本發(fā)明屬于新型膠粘劑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強度熱可逆聚三唑膠粘劑及其制備與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

膠粘劑作為一大類高分子材料，具有使用方便、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟效益高等特點，在現(xiàn)代經(jīng)濟、現(xiàn)代國防、現(xiàn)代科技中發(fā)揮著十分重要的作用。

為了獲得優(yōu)異的粘接性能以及在使用過程中耐溶劑、抗蠕變等特性，膠粘劑一般為交聯(lián)型聚合物。這些交聯(lián)一般為不可逆的共價交聯(lián)，可為膠粘劑帶來高粘接強度等優(yōu)異性能，這也是膠粘劑能夠廣泛應(yīng)用的原因之一。但這些不可逆的交聯(lián)也使得膠粘劑不具有主動再分離能力，在實際使用中帶來了諸多不便，例如無法實現(xiàn)可調(diào)整粘接。另外，膠粘劑在失效或使用結(jié)束后無法再次使用，必須清除殘余樹脂或棄置整個膠接接頭。這無疑會帶來大量人力、物力以及時間的浪費。此外，傳統(tǒng)可交聯(lián)型膠粘劑由于存在大量可交聯(lián)的基團，其在貯存過程中會隨時間逐漸發(fā)生聚合甚至交聯(lián)固化，喪失粘接能力，使得膠粘劑的貯存期受到限制，影響其使用。

申請公布號為cn103374318a的專利公開了一種熱可逆膠粘劑、制備方法及其應(yīng)用，該膠粘劑由包括以下重量份組分制成：呋喃樹脂40～90份，馬來酰亞胺10～60份，溶劑0～30份和助劑0～10份；并進一步公開了呋喃樹脂選自糠酮樹脂、糠醛樹脂或糠醇樹脂中的一種或一種以上，馬來酰亞胺選自n-苯基馬來酰亞胺、二苯甲烷雙馬來酰亞胺或間苯撐雙馬來酰亞胺中的一種或一種以上。

申請公布號為cn103184024a的專利公開了一種可逆粘合-脫粘合環(huán)氧樹脂粘合劑及其制備方法，該粘合劑由下述原料組分：5-70重量份環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當量小于550g/mol，3-50重量份有機胺固化劑，分子量小于900g/mol，0-50重量份熱塑性樹脂，分子量在1000-100000g/mol之間，以及0-70重量份溶劑制成；并進一步公開了環(huán)氧樹脂選自雙酚a二縮水甘油醚、雙酚f二縮水甘油醚、環(huán)氧化酚醛樹脂或脂環(huán)族環(huán)氧樹脂中的一種或幾種，有機胺選自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二氨基苯砜、聯(lián)苯二胺、氨乙基哌嗪、聚乙醚二胺或聚乙醚三胺中的一種或幾種，熱塑性樹脂選自熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚酯樹脂或聚乙烯醇中的一種或幾種。

雖然上述兩專利技術(shù)公開的膠粘劑具有受熱可逆粘接的特性，但其作為液態(tài)膠粘劑，仍含有大量可交聯(lián)基團，其貯存期同樣受到限制。

申請?zhí)枮?01110350612.x的中國發(fā)明專利公開了一種耐高溫耐濕熱的聚三唑樹脂膠粘劑及制備方法與應(yīng)用，該聚三唑樹脂膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)如下：

，并進一步公開熱熔型膠粘劑的制備：由疊氮化合物與脂肪族多炔基化合物按摩爾比[疊氮基]/[炔基]＝1.0∶0.6～1.5投料，在室溫下直接混合均勻，在30～80℃下熔融反應(yīng)，得到聚三唑樹脂膠粘劑；溶液型膠粘劑的制備：由疊氮化合物與脂肪族多炔基化合物按摩爾比[疊氮基]/[炔基]＝1.0∶0.6～1.5投料，加入溶劑，溶劑選自于丙酮、丁酮、四氫呋喃、二氯乙烷、氯仿中的一種；反應(yīng)物濃度為30～85wt％；反應(yīng)溫度為30～80℃；反應(yīng)時間為0.5～10h。上述專利技術(shù)中，無論是熱熔型還是溶液型均存在大量可交聯(lián)基團，其貯存期受到限制，且上述專利公開的膠粘劑的交聯(lián)為不可逆的共價交聯(lián)，其不具備可逆粘接的特性。

