本發(fā)明涉及陶瓷摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料。
背景技術(shù)：
隨著車輛向環(huán)保、高速以及重載方向發(fā)展，人們對汽車制動材料的性能提出了更高的要求，特別是在高溫制動時，材料的穩(wěn)定性及安全性至關(guān)重要。目前汽車制動系統(tǒng)主要使用半金屬摩擦材料、無石棉有機摩擦材料(nao)、粉末冶金摩擦材料、陶瓷摩擦材料等。隨著摩擦材料的不斷發(fā)展，陶瓷摩擦材料伴隨著自身的優(yōu)點而得到了大面積的使用和推廣，并在近幾年得到了快速的發(fā)展，但是，傳統(tǒng)的陶瓷摩擦材料均是對于陶瓷摩擦材料的配方、陶瓷摩擦材料的制備工藝等等進行研究，并未對采用的原料的性能進行改良來結(jié)合陶瓷摩擦材料的制備工藝以及原料配比來進行研究，進而使得陶瓷摩擦材料的發(fā)展具有一定的局限性。
而且現(xiàn)有的摩擦材料配方中由于含有金屬容易損傷制動盤，隨外界環(huán)境條件如溫度、空氣濕度、油污的變化出現(xiàn)噪音大、摩擦系數(shù)不穩(wěn)定的現(xiàn)象；含有金屬成分的制動剎車片與油污混合后會降低其摩擦系數(shù)；另外，這類含有金屬的摩擦材料產(chǎn)生的摩擦粉末容易對其它機械部件造成損傷，使用壽命短。
因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)陶瓷摩擦材料不改良原料性能、發(fā)展局限性大以及含有的金屬成分會損傷制動盤等技術(shù)缺陷。
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料，包括以下重量份的原料組成：
改性酚醛樹脂6-10份；
丁腈膠粉6-8份；
陶瓷纖維18-24份；
碳纖維4-8份；
蛭石10-14份；
耐磨碳黑2-4份；
摩擦穩(wěn)定劑10-14份；
填料12-14份。
進一步地，所述改性酚醛樹脂用酚醛樹脂改性制得。
進一步地，所述蛭石由膨脹蛭石、蛭石片按照等量比例組成。
進一步地，所述摩擦穩(wěn)定劑由納米級石墨粉、補強劑、二硫化鉬、碳化硅按照等量比例組成。
進一步地，所述填料由礦粉、高嶺土、碳酸鈣、硅藻土按照等量比例組成。
進一步地，所述改性酚醛樹脂的制備方法如下：將酚醛樹脂改性劑、酚醛樹脂、改性粘接劑置于混合槽中并攪拌，控制攪拌溫度為80-100℃，攪拌均勻后將其進行15-20min的超聲波處理。
進一步地，所述酚醛樹脂改性劑、酚醛樹脂、改性粘接劑的重量份比例為1:3:0.03。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過對酚醛樹脂進行改性，使得改性酚醛樹脂的性能更佳；
2、本發(fā)明將改性酚醛樹脂應(yīng)用于陶瓷摩擦材料制備，使得制備的陶瓷摩擦材料的耐摩擦、強度、耐熱性能均得到改善；
3、本發(fā)明不含金屬成分，能夠解決現(xiàn)有摩擦材料損傷制動盤的問題，具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定，噪音小等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于汽車制動系統(tǒng)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料在摩擦磨損試驗機上的磨損報告曲線圖。
具體實施方式
實施例1
一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料，包括以下重量份的原料組成：
改性酚醛樹脂6份；
丁腈膠粉6份；
陶瓷纖維18份；
碳纖維4份；
蛭石10份
其中，膨脹蛭石5份、蛭石片5份；
耐磨碳黑2份；
摩擦穩(wěn)定劑10份
其中，納米級石墨粉2.5份、補強劑2.5份、二硫化鉬2.5份、碳化硅2.5份；
填料12份
其中，礦粉3份、高嶺土3份、碳酸鈣3份、硅藻土3份。
實施例2
一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料，包括以下重量份的原料組成：
改性酚醛樹脂8份；
丁腈膠粉7份；
陶瓷纖維21份；
碳纖維6份；
蛭石12份
其中，膨脹蛭石6份、蛭石片6份；
耐磨碳黑3份；
摩擦穩(wěn)定劑12份
其中，納米級石墨粉3份、補強劑3份、二硫化鉬3份、碳化硅3份；
填料13份
其中，礦粉3.25份、高嶺土礦粉3.25份、碳酸鈣礦粉3.25份、硅藻土礦粉3.25份。
實施例3
一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料，包括以下重量份的原料組成：
改性酚醛樹脂10份；
丁腈膠粉8份；
陶瓷纖維24份；
碳纖維8份；
蛭石14份
其中，膨脹蛭石7份、蛭石片7份；
耐磨碳黑4份；
摩擦穩(wěn)定劑14份
其中，納米級石墨粉3.5份、補強劑3.5份、二硫化鉬3.5份、碳化硅3.5份；
填料14份
其中，礦粉3.5份、高嶺土3.5份、碳酸鈣3.5份、硅藻土3.5份。
實施例4
本發(fā)明的另一目的是提供一種改性酚醛樹脂的制備方法，具體方法如下：將1份酚醛樹脂改性劑、3份酚醛樹脂、0.03份改性粘接劑置于混合槽中并攪拌，控制攪拌溫度為80-100℃，攪拌均勻后將其進行15-20min的超聲波處理。
本發(fā)明的三個實施例制備的一種用酚醛樹脂改性無金屬陶瓷摩擦材料在摩擦磨損試驗機上的磨損報告曲線圖基本相同，如圖1所示。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過對酚醛樹脂進行改性，使得改性酚醛樹脂的性能更佳；
2、本發(fā)明將改性酚醛樹脂應(yīng)用于陶瓷摩擦材料制備，使得制備的陶瓷摩擦材料的耐摩擦、強度、耐熱性能均得到改善；
3、本發(fā)明不含金屬成分，能夠解決現(xiàn)有摩擦材料損傷制動盤的問題，具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定，噪音小等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于汽車制動系統(tǒng)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。