本發(fā)明涉及環(huán)氧灌封膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種led灌封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：灌封膠又稱電子膠，主要用于led電子元器件的粘結(jié)、密封、灌封和涂覆保護(hù)。灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，對灌封膠材料的綜合性能提出了更高的要求。目前，環(huán)氧樹脂作為led器件的封裝材料，具有優(yōu)良的電絕緣性能、密封性和介電性能和透明性，且因原料易得、產(chǎn)量大、用途廣，并且價格比較低，是led封裝的主流材料，但是由于苯基和羥基的存在使得材料固化后交聯(lián)密高、內(nèi)應(yīng)力大等缺陷，易降低led器件使用壽命，故其應(yīng)用受到一定限制。傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂已不能完全滿足led的封裝要求，因此，需要對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種led灌封膠，該led灌封膠選用環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧活性稀釋劑、增韌劑、增塑劑、混合胺類固化劑和抗氧劑制得改性環(huán)氧樹脂灌封膠，該led灌封膠黏度小，透光性好，力學(xué)性能優(yōu)良，可推廣應(yīng)用于具有狹小腔體的電子設(shè)備的灌封。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種led灌封膠，所述灌封膠由甲和乙兩組分構(gòu)成，按重量計(jì)，其中甲組分包括環(huán)氧樹脂75～90份硅烷偶聯(lián)劑0.5～5份環(huán)氧活性稀釋劑8～10份增韌劑8～10份增塑劑10～30份乙組分包括混合胺類固化劑60～85份抗氧劑0.1～0.5份。作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂和酚醛型環(huán)氧樹脂中的一種或任意幾種的混合物。作為優(yōu)選，所述硅烷偶聯(lián)劑為丙烯酰氧基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑和胺基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述環(huán)氧活性稀釋劑選用501環(huán)氧活性稀釋劑。作為優(yōu)選，所述增塑劑為雙酚a、四溴雙酚a、鄰苯二甲酸烷基酯中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述增韌劑采用液態(tài)端羧基丁腈橡膠和聚氨酯增韌劑中的一種。作為優(yōu)選，所述混合胺類固化劑為脂肪胺、芳香胺、脂環(huán)胺、改性胺中的一種或任意幾種的混合物。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種led灌封膠的制備方法，包括如下步驟：(1)先將甲組分中的環(huán)氧樹脂，硅烷偶聯(lián)劑，環(huán)氧活性稀釋劑，增韌劑，增塑劑，按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將環(huán)氧樹脂，硅烷偶聯(lián)劑，環(huán)氧活性稀釋劑，增韌劑和增塑劑放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，保持混合機(jī)的轉(zhuǎn)速在1500～2000轉(zhuǎn)/分鐘的直到混合液變得澄清以后，加大混合機(jī)的攪拌速度，將轉(zhuǎn)速提升到8000～15000轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)攪拌，攪拌8～10分鐘，得到甲組分，將甲組分密封；(2)先將乙組分中的混合胺類固化劑和抗氧劑按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將其放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，在1500～2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下充分?jǐn)嚢?，直至溶液澄清透明，得乙組分，將乙組分密封；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明提供一種led灌封膠，該led灌封膠選用環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧活性稀釋劑、增韌劑、增塑劑、混合胺類固化劑和抗氧劑制得改性環(huán)氧樹脂灌封膠，該led灌封膠黏度小，透光性好，力學(xué)性能優(yōu)良，可推廣應(yīng)用于具有狹小腔體的電子設(shè)備的灌封。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種led灌封膠，所述灌封膠由甲和乙兩組分構(gòu)成，按重量計(jì)：雙酚a型環(huán)氧樹脂75份環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑1份501環(huán)氧活性稀釋劑8份液態(tài)端羧基丁腈橡膠8份四溴雙酚a10份乙組分包括脂環(huán)胺60份抗氧劑0.1份。