綜上所述，在現(xiàn)有的專利技術(shù)中，有的膠粘劑不具有可逆粘接的特性，有的膠粘劑雖具有一定的可逆粘接性，但其本身還有大量可交聯(lián)基團，其貯存方式和貯存時間受到嚴重限制，這也大大制約了其工業(yè)應(yīng)用。不同于現(xiàn)有的專利技術(shù)，本發(fā)明通過在聚三唑膠粘劑中引入可逆交聯(lián)鍵，并將膠粘劑制成固化完全的膠膜，使其中不含可交聯(lián)基團，貯存期大大延長，而且可以實現(xiàn)熱粘接，再粘接后還可以進行熱可逆粘接。由此可見，本發(fā)明膠粘劑是一種應(yīng)用方便的綠色可逆粘接膠粘劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種粘接強度高、可重復(fù)粘接，施工方便，貯存穩(wěn)定性高的高強度熱可逆聚三唑膠粘劑。

本發(fā)明的另一個目的就是提供所述高強度熱可逆聚三唑膠粘劑的制備方法。

本發(fā)明的再一個目的就是提供所述高強度熱可逆聚三唑膠粘劑的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

高強度熱可逆聚三唑膠粘劑，該膠粘劑由聚三唑聚合物制備而成，所述的聚三唑聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)通式如(i)所示；

其中，ar1選自下述基團中的至少一種：

ar2選自下述基團中的至少一種：

m選自下述基團中的任意一種幾種：

x選自下述鹵素中的至少一種：cl、br或i；

式中，n為整數(shù)，取值為2-60。

所述的膠粘劑為采用如通式(i)聚合物制備而成的聚三唑膠膜，該聚三唑膠膜的厚度為50-300μm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的聚三唑膠膜的厚度為80-150μm。

高強度熱可逆聚三唑膠粘劑的制備方法，該方法具體包括以下步驟：

步驟(1)：將二炔單體、二疊氮單體以及二鹵交聯(lián)劑一起加入到有機溶劑中，攪拌混合，并升溫至60-140℃，持續(xù)攪拌1-24h，制得聚三唑預(yù)聚液；

步驟(2)：將步驟(1)制得的聚三唑預(yù)聚液涂覆于基板上，于50-100℃保溫1-5h，再升溫至120-180℃保溫1-8h，冷卻至室溫，再將基板浸入去離子水中浸泡6-48h，使膠膜從基板上自動剝離，烘干，即可。

所述的二炔單體選自雙酚a二炔丙基醚、1,4-雙(2-(2-丙炔氧基)乙氧基)苯、1,4-二乙炔基苯、1,3-二乙炔基苯、1,4-雙(2-丙炔氧基)苯或1,3-雙(2-丙炔氧基)苯中的至少一種；

所述的二疊氮單體選自1,4-雙(疊氮甲基)苯、1,3-雙(疊氮甲基)苯、4,4-雙(疊氮甲基)聯(lián)苯或4,4-二疊氮二苯甲烷中的至少一種；

所述的二鹵交聯(lián)劑選自1,2-二氯乙烷、1,2-二溴乙烷、1,6-二氯己烷、1,6-二溴己烷、1,6-二碘己烷、1,10-二溴癸烷、對二芐氯或間二芐氯中的至少一種；

所述的有機溶劑選自丙酮、四氫呋喃、n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺或二甲基亞砜中的至少一種。

步驟(1)中所述的二炔單體與二疊氮單體的摩爾比為100:67-100，所述的二鹵交聯(lián)劑與二疊氮單體的摩爾比為10-80:100，所述的有機溶劑的質(zhì)量與二炔單體、二疊氮單體及二鹵交聯(lián)劑總質(zhì)量之比為100:20-150。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中所述的二炔單體與二疊氮單體的摩爾比為100:80-100，所述的二鹵交聯(lián)劑與二疊氮單體的摩爾比為20-70:100，所述的有機溶劑的質(zhì)量與二炔單體、二疊氮單體及二鹵交聯(lián)劑總質(zhì)量之比為100:40-100。

