本發(fā)明涉及一種聚酯酰胺熱熔膠及其制備方法，特別是涉及主料由一種二羧酸、一種二元胺及一種醇胺構(gòu)成，再配合輔料直接聚合制備形成聚酯酰胺熱熔膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱熔膠是一種不需要溶劑的可塑性高分子粘合劑，多類熱熔膠（如eva、聚酰胺、聚酯等）在各不同領(lǐng)域的應(yīng)用已十分廣泛。其中，聚酯酰胺熱熔膠通常具有較低的結(jié)晶度和較寬的熔程，它在具有聚酯熱熔膠良好耐候性和耐水洗性能的同時，亦具備類似聚酰胺熱熔膠的較好的柔韌性、低熔點及良好的涂布性能，愈來愈受到客戶的青睞。

目前，聚酯酰胺熱熔膠的制備方法及生產(chǎn)工藝普遍較為繁雜。如cn105646876a所提供的一種制備聚酯酰胺的方法，其制備卡賓前體溴鹽的反應(yīng)時間長達20~168h，整個產(chǎn)物的制備時間更長；又如cn104130744a及cn1157457c所公開的涉及聚酯酰胺熱熔膠的制備方法，都是通過先行將二元酸和二元胺聚合得到聚酰胺，再加入二元胺進行反應(yīng)制備得到聚酯酰胺，過程較為繁瑣；而cn101586015a則是通過據(jù)酰胺熱熔膠及聚酯熱熔膠成品在共融狀態(tài)下加入催化劑使其產(chǎn)生鏈交換反應(yīng)制備聚酯酰胺熱熔膠，產(chǎn)物的性能通常因原料產(chǎn)品的可靠性而不穩(wěn)定。

故，如何提供一種較為簡便的聚酯酰胺熱熔膠及其制備方法，以便于生產(chǎn)及實施，成為待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，解決上述技術(shù)問題，提供一種聚酯酰胺熱熔膠及其制備方法。利用本發(fā)明之技術(shù)方案，制備聚酯酰胺熱熔膠，不僅有效控制原料種類，降低制備時長，提升制備效率，還同時提升產(chǎn)品的綜合性能。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種聚酯酰胺熱熔膠，其原料由主料及輔料兩部分組成，其中，主料由脂肪族二羧酸、脂肪族二元胺和脂肪族醇胺構(gòu)成，輔料僅包括硬脂酸。

上述主料中，脂肪族二羧酸選自二聚酸，己二酸、癸二酸、十二烷二酸或十四烷二酸中的一種；脂肪族二元胺選自乙二胺、己二胺、癸二胺或十二烷二胺的一種；脂肪族醇胺選自乙醇胺、正丙醇胺、異丙醇胺或正丁醇胺中的一種；且脂肪族二羧酸：脂肪族二元胺：脂肪族醇胺的摩爾比為100:80~92:8~20。

上述硬脂酸的加入量為主料總質(zhì)量的0.1%~0.3%。。

同時，本發(fā)明提供上述聚酯酰胺熱熔膠的制備方法，其制備步驟如下：

（1）按上述比例選取由脂肪族二羧酸、脂肪族二元胺和脂肪族醇胺構(gòu)成的主料，以及硬脂酸，加入到接有回流冷凝裝置的反應(yīng)容器中；

（2）首先置換氮氣2次，然后緩慢升溫至120℃，開啟攪拌；再緩慢升至240℃，然后保持溫度在230℃~250℃之間，反應(yīng)1h；之后抽真空，體系壓力﹤300pa時，繼續(xù)保持溫度230℃~250℃之間，反應(yīng)1.5h；

（3）解除負壓，出料，即得聚酯酰胺熱熔膠。

本發(fā)明中的創(chuàng)新點在于，設(shè)計了專門的原料及配比，特別是在主料構(gòu)成中創(chuàng)造性地引入特定比例的脂肪族醇胺這一物料，該特定醇胺的加入量過多或過少均不能滿足要求，過少時會影響制品的耐水洗性能，過多則影響制品的涂布性能和粘接性能。