led灌封膠的制備方法，包括如下步驟：(1)先將甲組分中的各組分按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將其放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，保持混合機(jī)的轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘的直到混合液變得澄清以后，加大混合機(jī)的攪拌速度，將轉(zhuǎn)速提升到10000轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)攪拌，攪拌10分鐘，得到甲組分，將甲組分密封；(2)將乙組分中的各組分按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將其放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下充分?jǐn)嚢?，直至溶液澄清透明，得乙組分，將乙組分密封；實(shí)施例2：一種led灌封膠，所述灌封膠由甲和乙兩組分構(gòu)成，按重量計(jì)：cdy-128雙酚a型環(huán)氧樹脂80份環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑3份501環(huán)氧活性稀釋劑10份聚氨酯增韌劑8份四溴雙酚a20份乙組分包括脂環(huán)胺85份抗氧劑0.3份。led灌封膠的制備方法，包括如下步驟：(1)先將甲組分中的各組分按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將其放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，保持混合機(jī)的轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分鐘的直到混合液變得澄清以后，加大混合機(jī)的攪拌速度，將轉(zhuǎn)速提升到10000轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)攪拌，攪拌8分鐘，得到甲組分，將甲組分密封；(2)將乙組分中的各組分按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將其放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下充分?jǐn)嚢?，直至溶液澄清透明，得乙組分，將乙組分密封；實(shí)施例3：一種led灌封膠，所述灌封膠由甲和乙兩組分構(gòu)成，按重量計(jì)：cdy-128雙酚a型環(huán)氧樹脂85份環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑5份501環(huán)氧活性稀釋劑8份聚氨酯增韌劑10份四溴雙酚a30份乙組分包括脂環(huán)胺85份抗氧劑0.5份。led灌封膠的制備方法，包括如下步驟：(1)先將甲組分中的各組分按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將其放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，保持混合機(jī)的轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分鐘的直到混合液變得澄清以后，加大混合機(jī)的攪拌速度，將轉(zhuǎn)速提升到10000轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)攪拌，攪拌8分鐘，得到甲組分，將甲組分密封；(2)將乙組分中的各組分按重量比稱取相應(yīng)的量，然后在室溫下將其放入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下充分?jǐn)嚢瑁敝寥芤撼吻逋该?，得乙組分，將乙組分密封；下面我們來看一下增韌劑對led灌封膠性能的影響不同增韌劑對灌封膠性能的影響是很大的，以液態(tài)端羧基丁腈橡膠和自制聚氨酯增韌劑為例，對環(huán)氧樹脂進(jìn)行增韌改性的粘接性能見如下表：由表中可見，由液態(tài)端羧基丁腈橡膠改性的環(huán)氧體系剪切強(qiáng)度有所提高，但變化不大，改性效果并不理想；由聚氨酯增韌劑改性的環(huán)氧體系剪切強(qiáng)度比改性前有很大提高，提高了50.4％，增韌改性效果較好。本配方選用了501環(huán)氧活性稀釋劑，其分子內(nèi)含醚鍵和環(huán)氧基，能與環(huán)氧樹脂無限混溶，稀釋環(huán)氧樹脂效果好，并且可直接參與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，形成均一體系。稀釋劑用量對灌封膠性能的影響見如下表：由表中可見，隨著501環(huán)氧活性稀釋劑用量的增加，固化物的剪切強(qiáng)度有所上升，當(dāng)達(dá)到一定量時，剪切強(qiáng)度開始下降。這是由于加入稀釋劑后，隨著用量的不斷增加，雖然環(huán)氧樹脂體系的粘度下降了，但同時也降低了體系的交聯(lián)度和固化率，這使得灌封膠分子鏈變短，相對分子質(zhì)量降低，從而降低了體系的固化強(qiáng)度。由實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)稀釋劑用量為9份時，效果最佳?；旌习饭袒瘎┖繉喾饽z透光性的影響作為led封裝材料，透光性能是材料的重要指標(biāo)之一，一般是要求材料在可見光范圍內(nèi)有好的透光性，在紫外光范圍內(nèi)有較好的屏蔽作用，其性能好壞直接影響整個led的使用質(zhì)量，為此我們研究了混合胺固化劑含量對灌封膠透光性的影響見如下表：固化劑用量/份606570758085吸光度0.380.340.260.230.310.36由于吸光度與透光率成反比，吸光度越低固化物的透光性能越好，由表中看出，固化劑含量在70～75時吸光度小，環(huán)氧膠的力學(xué)性能更佳。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12