步驟(2)所述的基板包括玻璃板、不銹鋼板、聚四氟乙烯板或聚四氟乙烯槽中的一種。

所述的膠粘劑為采用如通式(i)聚合物制備而成的聚三唑液態(tài)膠粘劑。

高強度熱可逆聚三唑膠粘劑的制備方法，該方法是將二炔單體、二疊氮單體以及二鹵交聯(lián)劑混合，升溫至50-100℃，充分攪拌混合均勻，即可。

所述的二炔單體選自雙酚a二炔丙基醚、1,4-雙(2-(2-丙炔氧基)乙氧基)苯、1,4-二乙炔基苯、1,3-二乙炔基苯、1,4-雙(2-丙炔氧基)苯或1,3-雙(2-丙炔氧基)苯中的至少一種；

所述的二疊氮單體選自1,4-雙(疊氮甲基)苯、1,3-雙(疊氮甲基)苯、4,4-雙(疊氮甲基)聯(lián)苯或4,4-二疊氮二苯甲烷中的至少一種；

所述的二鹵交聯(lián)劑選自1,2-二氯乙烷、1,2-二溴乙烷、1,6-二氯己烷、1,6-二溴己烷、1,6-二碘己烷、1,10-二溴癸烷、對二芐氯或間二芐氯中的至少一種。

所述的二炔單體與二疊氮單體的摩爾比為100:67-100，所述的二鹵交聯(lián)劑與二疊氮單體的摩爾比為10-80:100。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的二炔單體與二疊氮單體的摩爾比為100:80-100，所述的二鹵交聯(lián)劑與二疊氮單體的摩爾比為20-70:100。

高強度熱可逆聚三唑膠粘劑的應(yīng)用，所述的膠粘劑為采用如通式(i)聚合物制備而成的聚三唑膠膜時，將該聚三唑膠膜夾在兩個待粘接材料中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于150-200℃環(huán)境處理0.5-4h，兩個待粘接材料粘接到一起，將粘接好的膠接接頭于100-200℃處理5-60min，微用力將兩個待粘接材料分開，再將該兩個分開的待粘接材料組裝到一起，于80-200℃處理1-48h，該兩個分開的待粘接材料再次粘接到一起，以此反復(fù)進行粘接-脫粘過程；

所述的膠粘劑為采用如通式(i)聚合物制備而成的聚三唑液態(tài)膠粘劑時，將該聚三唑液態(tài)膠粘劑均勻涂在兩個待粘接材料表面，厚度為0.2-2mm，處理溫度為80-200℃，處理時間為1-48h，兩個待粘接材料粘接到一起，將粘接好的膠接接頭于100-200℃處理5-60min，微用力將兩個待粘接材料分開，再將該兩個分開的待粘接材料組裝到一起，于80-200℃處理1-48h，該兩個分開的待粘接材料再次粘接到一起，以此反復(fù)進行粘接-脫粘過程。

所述的待粘接材料包括玻璃、陶瓷、金屬或樹脂基復(fù)合材料中的一種幾種。

所述的金屬包括鋁、不銹鋼或銅中的一種或幾種。

所述的樹脂基復(fù)合材料包括聚三唑樹脂基復(fù)合材料、聚酰亞胺樹脂基復(fù)合材料或環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料中的一種或幾種。

本發(fā)明聚三唑膠粘劑粘接形態(tài)靈活多樣，可以以膠膜和膠液兩種形態(tài)進行粘接。其中聚三唑膠膜具有制備方法簡單、施工工藝簡便、貯存運輸便捷、厚度均勻、施膠量準確以及貯存期長等優(yōu)點。該聚三唑膠膜與傳統(tǒng)膠粘劑的區(qū)別在于，聚三唑膠膜為已固化的交聯(lián)聚合物，在貯存過程中不易發(fā)生物理和化學(xué)的變化，貯存穩(wěn)定性高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點：