與目前常規(guī)的聚酯酰胺熱熔膠的制備方法相較，本發(fā)明由于原料本身的反應(yīng)活性足夠好，無需再用催化劑，控制主料種類的同時，亦減少了輔料的種類；同時，輔料僅涉及硬脂酸這一種物料，通過精細的原料配比設(shè)計，并采用一次性投料，直接進行縮聚反應(yīng)的制備方法，在簡化制備過程提升制備效率的同時，提升產(chǎn)品的綜合性能。通過本發(fā)明制備的聚酯酰胺熱熔膠，在熔點、熔指及剝離強度上都與同類常規(guī)產(chǎn)品差別不大，即同樣便于施工應(yīng)用，亦具備相當(dāng)?shù)恼辰有Ч?；而且，通過本發(fā)明制備所得聚酯酰胺熱熔膠，在90℃水洗后剝離強度損失率顯著下降，潛在酚黃變級數(shù)顯著提高，更符合對應(yīng)領(lǐng)域，如紡織品襯布等的應(yīng)用需求。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步表述，但并不以此為限。

實施例1：

一種聚酯酰胺熱熔膠，原料構(gòu)成包括：十四烷基二酸322.5g、十二烷二胺230g、正丁醇胺8.9g，以及硬脂酸0.5614g。

上述聚酯酰胺熱熔膠的制備方法，具體步驟如下：

（1）將十四烷基二酸322.5g、十二烷二胺230g、正丁醇胺8.9g，以及硬脂酸0.5614g，加入到裝有回流冷凝管的1000ml的反應(yīng)容器中；

（2）首先置換氮氣2次，然后緩慢升溫至120℃，開啟攪拌；緩慢升溫至240℃，保持溫度在230℃~250℃之間反應(yīng)1h；之后打開真空泵開始抽真空，使體系壓力﹤300pa，繼續(xù)保持溫度在230℃~250℃0之間，反應(yīng)1.5h；

（3）停止抽真空解除負壓，出料，即得聚酯酰胺熱熔膠。

通過實施例1所得產(chǎn)物標(biāo)記為a1。

實施例2：

一種聚酯酰胺熱熔膠，原料構(gòu)成包括：十二烷二酸322g、癸二胺221.536g、異丙醇胺8.4g，以及硬脂酸0.56g。

上述聚酯酰胺熱熔膠的制備方法，具體步驟如下：

（1）將十二烷二酸322g、癸二胺221.536g、異丙醇胺8.4g，以及硬脂酸0.56g，加入到裝有回流冷凝管的1000ml的反應(yīng)容器中；

（2）首先置換氮氣2次，然后緩慢升溫至120℃，開啟攪拌；然后緩慢升溫至240℃，保持溫度在230℃~250℃之間反應(yīng)1h；之后打開真空泵開始抽真空，使體系壓力﹤300pa，繼續(xù)保持溫度在230℃~250℃0之間，反應(yīng)1.5h；

（3）停止抽真空解除負壓，出料，即得聚酯酰胺熱熔膠。

通過實施例2所得產(chǎn)物標(biāo)記為a2。

實施例3：

一種聚酯酰胺熱熔膠，原料構(gòu)成包括：癸二酸353.5g、己二胺186.76g、正丙醇胺10.5g，以及硬脂酸1.66g。

上述聚酯酰胺熱熔膠的制備方法，具體步驟如下：

（1）將癸二酸353.5g、己二胺186.76g、正丙醇胺10.5g，以及硬脂酸1.66g，加入到裝有回流冷凝管的1000ml的反應(yīng)容器中；

（2）首先置換氮氣2次，然后緩慢升溫至120℃，開啟攪拌；然后緩慢升溫至240℃，保持溫度在230℃~250℃之間反應(yīng)1h；之后打開真空泵開始抽真空，使體系壓力﹤300pa，繼續(xù)保持溫度在230℃~250℃0之間，反應(yīng)1.5h；

