本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。其中防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，可保護(hù)有色金屬的使用壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性的水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備原液：將適量草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入乙醇和乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌10~20min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉(zhuǎn)化劑：將乙醇和乙二醇丁醚注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，進(jìn)行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉(zhuǎn)化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，進(jìn)行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將280~320kg清水注入分散機(jī)的1噸以上容積的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，進(jìn)行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機(jī)中，加入填充劑的過程中，適當(dāng)提高分散機(jī)的轉(zhuǎn)速，舀完即將轉(zhuǎn)速恢復(fù)原設(shè)轉(zhuǎn)速，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉(zhuǎn)化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉(zhuǎn)化劑加入至分散缸中，并加入1.5kg消泡劑，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至570～630轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)分散15min，分散結(jié)束后得到涂料，對(duì)其進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行過濾、包裝和入庫。

優(yōu)選地，前述步驟s1中，草酸的用量為2～10kg。

再優(yōu)選地，前述步驟s1中，乙二醇丁醚的用量為3~7kg。

更優(yōu)選地，前述步驟s1中，乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%，其用量為8~11kg。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述步驟s2中，乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%，其用量為75~85kg，乙二醇丁醚的用量為60~70kg。

具體地，前述步驟s2中，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，前述步驟s4中，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至780～800轉(zhuǎn)/min，加入填充劑的過程中，將分散機(jī)的轉(zhuǎn)速提高至850～900轉(zhuǎn)/min。

再優(yōu)選地，前述步驟s4中，加入轉(zhuǎn)化劑的同時(shí)向瓢中注水稀釋。

更優(yōu)選地，前述分散劑均選用疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，濕潤劑均選用eo/po-嵌段共聚物，消泡劑均選用聚乙二醇酯。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單、環(huán)保無污染，生產(chǎn)得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強(qiáng)、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產(chǎn)品質(zhì)量高。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

實(shí)施例1

水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備原液：將2kg草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入8kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇和3kg乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌10min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉(zhuǎn)化劑：將75kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇和60kg乙二醇丁醚注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉(zhuǎn)化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，進(jìn)行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將280kg清水注入分散機(jī)的1噸以上容積的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至780轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機(jī)中，加入填充劑的過程中，將分散機(jī)的轉(zhuǎn)速提高至850轉(zhuǎn)/min，舀完即將轉(zhuǎn)速恢復(fù)原設(shè)轉(zhuǎn)速780轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉(zhuǎn)化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉(zhuǎn)化劑加入至分散缸中，加入轉(zhuǎn)化劑的同時(shí)向瓢中注水稀釋，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡劑，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至570轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)分散15min，分散結(jié)束后得到涂料，對(duì)其進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行過濾、包裝和入庫。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的工藝步驟相同，具體區(qū)別在于一些原料的用量，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備原液：將6kg草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入10kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇和5kg乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌13min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉(zhuǎn)化劑：將80kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇和65kg乙二醇丁醚注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉(zhuǎn)化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，進(jìn)行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將300kg清水注入分散機(jī)的1噸以上容積的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至790轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機(jī)中，加入填充劑的過程中，將分散機(jī)的轉(zhuǎn)速提高至870轉(zhuǎn)/min，舀完即將轉(zhuǎn)速恢復(fù)原設(shè)轉(zhuǎn)速790轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉(zhuǎn)化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉(zhuǎn)化劑加入至分散缸中，加入轉(zhuǎn)化劑的同時(shí)向瓢中注水稀釋，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡劑，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至600轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)分散15min，分散結(jié)束后得到涂料，對(duì)其進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行過濾、包裝和入庫。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的工藝步驟相同，區(qū)別在于原料的用量和具體工藝條件，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備原液：將10kg草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入11kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇和7kg乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌15min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉(zhuǎn)化劑：將85kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇和70kg乙二醇丁醚注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉(zhuǎn)化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機(jī)的200kg塑料桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，進(jìn)行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機(jī)的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將300kg清水注入分散機(jī)的1噸以上容積的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至8000轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機(jī)中，加入填充劑的過程中，將分散機(jī)的轉(zhuǎn)速提高至900轉(zhuǎn)/min，舀完即將轉(zhuǎn)速恢復(fù)原設(shè)轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉(zhuǎn)化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉(zhuǎn)化劑加入至分散缸中，加入轉(zhuǎn)化劑的同時(shí)向瓢中注水稀釋，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡劑，將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至630轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)分散15min，分散結(jié)束后得到涂料，對(duì)其進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行過濾、包裝和入庫。

在實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中，分散劑均選用疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，濕潤劑均選用eo/po-嵌段共聚物，消泡劑均選用聚乙二醇酯。

性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

對(duì)由實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3生產(chǎn)得到的涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)如果如下表：

由上表檢測(cè)結(jié)果可以看出，本發(fā)明的水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單、環(huán)保無污染，生產(chǎn)得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強(qiáng)、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產(chǎn)品質(zhì)量高。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。