1)本發(fā)明聚三唑膠粘劑粘接形態(tài)靈活多樣，原料簡單，制備工藝簡單，可重復(fù)使用；

2)本發(fā)明聚三唑膠粘劑具有很好的可熱脫粘性能，加熱可輕松剝離，復(fù)合后又可恢復(fù)高粘合強度，實現(xiàn)了可逆粘合-脫粘能力；

3)本發(fā)明聚三唑膠粘劑的初始粘接強度高，可逆粘接性好，在經(jīng)過20次循環(huán)使用后，粘接強度的保持率可高達96％，在經(jīng)過50次循環(huán)使用后，粘接強度的保持率仍可高達81％，循環(huán)使用壽命長；

5)本發(fā)明聚三唑膠膜為已固化的交聯(lián)聚合物，在貯存過程中不易發(fā)生物理和化學(xué)的變化，貯存穩(wěn)定性高；

6)本發(fā)明聚三唑膠粘劑可作為結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)用于航空、航天、精密機械、石油化工等領(lǐng)域中需要重復(fù)利用的金屬及復(fù)合材料的粘接，具有很好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：

聚三唑膠膜的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，將91重量份雙酚a二炔丙基醚、53重量份1,4-雙(疊氮甲基)苯和25重量份1，10-二溴癸烷加入到254重量份n,n-二甲基乙酰胺(dmac)中，機械攪拌，攪拌速度100rpm，反應(yīng)溫度為120℃，反應(yīng)時間為1h，得到淺棕色均相聚三唑預(yù)聚液。

將上述聚三唑預(yù)聚液涂覆到表面光滑的玻璃板上，經(jīng)70℃/3h，160℃/3h處理后，降至室溫。將該玻璃板浸入去離子水中浸泡36h，使膠膜從玻璃板上自動剝離，烘干得到聚三唑膠膜，該膠膜呈淺黃色、透明，厚度為150μm。

將上述聚三唑膠膜夾在兩塊鋁板中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于180℃環(huán)境處理2h，兩塊鋁板可以很好地粘接到一起，其室溫拉伸剪切強度為20.3mpa。將粘接好的膠接接頭于180℃處理15min，其拉伸剪切強度為0.1mpa，可微用力將兩塊鋁板分開。再將兩塊分開的鋁板組裝到一起，于180℃處理1h，兩塊鋁板可再次很好地粘接到一起，其拉伸強度可恢復(fù)到19.9mpa，強度保持率為98％。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行，第20次循環(huán)后，其拉伸剪切強度為18.9mpa，強度保持率為93.1％，第50次循環(huán)后，其拉伸剪切強度仍有15.2mpa，強度保持率為75％。

將上述聚三唑膠膜粘接鋁板制得的膠接接頭在50℃/100％rh的環(huán)境下放置12d，其拉伸剪切強度可保持60％以上。該膠膜制得的膠接接頭在10mpa和15mpa的應(yīng)力作用下保持2h以上，沒有蠕變現(xiàn)象發(fā)生。故該膠膜粘接后表現(xiàn)出良好的耐久性和抗蠕變性。此外，該聚三唑膠膜具有優(yōu)異的耐溶劑性，其膠接接頭分別在水、乙醇、n,n-二甲基甲酰胺中浸泡60天以上仍能保持較好的粘接效果。

上述聚三唑膠膜具有十分優(yōu)異的貯存性能，其在室溫大氣環(huán)境下放置6個月，其粘接強度可保持97％左右，放置1年，粘接強度可保持95％左右，且貯存過程中該聚三唑膠膜的粘接工藝性能沒有明顯變化。

實施例2：

聚三唑膠膜的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，將82重量份1,4-雙(2-(2-丙炔氧基)乙氧基)苯、65重量份4,4-二疊氮二苯甲烷和13重量份1，2-二氯乙烷加入到107重量份n–甲基吡咯酮(nmp)中，機械攪拌，攪拌速度100rpm，反應(yīng)溫度為140℃，反應(yīng)時間為20min，得到淺棕色均相聚三唑預(yù)聚液。