（3）停止抽真空解除負壓，出料，即得聚酯酰胺熱熔膠。

通過實施例3所得產(chǎn)物標(biāo)記為a3。

實施例4：

一種聚酯酰胺熱熔膠，原料構(gòu)成包括：己二酸255.5g、十二烷基二胺280g、異丙醇胺26.25g，以及硬脂酸1.69g。

上述聚酯酰胺熱熔膠的制備方法，具體步驟如下：

（1）將己二酸255.5g、十二烷基二胺280g、異丙醇胺26.25g，以及硬脂酸1.69g，加入到裝有回流冷凝管的1000ml的反應(yīng)容器中；

（2）首先置換氮氣2次，然后緩慢升溫至120℃，開啟攪拌；然后緩慢升溫至240℃，保持溫度在230℃~250℃之間反應(yīng)1h；之后打開真空泵開始抽真空，使體系壓力﹤300pa，繼續(xù)保持溫度在230℃~250℃0之間，反應(yīng)1.5h；

（3）停止抽真空解除負壓，出料，即得聚酯酰胺熱熔膠。

通過實施例4所得產(chǎn)物標(biāo)記為a4。

實施例5：

一種聚酯酰胺熱熔膠，原料構(gòu)成包括：二聚酸504g、乙二胺43.2g、乙醇胺10.98g，以及硬脂酸1.68g。

上述聚酯酰胺熱熔膠的制備方法，具體步驟如下：

（1）將二聚酸504g、乙二胺43.2g、乙醇胺10.98g，以及硬脂酸1.68g，加入到裝有回流冷凝管的1000ml的反應(yīng)容器中；

（2）首先置換氮氣2次，然后緩慢升溫至120℃，開啟攪拌；然后緩慢升溫至240℃，保持溫度在230℃~250℃之間反應(yīng)1h；之后打開真空泵開始抽真空，使體系壓力﹤300pa，繼續(xù)保持溫度在230℃~250℃0之間，反應(yīng)1.5h；

（3）停止抽真空解除負壓，出料，即得聚酯酰胺熱熔膠。

通過實施例5所得產(chǎn)物標(biāo)記為a5。

性能測試

將上述各實施例所得產(chǎn)物a1~a5分別進行相關(guān)性能測試。其中，熔點測試標(biāo)準(zhǔn)參考：gb/t19466-2004；熔指測試標(biāo)準(zhǔn)參考：gb/t3682-2000；剝離強度測試標(biāo)準(zhǔn)參考：gb/t11402-1989；水洗性能測試標(biāo)準(zhǔn)參考：fz/t80007.2-2006；潛在酚黃變級數(shù)測試參考：gb/t29778-2013。測試結(jié)果具體如下表1所示。

表1：實施例所得產(chǎn)物性能測試結(jié)果

同時，發(fā)明人針對目前市面上常見的聚酯酰胺熱熔膠的性能進行分析，并與通過本發(fā)明制備所得的聚酯酰胺熱熔膠的系能進行比對。發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明制備所得的聚酯酰胺熱熔膠在熔點、熔指及剝離強度上都與同類產(chǎn)品差別不大，即同樣便于施工應(yīng)用，亦具備相當(dāng)?shù)恼辰有Ч欢?，通過本發(fā)明制備所得聚酯酰胺熱熔膠，在90℃水洗后剝離強度損失率普遍≤10.5%，而目前常規(guī)同類產(chǎn)品的90℃水洗后剝離強度損失率則普遍≥13%；且潛在酚黃變級數(shù)均在4級及以上，而市場上的常規(guī)聚酯酰胺熱熔膠的潛在酚黃變級數(shù)普遍在2-3級之間。級，通過本發(fā)明制備的聚酯酰胺熱熔膠的綜合性能有所提高，更適于如紡織品襯布等的應(yīng)用需求。

進一步的，與目前同類性能的聚酯酰胺熱熔膠的制備方法相較，本發(fā)明采用一次性投料并直接進行縮聚反應(yīng)的制備方法，過程更為簡便；且由于原料配比的驚喜涉及，無需再用催化劑等其他輔料，控制主料種類的同時，亦減少了輔料的種類；同時，通過本發(fā)明制備出綜合性能較為優(yōu)異的聚酯酰胺熱熔膠，制備過程中所需時長能控制在10h以內(nèi)，遠低于目前常規(guī)制備方法所需的時長（一般至少12h以上），大幅提升了聚酯酰胺熱熔膠的制備效率，降低生產(chǎn)成本。