膠觸變劑。實(shí)施例11)將100重量份的聚氧化丙烯二醇和50重量份聚氧化丙烯三醇置于溫度為100℃的真空條件下干燥1h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入20重量份的2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為70℃的條件下水浴加熱2h，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入3重量份的納米二氧化硅、2重量份的氧化鎂、4重量份的三氧化二鋁、10重量份的碳酸鈣和0.5重量份的硅膠觸變劑后以100r/min的攪拌速率攪拌混合1h，制得聚氨酯防水涂料a1。實(shí)施例21)將100重量份的聚氧化丙烯二醇和80重量份聚氧化丙烯三醇置于溫度為130℃的真空條件下干燥5h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入40重量份的2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為90℃的條件下水浴加熱4h，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入8重量份的納米二氧化硅、4重量份的氧化鎂、6重量份的三氧化二鋁、15重量份的碳酸鈣和1重量份的硅膠觸變劑后以300r/min的攪拌速率攪拌混合5h，制得聚氨酯防水涂料a2。實(shí)施例31)將100重量份的聚氧化丙烯二醇和60重量份聚氧化丙烯三醇置于溫度為120℃的真空條件下干燥3h，得到混合物m1；2)向混合物m1中加入30重量份的2,4-甲苯二異氰酸酯后，置于溫度為80℃的條件下水浴加熱3h，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入5重量份的納米二氧化硅、3重量份的氧化鎂、5重量份的三氧化二鋁、12重量份的碳酸鈣和0.8重量份的硅膠觸變劑后以200r/min的攪拌速率攪拌混合1-5h，制得聚氨酯防水涂料a3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚氧化丙烯三醇的用量為20重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為10重量份，所述納米二氧化硅的用量為1重量份，所述氧化鎂的用量為1重量份，所述三氧化二鋁的用量為2重量份，所述碳酸鈣的用量為5重量份，所述硅膠觸變劑的用量為0.1重量份，制得聚氨酯防水涂料a4。實(shí)施例5按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚氧化丙烯三醇的用量為100重量份，所述2,4-甲苯二異氰酸酯的含量為50重量份，所述納米二氧化硅的用量為10重量份，所述氧化鎂的用量為5重量份，所述三氧化二鋁的用量為8重量份，所述碳酸鈣的用量為20重量份，所述硅膠觸變劑的用量為2重量份，制得聚氨酯防水涂料a5。對比例1按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不加入聚氧化丙烯三醇，制得涂料d1。對比例2按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不加入納米二氧化硅，制得涂料d2。對比例3按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不加入氧化鎂，制得涂料d3。對比例4按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不加入2,4-甲苯二異氰酸酯，制得涂料d4。對比例5按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚氧化丙烯三醇的用量為10重量份，所述納米二氧化硅的用量為0.2重量份，所述碳酸鈣的用量為2重量份，制得涂料d5。測試?yán)龑⑸鲜鲋频玫腶1-a5和d1-d5分別按照gb/t19250進(jìn)行檢測，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號抗拉強(qiáng)度(mpa)延伸率(％)不透水性gb/t19250≥1.9≥450不滲水a(chǎn)13.6580不滲水a(chǎn)23.8560不滲水a(chǎn)33.9590不滲水a(chǎn)42.6520不滲水a(chǎn)52.7530不滲水d12.1310滲水d21.5300不滲水d31.3260不滲水d41.9320滲水d51.6350不滲水以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12