將上述聚三唑預(yù)聚液涂覆到表面光滑的不銹鋼板上，經(jīng)100℃/2h，170℃/2h處理后，降至室溫。將該不銹鋼板浸入去離子水中浸泡24h，使膠膜從不銹鋼板上自動剝離，烘干得到聚三唑膠膜，該膠膜呈淺黃色、透明，厚度為200μm。

將上述聚三唑膠膜夾在兩塊陶瓷板中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于200℃環(huán)境處理1h，兩塊陶瓷板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于200℃處理5min，可微用力將兩塊陶瓷板分開。再將兩塊分開的陶瓷板組裝到一起，于200℃處理0.5h，兩塊陶瓷板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例3：

聚三唑膠膜的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，將38重量份1，4-二乙炔基苯、45重量份1,3-雙(疊氮甲基)苯和23重量份1，2-二溴乙烷加入到105重量份n,n-二甲基甲酰胺中，機械攪拌，攪拌速度100rpm，反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)時間為40min，得到淺棕色均相聚三唑預(yù)聚液。

將上述聚三唑預(yù)聚液涂覆到表面光滑的聚四氟乙烯板上，經(jīng)90℃/2.5h，150℃/4h處理后，降至室溫。將該聚四氟乙烯板浸入去離子水中浸泡24h，使膠膜從聚四氟乙烯板上自動剝離，烘干得到聚三唑膠膜，該膠膜呈淺黃色、透明，厚度為100μm。

將上述聚三唑膠膜夾在兩塊玻璃板中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于160℃環(huán)境處理4h，兩塊玻璃板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于160℃處理20min，可微用力將兩塊玻璃板分開。再將兩塊分開的玻璃板組裝到一起，于160℃處理3h，兩塊玻璃板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例4：

聚三唑膠膜的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，將56重量份1,4-雙(2-丙炔氧基)苯、66重量份4,4-雙(疊氮甲基)聯(lián)苯和85重量份1，6-二碘己烷加入到326重量份丙酮中，機械攪拌，攪拌速度100rpm，加熱至回流，反應(yīng)時間為8h，得到淺棕色均相聚三唑預(yù)聚液。

將上述聚三唑預(yù)聚液倒入表面光滑的聚四氟乙烯槽中，經(jīng)50℃/5h，120℃/8h處理后，降至室溫。將該聚四氟乙烯槽浸入去離子水中浸泡48h，使膠膜從聚四氟乙烯槽上自動剝離，烘干得到聚三唑膠膜，該膠膜呈淺黃色、透明，厚度為80μm。

將上述聚三唑膠膜夾在兩塊不銹鋼板中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于120℃環(huán)境處理12h，兩塊不銹鋼板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于120℃處理60min，可微用力將兩塊不銹鋼板分開。再將兩塊分開的不銹鋼板組裝到一起，于120℃處理8h，兩塊不銹鋼板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例5：

聚三唑膠膜的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，將91重量份雙酚a二炔丙基醚、49重量份1,4-雙(疊氮甲基)苯和13重量份1，6-二溴己烷加入到307重量份四氫呋喃中，機械攪拌，攪拌速度100rpm，加熱至回流，反應(yīng)時間為6h，得到淺棕色均相聚三唑預(yù)聚液。

將上述聚三唑預(yù)聚液倒入表面光滑的聚四氟乙烯槽中，經(jīng)60℃/5h，130℃/7h處理后，降至室溫。將該聚四氟乙烯槽浸入去離子水中浸泡48h，使膠膜從聚四氟乙烯槽上自動剝離，烘干得到聚三唑膠膜，該膠膜呈淺黃色、透明，厚度為80μm。

將上述聚三唑膠膜夾在兩塊銅板中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于150℃環(huán)境處理6h，兩塊銅板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于150℃處理30min，可微用力將兩塊銅板分開。再將兩塊分開的銅板組裝到一起，于150℃處理4h，兩塊銅板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例6：

聚三唑膠膜的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，將56重量份1,3-雙(2-丙炔氧基)苯、79重量份4,4-雙(疊氮甲基)聯(lián)苯和42重量份間二芐氯加入到216重量份二甲基亞砜中，機械攪拌，攪拌速度100rpm，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時間為5h，得到淺棕色均相聚三唑預(yù)聚液。

將上述聚三唑預(yù)聚液涂覆到表面光滑的玻璃板上，經(jīng)80℃/5h，140℃/5h處理后，降至室溫。將該玻璃板浸入去離子水中浸泡12h，使膠膜從玻璃板上自動剝離，烘干得到聚三唑膠膜，該膠膜呈淺黃色、透明，厚度為150μm。

將上述聚三唑膠膜夾在兩塊聚三唑樹脂基復(fù)合材料板中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于130℃環(huán)境處理10h，兩塊聚三唑樹脂基復(fù)合材料板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于130℃處理50min，可微用力將兩塊聚三唑樹脂基復(fù)合材料板分開。再將兩塊分開的聚三唑樹脂基復(fù)合材料板組裝到一起，于130℃處理6h，兩塊聚三唑樹脂基復(fù)合材料板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例7：

聚三唑膠膜的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，加入91重量份雙酚a二炔丙基醚、73重量份4,4-二疊氮二苯甲烷和41重量份對二芐氯，機械攪拌，攪拌速度100rpm，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時間為10min，得到淺黃色均相聚三唑預(yù)聚液。

將上述聚三唑預(yù)聚液涂覆到表面光滑的不銹鋼板上，經(jīng)80℃/2h，120℃/8h處理后，降至室溫。將該不銹鋼板浸入去離子水中浸泡36h，使膠膜從不銹鋼板上自動剝離，烘干得到聚三唑膠膜，該膠膜呈淺黃色、透明，厚度為200μm。

將上述聚三唑膠膜夾在兩塊鋁板中間，在0.5-1.5mpa的壓力下，于170℃環(huán)境處理3h，兩塊鋁板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于170℃處理15min，可微用力將兩塊鋁板分開。再將兩塊分開的鋁板組裝到一起，于170℃處理2h，兩塊鋁板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例8：

聚三唑液態(tài)膠粘劑的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，加入56重量份1,4-雙(2-丙炔氧基)苯、55重量份1,3-雙(疊氮甲基)苯和36重量份1,6-二氯己烷，機械攪拌，攪拌速度100rpm，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時間為10min，得到淺黃色均相聚三唑液態(tài)膠粘劑。

將上述聚三唑液態(tài)膠粘劑均勻涂在兩塊鋁板表面，厚度為200μm，經(jīng)100℃/2h，160℃/4h處理后，兩塊鋁板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于160℃處理4h，可微用力將兩塊鋁板分開。再將分開的兩塊鋁板組裝到一起，于160℃處理3h，兩塊鋁板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例9：

聚三唑液態(tài)膠粘劑的制備與使用

在一個配有機械攪拌、氮氣入口、冷凝管以及溫度計的四口圓底燒瓶中，加入56重量份1,3-雙(2-丙炔氧基)苯、68重量份4,4-二疊氮二苯甲烷和57重量份1,10-二溴癸烷，機械攪拌，攪拌速度100rpm，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時間為15min，得到淺棕色均相聚三唑液態(tài)膠粘劑。

將上述聚三唑液態(tài)膠粘劑均勻涂在兩塊不銹鋼板表面，厚度為200μm，經(jīng)90℃/2h，140℃/8h處理后，兩塊不銹鋼板可以很好地粘接到一起。將粘接好的膠接接頭于140℃處理40min，可微用力將兩塊不銹鋼板分開。再將分開的兩塊不銹鋼板組裝到一起，于140℃處理5h，兩塊不銹鋼板可再次很好地粘接到一起。此粘接-脫粘的過程可以反復(fù)進行。

實施例1-9制備所得膠粘劑的初始粘接強度與循環(huán)使用性能、貯存穩(wěn)定性的試驗結(jié)果如表1所示。

表1